Расчет производственной мощности.
Лекции.ИНФО


Расчет производственной мощности.



Для производства продукции требуется приобрести деревообрабатывающее оборудование трех типов:

Тип оборудования (станки) А 4 С 13 К 54
Количество, шт.
Цена за единицу, тыс.руб.

 

Срок службы оборудования – 9 лет.

Требуется рассчитать общую стоимость оборудования и сумму амортизации линейным способом (сумма амортизации включается в прочие расходы).

Оборудование будет установлено в арендованном помещении, арендная плата за которое составит 10 тыс. руб. в месяц. (Сумма арендной платы учитывается в составе постоянных расходов).

Необходимо определить возможность намеченного объема производства и рассчитать производственную мощность оборудования, исходя из количества рабочих дней ( ) в планируемом календарном году, двухсменного режима работы ( ), продолжительности рабочей смены – 8 часов.

Формула расчета эффективного фонда времени работы оборудования – :

где: – плановый процент рабочего времени, связанный с регламентными простоями на ремонт оборудования (предполагается на уровне 2 %).

Исходя из эффективного фонда времени работы оборудования необходимо определить мощность каждого его типа по формуле:

где: – мощность оборудования – того типа – количество единиц продукции;

– количество однотипного оборудования;

– нормы затрат времени на изготовление единицы продукции.

Затраты времени на единицу продукции – по маркам оборудования:

Станок А 4 – 3,8 часа,

Станок С 13 – 5,8 часа,

Станок К 54 – 1,9 часа.

На основании выполненных расчетов определить мощность предприятия по ведущему (лимитирующему) типу оборудования, а также рассчитать и оценить коэффициенты использования мощности ( ) по каждому типу оборудования как отношение планируемого выпуска продукции к его расчетной мощности.

Формула расчета:

 

Себестоимость продукции.

Сумма себестоимости продукции определяется в разрезе статей затрат, исходя из индивидуальных или групповых (укрупненных) нормативов, с последующим их объединением в две группы затрат: переменные и постоянные.

Перечень статей и действующих нормативов приведен в таблице 3:

Таблица 3.

Перечень статей расходов по видам продукции Нормативы по вариантам
А. Переменные расходы: 1. Сырьё и основные материалы а) норма расхода на единицу, кг. Вид 1 Вид 2 Вид 3                    
б) Стоимость кг. материала, руб. Вид 1 Вид 2 Вид 3                    
2. Вспомогательные материалы, в % к сумме расхода осн. материалов по всем видам   0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
3. Электроэнергия для технологических нужд в руб. на ед. изделия Вид 1 Вид 2 Вид 3                                        
4. Основная зарплата производственных рабочих, в руб. на ед. изделия. Вид 1 Вид 2 Вид 3                                        
5. Отчисления на социальные нужды, в % к зарплате (с 2011 года) по всем моделям
6. Прочие переменные расходы, в руб. на ед. изделия Вид 1 Вид 2 Вид 3                                        
Б. Постоянные расходы, общая сумма в тыс. руб. за год (по видам распределенная пропорционально основной зарплате производственных рабочих).

Расчет затрат на основные материалы производится по формуле:

где: – материальные затраты на отдельный вид продукции;

– количество выпущенных видов продукции;

– норма расхода основных материалов на один вид продукции;

– стоимость единицы материала.

Расчет затрат по укрупненным нормативам осуществляется как произведение норматива на количественную или стоимостную базу соответствующего показателя.

Требуется: рассчитать себестоимость продукции по статьям затрат за месяц и в целом за год исходя из предложенных нормативов; определить структуру себестоимости – удельный вес переменных и постоянных расходов в % к итогу; рассчитать среднюю себестоимость единицы продукции каждого вида; сделать соответствующие выводы, в том числе по удельной себестоимости как базы для последующего установления цен.









Читайте также:

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-16; Просмотров: 86;


lektsia.info 2017 год. Все права принадлежат их авторам! Главная