2.6.2.1 Абсорбция углеводородов С2 и выше и выделение метано-водородной фракции.
2.6.2.1.1 Осушенный пирогаз (пиролизный газ) из объектов № 1/I и 1/II с давлением до 37,5 кгс/см2 и температурой от минус 8оС до плюс 15оС делится на два потока параллельно работающих систем разделения пирогаза.
В каждой системе пирогаз последовательно проходит два холодильника (апп.№ 1 и 3), охлаждаемые хладагентом (Хладагент – жидкий пропилен-пропан), испаряющимся соответственно при температуре минус 18оС и минус 30оС. Другая пара холодильников (апп.№ 1 и 3) является резервной.
Подача хладагента в холодильники (апп.№ 1 и 3) и отсос паров хладагента производится через сепараторы (апп.№ 2 и 4) соответственно. Хладагент в сепараторы (апп.№ 2 и 4) поступает из напорного бака (апп.№ 211).
Охлажденный в холодильниках (апп.№ 1 и 3) до минус 30оС и частично сконденсированный пирогаз поступает в абсорбционно-отпарную колонну (апп.№ 5) на одну из тарелок питания (14,18). Для поглощения углеводородов С2, С3 и выше в верхнюю часть колонны (апп.№ 5) подается охлажденный до минус 30оС в холодильниках (апп.№ 41/I,II и 42) абсорбент – бутан-бутиленовая фракция, являющаяся кубовым продуктом колонны (апп.№ 31) выделения пропилен-пропановой фракции.
Выделяющаяся в процессе абсорбции теплота снимается в промежуточных холодильниках (апп.№ 7/I, II, III, IV), установленных на перетоках с глухих
по жидкости тарелок, расположенных между 25 и 26, 29 и 30, 33 и 34, 37
и 38 колпачковыми тарелками. Снятие тепла абсорбции в холодильниках
(апп.№ 7/III,IV) производится хладагентом, испаряющимся при температуре минус 30оС, в холодильниках (апп.№ 7/I,II) при температуре минус 18оС или минус 30оС.
Подача хладагента в холодильники (апп.№ 7/I,II,III,IV) и отсос паров хладагента в коллекторы холода минус 18оС и минус 30оС производится через сепараторы (апп.№ 8/I,II,III,IV). Хладагент в сепараторы (апп.№ 8/I,II,III,IV) поступает из напорного бака (апп.№ 211).
В кубе колонны (апп.№ 5) производится отпарка при температуре 40 ¸ 70оС поглощенного метана из насыщенного абсорбента, циркулирующего через кипятильник (апп.№ 6) с глухой по жидкости тарелки колонны (апп.№ 5). Обогрев куба производится через кипятильник (апп.№ 6) паром с давлением
5 кгс/см2, поступающим в межтрубное пространство кипятильника (апп.№ 6). Паровой конденсат из кипятильника (апп.№ 6) через конденсатоотводчик отводится в коллектор конденсата. Отпаренный от метана насыщенный абсорбент из куба колонны (апп.№ 5) поступает в колонну (апп.№ 11) выделения этилен-этановой фракции.
Метановодородная фракция с верха абсорбционно-отпарной колонны
(апп.№ 5) с температурой до минус 25оС и давлением до 37,5 кгс/см2 поступает в сепаратор (апп.№ 69), где отделяется унесенная из колонны жидкость.
Имеется возможность подачи метановодородной фракции в отделение 57а объекта № 2.
Метановодородная фракция из сепаратора (апп.№ 69) поступает в объекты № 1/I и 1/II, а через теплообменник (апп.№ 67) на прогрев аппаратов систем разделения пирогаза.
Жидкость из сепаратора (апп.№ 69) периодически, по мере накопления отводится в емкость (апп.№ 36).
Ввиду наличия влаги в пирогазе, поступающем на разделение и низких температур, применяемых при охлаждении, влага из пирогаза постепенно вымораживается в аппаратах и трубопроводах, в результате чего снижается теплообмен и затрудняется выдерживание технологического режима.
В случае замерзания рабочей пары холодильников (апп.№ 1 и 3) и необходимости их отключения на прогрев, в работу включается резервная пара холодильников (апп.№ 1 и 3). При замерзании абсорбционно-отпарная колонна (апп.№ 5) отключается на прогрев.
Прогрев холодильников (апп.№ 1 и 3) и колонны (апп.№ 5) ведется метано-водородной фракцией или пирогазом.
Метановодородная фракция или пирогаз на прогрев поступает через теплообменник (апп.№ 67) и отводится по линиям стравливания из колонны (апп.№ 5) и холодильников (апп.№ 1 и 3) в факельную сеть.
Стравливание углеводородов в аварийных случаях, а также во время подготовки аппаратуры к ремонту производится в факельную сеть завода через промежуточную емкость (апп.№ 87). Накапливающаяся в емкости (апп.№ 87) жидкость поступает в испаритель (апп.№ 87а), где происходит отпарка легких углеводородов. Тяжелые углеводороды выдавливаются метановодородной фракцией в участок № 11-19 (товарное производство), а отпарившиеся легкие углеводороды стравливаются на факел.
