Лекции.ИНФО


Ковалева Л.А., Гаврилюк Е.А.



ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА. ЧАСТЬ 2

 

Учебно-методическое пособие

 

Благовещенск

Издательство АмГУ

ББК

Рекомендовано
учебно-методическим советом университета

Рецензенты:

Найденова Л.В., доц. кафедры декоративно-прикладного искусства ФИИД ДВГГУ, канд. пед. наук

 

Кафедра ДПИ ФИИД ДВГГУ

 

 

 

Ковалева Л.А., Гаврилюк Е.А.

Инженерная графика. Часть 2: Учебно-методическое пособие. – Благовещенск: Изд-во АмГУ, 2012.

В методической разработке приводятся варианты графических заданий по разделу «Машиностроительное черчение» по темам «Резьбовые соединения деталей», «Эскиз детали», «Деталирование сборочного чертежа», методические указания к выполнению графических работ, примеры выполнения типовых заданий, выписки из ГОСТов ЕСКД, а также краткие теоретические основы по соответствующим темам.

Методическая разработка окажет помощь студентам при самостоятельном выполнении графических работ и подготовке к экзамену или зачету.

Пособие предназначено для студентов всех специальностей и направлений очной форм обучения, изучающих курс «Начертательная геометрия. Инженерная графика», «Инженерная и компьютерная графика»

 

© Амурский государственный университет, 2012

©Ковалева, Л.А., Гаврилюк, Е.А., 2012

 

ВВЕДЕНИЕ

Целью учебных курсов «Начертательная геометрия. Инженерная графика», «Инженерная и компьютерная графика» является развитие пространственного воображения, конструктивно-геометрического мышления и приобретение умений и навыков работы с графической документацией различного назначения, необходимых при подготовке специалистов инженерных направлений.

Для этого, кроме теоретических основ построения изображений пространственных объектов на плоскости, они должны овладеть основными положениями Государственных стандартов ЕСКД, устанавливающими нормы и правила оформления чертежей; выполнения технических и аксонометрических чертежей; изображений элементов деталей, стандартных деталей, оригинальных деталей и элементов конструкций деталей; нанесения на чертеже размеров и обозначений.

Для каждой РГР разработано по 18 вариантов заданий. Номер варианта задания выбирается в соответствии со списком студентов в журнале группы.

 

Соединения деталей

Разъемные соединения

Все соединения деталей делят на разъемные и неразъемные.

Разъемными называют такие соединения, которые позволяют про­изводить многократную сборку и разборку конструкции без разруше­ния ее составных частей. К ним относят соединения, собранные с помощью специальных стандартных дополнительных деталей (болтов, винтов, гаек, шайб, шпилек, шплинтов, шпонок и др.), а также соединения шлицевые и др.

Все крепежные детали изготавливаются в соответствии со стан­дартами на размеры и технические требования к ним и имеют стро­гое, установленное стандартами, обозначение. В учебном процессе используется упрощенная (сокращенная) схема условных обозначений стандартных крепежных деталей. Поэтому в условное обозначение студентам рекомендуется включать только наименование, вариант исполнения, основные размеры и номер соответствующего стандарта.

Согласно ГОСТ 2.315-68 крепежные детали: болт, винт, гайка, шайба, шпилька, шплинт и штифт в соединениях (на чертежах сбо­рочных единиц) изображаются упрощенно или условно, когда диамет­ры стержней деталей на чертеже 2 мм и менее. Такие крепежные де­тали как шпонка и заклепка, а также элементы шлицевого соедине­ния изображаются с упрощениями, предусмотренными ГОСТ 2.109-73.

Соединения болтом, винтом и шпилькой осуществляются при помощи резьбы и называются резьбовыми.

Резьба

Основные параметры резьбы

Резьбы предназначены для преобразования движения (вращательного в поступательное или наоборот) и для соединения отдельных деталей в сборочные единицы. ГОСТ 11708-82 устанавливает термины и определения основных понятий для цилиндрических и конических резьб.

Резьба – поверхность, образованная при винтовом движении плоского

контура по цилиндрической или конической поверхности. Цилиндрическая резьба - резьба, образованная на цилиндрической поверхности. Коническая

резьба - резьба, образованная на конической поверхности.

Резьба наружная – резьба, образованная на наружной цилиндрической или конической поверхности.

Резьба внутренняя – резьба, образованная на внутренней цилиндрической

или конической поверхности. В резьбовом соединении внутренняя резьба является охватывающей поверхностью и выполняется на поверхности отверстия.

Профиль резьбы – плоский контур выступа и канавки резьбы в плоскости осевого сечения.

Сбег резьбы– участок в зоне перехода резьбы к гладкой части детали, на которой резьба имеет неполный профиль (рис. 1).

