Основные параметры и размеры
Лекции.ИНФО


Основные параметры и размеры



 

Номер цепи кН, не менее Шаг цепи t b1, не более b2, не более b3, не менее b4, не более d1 d2 d3 d4 d5 h, не более s
М20 40*-160 3,5 6,0 9,0 12,5 2,5
М28 50*-200 4,0 7,0 10,0 15,0 3,0
М40 63-250 4,5 8,5 12,5 18,0 3,5
М56 63*-250 5,0 10,0 15,0 21,0 4,0
М80 80-315 6,0 12,0 18,0 25,0 5,0
М112 80*-400 7,0 15,0 21,0 30,0 6,0
М160 100*-500 8,5 18,0 25,0 36,0 7,0
М224 125*-630 10,0 21,0 30,0 42,0 8,0
М315 160*-630 12,0 25,0 36,0 50,0 10,0
М450 200-800 14,0 30,0 42,0 60,0 12,0
М630 250-1000 16,0 36,0 50,0 70,0 14,0
М900 250*-1000 18,0 44,0 60,0 85,0 16,0
М1250 315*-1000 22,0 50,0 71,0 100,0 20,0
М1800 400-1000 24,0 60,0 85,0 118,0 22,0
МС28 63-160 4,5 - 13,0 17,5 22,5 3,0
МС56 80-250 5,0 - 15,5 21,0 27,0 4,0
МС112 100-315 7,0 - 22,0 29,0 38,0 6,0
МС224 160-500 10,0 - 31,0 41,0 53,0 8,0

 

 

Таблица 3.38 – Электродвигатели серии А4.

Основные параметры по ГОСТ 19523–81

  Типоразмер двигателя Мощность Рн, кВт Частота вращения nн, об/мин Мпуск/ Мном Мmin/ Mном Мmax/ Mном
  Двигатели закрытые обдуваемые
  Синхронная частота вращения 750 об/мин
 
  4А71В8У3 0,25 1,6 1,2 1,7
  4А80А8У3 0,37 1,6 1,2 1,7
  4А80В8У3 0,55 1,6 1,2 1,7
Продолжение таблицы 3.38  
 
4А90LА8У3 0,75 1,6 1,2 1,7  
4А90LВ8У3 1,10 1,6 1,2 1,7  
4А100L8У3 1,50 1,6 1,2 1,7  
4А112МА8У3 2,20 1,8 1,4 2,2  
4А112МВ8У3 3,00 1,8 1,4 2,2  
4А132S8У3 4,00 1,8 1,4 2,2  
4А132М8У3 5,50 1,8 1,4 2,2  
4А160S8У3 7,50 1,4 1,0 2,2  
4А160М8У3 11,0 1,4 1,0 2,2  
4А180M8У3 15,0 1,2 1,0 2,0  
4A200M8У3 18,5 1,2 1,0 2,0  
4А200L8У3 22,0 1,2 1,0 2,0  
4А225M8У3 30,0 1,2 1,0 2,0  
4А250S8У3 37,0 1,2 1,0 2,0  
4A250M8У3 45,0 1,2 1,0 2,0  
4А280S8У3 55,0 1,2 1,0 1,9  
4А280M8У3 75,0 1,2 1,0 1,9  
4А315S8У3 90,0 1,0 0,9 1,9  
4А315M8У3 110,0 1,0 0,9 1,9  
4А355S8У3 132,0 1,0 0,9 1,9  
4А355M8У3 160,0 1,0 0,9 1,9  
                       

 

Частота вращения приводного вала конвейера:

.

где v – скорость тягового органа, м/с; D0 – диаметр делительной окружности приводной звездочки, м; z – число зубьев приводной звездочки; t – шаг тяговой цепи, м.

Передаточное число привода конвейера

.

 

Примечания:

1. Шаг цепи выбирается из ряда: 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000 мм.

2. Применение шагов, отмеченных *, для катковых цепей не допускается.

 

Рисунок 3.35 – Цепи тяговые пластинчатые.

1 – валки; 2 – втулки; 3 – тяговая пластина; 4 – наружная пластина; 5 – ролик; 6 – ригель; 7 – болт; 8 – шайба; 9 – валик; 10 – каток; 11 – каток с ребордой

Индивидуальные задания.

 

Масса единицы груза m, кг Плотность груза ρ, т/м3 Производительность конвейера Q, т/ч Длина конвейера L, м
0,90
0,95
1,10
1,30
2,20
2,40
0,90
0,95
1,10
1,30
2,20
2,40
0,90
0,95
1,10
1,30
2,20
2,40
0,90
0,95
1,10
1,30
2,20
2,40
0,90

 

 

Другие виды конвейеров

Существует множество других видов конвейеров.

