Лекции.ИНФО


Основные типы компрессорных агрегатов



Для сжатия газа до заданного давления на промысловых ДКС можно использовать поршневые, центробежные и винтовые ком­прессоры.

Поршневые компрессоры - это машины статического сжатия газа уменьшением объема, занимаемого постоянной массой газа.

Практика показывает, что поршневые компрессоры рациональнее использовать на ДКС в тех случаях, когда степень сжатия больше двух (r2), давление на приеме достаточно высокое (Рпр3МПа), а расход газа относительно небольшой.

Число ступеней сжатия на ДКС для компрессоров, работающих последовательно, можно определить по формуле

, (11.1)

 

где r0 - степень сжатия в одном компрессоре.

Число компрессоров, работающих параллельно при одной ступени сжатия можно определить с учетом мощности

n= N/N0 , (11.2)

где N и N0 – общая мощность, необходимая для политропного процесса сжатия до необходимого давления, и мощность силового привода, выбранного типа компрессора.

Поршневые компрессоры (газопоршневые агрегаты – ГПА) характеризуются большими металлозатратами и удельной площадью (удельная масса агрегата на 1 кВт силового привода составляет 28-62 кг, масса агрегатов различных модификаций колеблется от 25 до 100т, удельная площадь цеха 2,5 – 56,85 м2 на 100 кВт).

Для перекачки газа используют поршневые ГПА двух типов:

1) Газомоторкомпрессоры (ГМК), состоящие из газового двигателя и поршневого компрессора, соединенных одним коленчатым валом;

2) Комбинированные (спаренные) агрегаты, состоящие из газового или электрического двигателя и соединяемого с ним через муфту или отдельного поршневого компрессора.

Применение ГМК эффективнее, чем комбинированных агрегатов

Центробежные компрессоры – это машины динамического сжатия газа в результате значительного увеличения скорости его движения с последующим превращением кинетической энергии потока в потенциальную энергию давления в диффузорах.

Зная общую степень сжатия на ДКС r0 = Рвык / Р пр, число ступеней сжатия nс, можно определить степень сжатия в одной ступени

, (11.3)

а затем рассчитать производительность и мощность.

Приводом для центробежных компрессоров может служить авиационная турбина, переоборудованная на газовое топливо. Этот газоперекачивающий агрегат обладает высоким коэффициентом готовности, полной автоматизацией работы, автономностью, легкостью замены компрессора или турбины, дистанционным управлением. Удельная масса центробежных компрессоров со стационарным газотурбинным приводом составляет 8-19 кг на 1 кВт, с авиационным двигателем 0,3-0,8 кг на 1 кВт.

Винтовые компрессоры принадлежат к классу объемных (поршневых) машин, повышающих давление сжимаемого газа уменьшением объема рабочей полости компрессора в цикле процесса сжатия.

Винтовые компрессоры характеризуются отсутствием функциональной связи между их подачей и степенью сжатия газа; высоким совершенством процесса сжатия газа, вследствие того, что не происходит соприкосновения и трения роторов; незначительными газодинамическими потерями давления газа на входе и выходе (так как отсутствуют клапаны и мертвые пространства); малой пульсацией газового потока; прямоточностью движения газа; быстроходностью. Винтовые компрессоры по своим параметрам превосходят поршневые и при тех же значениях подачи и степени сжатия газа имеют меньшие массу и габариты – соответственно в 10-100 и в 3-10 раз.

Требования к газоперекачивающим агрегатам

1) высокий к. п. д. ком­прессора при широком изменении степени сжатия газа и его paсхода;

2) большая степень сжатия газа в одной ступени (агрегата) для уменьшения числа машин, работающих последовательно;

3) большая подача одного компрессора для уменьшения числа ма­шин, работающих параллельно;

4) возможность регулирования подачи и степени сжатия газа в агрегате для полного использова­ния мощности силового привода;

5) привод дожимного компрессора должен иметь небольшие массу на единицу мощности и габариты, допускать полную автоматизацию работы и дистанционное управ­ление;

6) компрессорные агрегаты должны быть транспортабель­ными, размещаться в легких сооружениях сборного типа;

7) вы­сокая надежность и большой ресурс работы основных элементов;

8) низкий уровень шума и вибраций;

9) высокий уровень заводской готовности и комплектности, блочность исполнения.

Размещение ДКС на УКПГ зависит от давления максимальной конденсации процесса, метода извлечения из газа углеводородньх и неуглеводородных компонентов, географических и климатиче­ских условий района расположения месторождения.

В определенных условиях конкретных месторождений рациональным может быть размещение ДКС первой ступени сжатия газа до БТДА-5/100, второй — после турбохоло­дильной установки.

Осн: 1[149-155, 253-264], 2[212-217, 349-360]

Доп: 6[148-159]

Контрольные вопросы:

1. Какие требования стандартов к сухому газу и конденсату?

2. Какие существуют системы сбора газа?

3. Объясните разницу между централизованной и децентрализованной схемой

4. Для чего используют дожимные компрессорные станции?

5. Какие типы компрессоров применяют на ДКС?

Требования к газоперекачивающим агрегатам.

Лекция 12. МЕТОДЫ ПОДГОТОВКИ ГАЗА И КОНДЕНСАТА К ТРАНСПОРТУ









Читайте также:

  1. I. Основные решения по рекламе
  2. I.2. Структура педагогической науки и её основные отрасли
  3. II Основные общие и обзорные представления, понятия, положения психологии
  4. II. ЭКЗАМЕН ПО ОБЩЕСТВОЗНАНИЮ: ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРОВЕРКИ
  5. III. Типы и виды лингвистических словарей.
  6. А. Основные клинические формы
  7. Авторское право: понятие, объекты, признаки и основные разновидности
  8. Антонимы. Типы антонимов. Антонимия и полисемия. Стилистические функции антонимов (антитеза, антифразис, амфитеза, астеизм, оксюморон и т.д.). Энантиосемия. Словари антонимов.
  9. Артериальные гипертензии, ее виды, основные патогенетические механизмы нейрогенной гипертензии.
  10. Архитектура XX века. Основные проблемы
  11. Базы данных. Виды БД по характеру хранимой информации, по способу хранения, по структуре организации. Основные типы данных.
  12. Безработица: понятие, типы, последствия, измерение


Последнее изменение этой страницы: 2016-03-17; Просмотров: 270;


lektsia.info 2017 год. Все права принадлежат их авторам! Главная