Рисунок 1 – Основные параметры резьбы

Номинальный диаметр резьбы d – диаметр, условно характеризующий размеры резьбы и используемый при ее образовании (рис. 1, 2).

Шаг резьбы Р (рис. 2)– расстояние по линии параллельной оси резьбы, между средними точками ближайших одноименных сторон ее профиля, лежащими в одной осевой плоскости по одну сторону от оси резьбы.

Ход резьбы (рис. 2) – это величина относительного осевого перемещения гайки (винта) за один оборот. В однозаходной резьбе ход равен шагу (Рh = Р) (рис.2а), в многозаходной – произведению шага Р на число заходов Z(Рh= Р Z) (рис.2б).

Классификация резьбы

Резьбы классифицируются по разным признакам:

По числу заходов. Резьба, образованная одним выступом резьбы, называется однозаходной (рис. 2а), а двумя или более равномерно расположенными выступами – многозаходной (рис. 2б);

по направлению – левая (резьба, образованная контуром, вращающимся против часовой стрелки и перемещающимся вдоль оси в направлении от наблюдателя), и правая (резьба, образованная контуром, вращающимся по часовой стрелки и перемещающимся вдоль оси в направлении от наблюдателя);

 

Рисунок 2 – Однозаходная и двухзаходная резьба

 

по профилю резьбы (рис. 3) – на треугольную (а-метрическая, б-трубная), трапецеидальную(г), упорную (в), прямоугольную (д) и круглую (е);

по назначению – крепежные и ходовые. Крепежные резьбы применяют

для соединения деталей конструкций машин и механизмов.

Ходовые резьбы используют для передачи движения. Наиболее распространенная крепежная резьба - метрическая. Она стандартизована (ГОСТ 9150-81 и 8724-81) и имеет профиль равностороннего треугольника.

Рисунок 3 – Профили резьбы

Соединение деталей болтом

В состав болтового соединения входят: болт, гайка, шайба и соединяемые детали со сквозными цилиндрическими отверстиями, диаметры которых при выполнении данного задания ре­комендуется принять равными 1,1d, где d - номинальный (наруж­ный) диаметр резьбы болта и гайки. Длину болта (l) приближенно можно определить по формуле

l = А + S+h+К,

где А - сумма толщин соединяемых деталей (в данном случае В1+ В2);

S – толщина шайбы, HГ – высота гайки, К – высота выступающей части болта,

d – диаметр резьбы болта и гайки.

Рассчитанная по формуле длина болта уточняется по ряду длин, установленному ГОСТ 7798-70, из которого следует выбрать значение, ближайшее к расчетному.

d – по варианту;

Н – 0,8 d;

h – 0,7 d;

D=2d;

Dш=2,2 d;

Sш=0,1 d;

К=0,3d;

l-по ГОСТ

 

Рисунок 17 – Упрощенное соединение шпилькой

Рисунок 16 – Упрощенное соединение болтом

 

 

На рисунке 16 изображено упрощенное болтовое соединение, которое может рассматриваться как простейший сборочный узел. На сборочных чертежах болтовые соединения изображаются упрощенно или условно. При упрощенном изображении зазоры между стержнем и отверстием не показывают. Дуги скругления фасок на головке болта и гайки, а также фаски на стержне, не вычерчивают. Линию границы резьбы на стержне не показывают, а тонкую линию внутреннего диаметра резьбы проводят по всей длине стержня болта.

Соединение шпилькой

Шпилька представляет собой цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах. Шпилечное соединение состоит из шпильки, гайки и шайбы. В одной из соединяемых деталей просверливают глухое отверстие. В этом отверстии нарезают резьбу диаметром d. Шпильку резьбовым посадочным концом L1 завинчивают в отверстие. Затем в присоединяемой детали просверливают отверстие диаметром (1,05–1,1) d и надевают ее на шпильку.

После этого на шпильку надевают шайбу и навинчивают гайку (рис. 17). Размеры деталей упрощенного изображения соединения берутся в зависимости от диаметра резьбы шпильки. Упрощения на чертеже аналогичны упрощениям на болтовом соединении.

Длина ввинчиваемого (посадочного) конца шпильки L1 выбирается из таблицы 1 в зависимости от области применения.

Таблица 1

Область применения шпилек нормальной точности

ГОСТ на шпильку Длина посадочного конца шпильки Материал нижней детали
22032-76 î1 = d Сталь, бронза, латунь
22034-76 î1 =1,25d Ковкий и серый чугун
22038-76 î1 =2d Лёгкие сплавы

Соединение винтом

Винтовое соединение состоит из самого винта и двух соединяемых деталей. В одной из них просверлено глухое отверстие с резьбой. Винт свободно проходит сквозь отверстие присоединяемой детали и ввинчивается в глухое резьбовое отверстие другой детали, причем, коническая головка винта не должна выступать над поверхностью детали (рис. 18). Размеры деталей упрощенного изображения соединения берутся в зависимости от диаметра резьбы винта.