Тележный— конвейер, грузонесущим элементом которого являются тележки-платформы, связанные с тяговым элементом и двигающиеся по направляющим.

Подвесной— конвейер с тяговым элементом в виде цепи или каната, на котором укреплены каретки с подвесками для транспортируемого груза, движущиеся по подвесному жесткому пути.

Дисковый— конвейер, на котором перемещение грузов происходит по вращающимся дискам, оси которых укреплены на раме конвейера.

Элеватор— конвейер для транспортирования грузов в ковшах, жестко прикрепленных к тяговому элементу в вертикальном или крутонаклонном направлении.

Подвесные толкающие конвейерыпредставляют собой автоматизированные системы транспортировки грузов. Их использование делает возможным гибкое расположение трассы в пространстве. Поэтому подвесной конвейер позволяет сэкономить производственную площадь и эффективны при работе на складах.

Конвейер винтовой (шнек)позволяет осуществлять транспортировку сыпучих и пылевидных материалов. Транспортировка на винтовых конвейерах производится в горизонтальном или наклонном направлениях.

Спускиразличных конструкций (рис.3.36) использу-ются для опускания грузов на нижний уровень зданий и соо-ружений путем скольжения по наклонной плоскости под действием собственного веса. Спуски широко используются на предприятиях розничной торговли и общественного питания, при загрузке складских помещений на подвальных и полупод-вальных этажах продукцией, затаренной в ящики и мешки, а также мелкозернистых (картофель) и мелкокусковых грузов.

Рисунок 3.36 –Схема спуска

Основными транспортирующими машинами, составляющими неотъемлемую часть технологического процесса современных предприятий складского хозяйства являются подвесные конвейеры(рисунок 3.37).

Рисунок 3.37 –Подвесной конвейер

Подвесные конвейеры служит для непрерывного (реже периодического) транспортирования штучных грузов (иногда насыпных грузов в таре) по замкнутому контуру сложной, в большинстве случаев пространственной трассы. Подвесным он называется потому, что перемещаемые им грузы находятся на подвесках (или в подвешенных коробах), движущихся по подвесному пути; одна из характерных особенностей подвесного конвейера – расположение шарнирного крепления подвески и самого груза ниже точки его опоры. Исключение составляют грузоведущие подвесные конвейеры, у которых тяговый элемент с опорными каретками движется по подвесному пути, а груз находится на тележках, перемещаемых по полу помещения.

Они делятся на 3 группы: грузонесущие, тянущие, толкающие.Подвесные конвейерыприменяют в поточном производстве различных отраслей промышленности, для внутрицехового и межцехового транспортирования штучных грузов (заготовок, деталей и узлов машин, тюков, ящиков, картонок, мешков и т. п.), для передачи изделий с одной операции на другую; кроме того, на отдельных участках движущегося кон-вейера можно выполнять различные технологические операции.

Параметры подвесных конвейеров имеют широкий диапазон. Конфигурация, габариты и масса транспортируемых грузов разнообразны: длина до 12 м, масса до 8 т. Плавность хода и сравнительно невысокие скорости подвесных конвейеров гарантируют надежность транспортирования хрупких и даже взрывоопасных грузов. Общая длина конвейера в зависимости от его назначения - от нескольких до 500 м и более при однодвигательном приводе и до 6 км и более при многодвигательном приводе. Скорость подвесных конвейеров также из-меняется от 0,5 до 30 м/минв зависимости от разновидности, типоразмера и назначения конвейера.

Тяговые элементы подвесных конвейеров – цепи различных типов и стальные канаты – стандартные и специальные.

Для конвейеров, расположенных в одной горизонтальной плоскости, тяговым элементом может быть любая цепь или канат.

Для конвейеров с пространственной трассой цепь должна иметь возможность поворачиваться не только в горизонтальной, но и в вертикальной плоскости.

Степенью подвижности шарнира цепи в плоскости его оси определяется радиус вертикального перегиба конвейера.

К тяговому элементу подвесного конвейера предъявляются требование максимально возможной двусторонней гибкости (т. е. возможность поворота в двух плоскостях) в сочетании с высокой прочностью, износостойкостью и надежностью в работе.

 

Требования применяемые к оборудованию.









Читайте также:

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-17; Просмотров: 121;


lektsia.info 2017 год. Все права принадлежат их авторам! Главная