Стравливание с предохранительных клапанов производится на воздушку через емкость (апп.№ 86).
Автоматическое регулирование процесса.
2.6.2.1.2.1 Регулируется давлением в колонне (апп.№ 5), регулирующий клапан установлен на линии отвода метановодородной фракции из колонны (апп.№ 5) после сепаратора (апп.№ 69) (PIRC 503).
2.6.2.1.2.2 Регулируется уровень абсорбента в колонне (апп.№ 5), регулирующий клапан установлен на линии подачи насыщенного абсорбента из колонны (апп.№ 5) в колонну (апп.№ 11) (LIRCA 503).
2.6.2.1.2.3 Регулируется уровень хладагента в сепараторах (апп.2,4,8/I,II, III,IV), регулирующие клапаны установлены на линиях подачи хладагента в сепараторы (апп.2,4,8/I,II,III,IV) (LIRC 501, 502, 504, 505, 506, 507).
2.6.2.1.2.4 Регулируется температура тарелки № 8 колонны (апп.№ 5), регулирующий клапан установлен на линии подачи пара в кипятильник (апп.№ 6) (TIRC 505).
2.6.2.1.2.5 Регулируется расход абсорбента в колонну (апп.№ 5), регулирующий клапан установлен после насоса (апп.№ 38) на линии подачи абсорбента в колонну (апп.№ 5) (FIRC 504).
2.6.2.1.2.6 Регулируется давление в испарителе (апп.87а), регулирующий клапан установлен на линии стравливания из испарителя (апп.87а) в емкость (апп.№ 87) (PIRC 507).
2.6.2.1.2.7 Регулируется давление в теплообменнике (апп.№ 67), регулирующий клапан установлен на линии подачи метановодородной фракции или пирогаза в теплообменник (апп.№ 67) (PIRC 505).
2.6.2.1.2.8 Регулируется расход абсорбента после насоса (апп.№ 38/2,3), регулирующий клапан установлен на линии возвратного абсорбента в емкость (апп.№ 36) (FIRC 504а).
Выделение этилен-этановой фракции методом ректификации.
2.6.2.2.1 Насыщенный абсорбент из куба колонны (апп.№ 5) с давлением до
33 кгс/см2 поступает на одну из тарелок питания (18,22,26) колонны (апп.№ 11) выделения этилен-этановой фракции. В колонне (апп.№ 11) происходит отпарка и ректификация этилен-этановой фракции. Отпарная часть колонны (апп.№ 11) снабжена тремя выносными кипятильниками (апп.№ 12), обогреваемыми паром с давлением 5 кгс/см2. Деэтанизированный абсорбент циркулирует через кипятильник (апп.№ 12) с глухой тарелки колонны (апп.№ 11), где подогревается до температуры 80 ¸ 120оС.
Давление в колонне (апп.№ 11) выдерживается 25 ¸ 33 кгс/см2, температура верха 5 ¸ минус 15оС. Этилен-этановая фракция с верха колонны (апп.№ 11) поступает в дефлегматор (апп.№ 13), охлаждаемый хладагентом, испаряющимся при температуре минус 18оС. Подача хладагента и отсос паров хладагента производится через сепаратор (апп.№ 14). Хладагент в сепаратор (апп.№ 14) подается из напорного бака (апп.№ 211).
Отсос паров хладагента из сепаратора (апп.№ 14) производится в коллектор холода минус 18оС. Имеется возможность охлаждения хладагентом, испаряющимся при температуре минус 30оС.
Газожидкостная этилен-этановая фракция из дефлегматора (апп.№ 13) поступает в ресивер (апп.№ 15), откуда газообразная этилен-этановая фракция подается через осушитель (апп.№ 49) и фильтр (апп.№ 50) в колонну (апп.№ 21) выделения этиленовой фракции.
Часть этилен-этановой фракции через узел гидрирования (есть возможность и помимо узла гидрирования) и теплообменник (апп.№ 52а) подается в отделение № 57а объекта № 2.
Имеется возможность подачи этилен-этановой фракции после фильтра (апп.№ 50) в колонну (апп.№ 21) другой системы.
Жидкая этилен-этановая фракция из ресивера (апп.№ 15) возвращается насосом (апп.№ 16) в качестве флегмы в колонну (апп.№ 11).
Осушители (апп.49/I,II) периодически подвергаются регенерации с целью восстановления активности оксида алюминия. Регенерация осушителей производится горячей этановой фракцией, подогреваемой паром с давлением 5 кгс/см2 в теплообменнике (апп.№ 52). На регенерацию осушителя (апп.№ 49) этановая фракция подается в верхнюю часть аппарата и пройдя слой оксида алюминия поступает в фильтр (апп.№ 51), после подается в объект № 1/II.
Кубовая жидкость колонны (апп.№ 11) деэтанизированный абсорбент поступает в колонну (апп.№ 31) выделения пропилен-пропановой фракции.
При подготовке к ремонту колонны (апп.№ 21), осушителя (апп.№ 49), насосов (апп.№ 16,27,35) освобождение последних производится на всас компрессоров объекта № 1/II через подогреватель (апп.№ 10). При замерзании колонна (апп.№ 11) останавливается на прогрев.