Длина ввинчиваемого (посадочного) конца винта L1 зависит от материала детали, имеющей резьбовое отверстие, и выбирается из таблицы 2.

Таблица 2

Область применения винтов

Длина ввинчиваемой части винта Материал нижней детали
î1 = 1,25d Сталь, бронза, латунь
î1 =2d Ковкий и серый чугун
î1 =2,5d Лёгкие сплавы

Рисунок 18 – Упрощенное изображение винтового соединения:

а) винт с потайной головкой ГОСТ 17475–80;

б) винт с полукруглой головкой ГОСТ 17473–80;

в) винт с цилиндрической головкой ГОСТ 1491–80

Пример условного обозначения стандартных изделий – болтов, винтов и шпилек: Болт М12×60 ГОСТ 7798–70– болт с диаметром резьбы d = 12 мм, длиной L = 60 мм;

Винт М8×50 ГОСТ 1491–80– винт с цилиндрической головкой, с диаметром

резьбы d = 8 мм, длиной L = 60 мм;

Шпилька М16×120 ГОСТ 22032–76– шпилька с диаметром резьбы d = 16 мм,

длиной L = 120 мм.

Неразъемные соединения

Неразъемными называют соединения, которые могут быть разобра­ны лишь путем разрушения одного или более элементов конструкции (например, сварные, паяные, клеевые и др.).

Неразьемные соединения могут быть получены сваркой, пайкой, склеиванием, клепкой.

Сварка. Различают соединения (рис. 19): стыковое(а), нахлесточное(г), угловое (б) и тавровое(в), обозначаемые символами С, Н, У, Т соответственно. Кромки свариваемых деталей могут быть подготовлены различным способом: без скосов, со скосом одной кромки, со скосом двух кромок, с двумя симметричными скосами одной кромки, с отбортовкой кромок и др. Для их различия к соответствующему буквенному символу добавляется еще цифровое обозначение вида подготовленных кромок: С1, С2, С3 и т.д.; У1, У2, У3,…; Н1, Н2, Н3, …; Т1, Т2, Т3

Рисунок 19 – Сварные соединения

Шов может быть односторонним и двусторонним, непрерывным или прерывистым с цепным или шахматным расположением свариваемых участков, точечным и др. Шов может выполняться при монтаже изделия по замкнутой или незамкнутой линии, на флюсовой подушке, на стальной или флюсомедной подкладке, в среде защитного газа, с плавящимся или неплавящимся электродом и т.д. Все это находит отражение в условных обозначениях швов сварных соединений, в соответствующих стандартах.

Правила обозначения швов сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой, изложены в ГОСТ 5264–80; выполняемых сваркой под флюсом – в ГОСТ 8713–79; выполняемых дуговой сваркой в защитном газе – в ГОСТ 14771–76 и т.д. Следовательно, чтобы правильно обозначить шов сварного соединения надо знать вид сварки (дуговая или газовая, ручная или автоматическая и т.д.), тип шва (С, Н, У, Т), форму подготовки кромок.

Согласно ГОСТ 2.312–72, видимый шов изображают сплошной основной линией, а невидимый – штриховой линией (рис. 20а). Условное обозначение шва наносят или над полкой линии-выноски, проведенной отизображения шва или одиночной сварной точки с лицевой стороны, или под полкой линии-выноски,проведенной от изображения шва с оборотной стороны, причем на линии выноске делается односторонняя стрелка. За лицевую сторону одностороннего шва принимают сторону, с которой производят сварку. Вспомогательный знак – треугольник и размеры катета проставляют согласно стандарту на данный шов. Знак выполняется сплошными тонкими линиями. Высота знака должна быть одинаковой с высотой цифр, входящих в обозначение шва.

Пайка. Склеивание. Правила изображения швов, получаемых пайкой, склеиванием изложены в ГОСТ 2.313–82 "Условное изображение неразъемных соединений". Согласно стандарту, место соединения элементов, начерченных в разрезе и на видах, показывают толстой сплошной линией, толщиной 2s.

Рисунок 20 – Изображение неразъемных соединений (а – сварное, б – паяное по замкнутой линии, в – клеевое)

От места пайки проводится начинающаяся двусторонней стрелкой тонкая линия – выноска. На линии-выноске, между стрелкой и полкой, наносится сплошной основной линией символ пайки ( ( ) выпуклостью к двусторонней стрелке симметричной формы или символ склеивания (к). Для обозначенияна чертеже швов по периметру, линию-выноску заканчивают окружностью, диаметром 3 … 4 мм (рис. 20 б, в).

Клепка. При соединении заклепками скрепляемые листы или накладывают один на другой – соединение внахлестку, или стыкуют один к другому – соединение встык, и ставят одну или две накладки, затем в соединяемых деталях просверливают отверстия, вставляют заклепку и ударами, или сильным давлением расклепывают свободный конец, создавая вторую головку. По числу рядов заклепок швы делят на однорядные и многорядные, а по расположению заклепок – на параллельные и шахматные.

По ГОСТ 2.313–82 швы заклепочных соединений могут изображаться условно. В проекциях на плоскость, перпендикулярную к оси, заклепки должны изображаться условными знаками "+", нанесенными тонкими линиями (рис.21).

 

Рисунок 21 – Соединение заклепкой

Если изделие, изображенное на чертеже, имеет клепаный шов, то одну или две (крайние) заклепки в сечении и на виде следует показывать условно, а остальные центровыми или осевыми линиями.

Сборочный чертеж

Сборочный чертеж – это документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля. Содержание и правила оформления сборочных чертежей устанавливает ГОСТ 2.109-73. Сборочный чертеж должен содержать:

• изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и контроля изделия;

• номера позиций составных частей, входящих в изделие;

• размеры: и другие параметры, которые должны быть выполнены и проконтролированы по данному сборочному чертежу; указания о методах выполнения неразъемных соединений (паяных, сварных и др.);

• техническую характеристику изделия (при необходимости).

Изображение сборочной единицы должно давать представление о рас-положении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу.

Сборочная единица – это изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, опрессовкой и т.п.).

Различают сборочный чертеж и чертеж общего вида.

На сборочном чертеже нет необходимости выявлять форму всех деталей, поэтому он может содержать меньшее количество изображений, чем чертеж сборочной единицы общего вида, где должны быть выявлены технические формы всех деталей. Для выполнения этого требования часто дают ряд дополнительных изображений для групп деталей или отдельных деталей.

Некоторые изображения могут быть выполнены в увеличенном или уменьшенном масштабе по отношению к главному виду. Смежные детали в разрезах и сечениях выделяют разной по направлению и плотности штриховкой, одинаковой для каждой детали на всех изображениях. Соединения резьбовые изображают упрощенно по ГОСТ 2.315-68.

Спецификация

Спецификация – это основной конструкторский документ на сборочную единицу. Она определяет состав сборочной единицы и необходима для изготовления и комплектования конструкторских документов.

В спецификацию вносят все составные части, входящие в специфици-руемое изделие, а также конструкторские документы, относящиеся к этому изделию и его составным частям.

Спецификация – это текстовый стандартный документ табличного вида, выполняемый по ГОСТ 2.108-68* на формате А4 (прил.Д). Первый лист спецификации содержит основную надпись по форме 2, все последующие – по форме 2 а (прил. Б).

Спецификация состоит из разделов, которые располагают в следующей

последовательности:

• документация;

• сборочные единицы;

• детали;

• стандартные изделия;

• прочие изделия;

• материалы.

Наличие или отсутствие тех или иных разделов определяется составом

изделия. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка. Заголо-

вок отделяют снизу пустой строкой и подчеркивают сплошной тонкой лини-

ей. Разделы отделяются свободными строками (не менее одной).

В разделе «Документация» в графу «Наименование» вносят конструкторские документы, составленные на все изделие в целом. Например, сборочный чертеж. В графе «Обозначение» указывается буквенно-цифровое обозначение записываемых документов, в графе «Формат» – обозначение формата, на котором выполнен данный документ.

В раздел «Сборочные единицы» записывают наименование сборочных

единиц, предварительно собранных и входящих в состав данного изделия; в

графе «Обозначение» – обозначение сборочного чертежа этой единицы, а в

графе «Формат» – обозначение формата чертежа.

В раздел «Детали» записывают наименование всех нестандартных дета-

лей данного изделия; в графе «Обозначение» – обозначение чертежа детали;

заполняют соответствующую графу «Формат».

В раздел «Стандартные изделия» вносят обозначения стандартных из-

делий, входящих в сборочную единицу, с указанием соответствующих им

ГОСТов. Например: Болт М12х1,25х40.58 ГОСТ 7798-70. Запись производят по группам изделий, объединенных по их функциональному назначению (например, подшипники, крепежные изделия и т.п.), в пределах каждой группы – в алфавитном порядке наименований изделий, в пределах каждого наименования – в порядке возрастания обозначений стандартов, а пределах каждого обозначения стандарта – в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия. Графы «Обозначение» и «Формат» не заполняют.

Спецификацию составляют на отдельных листах формата А4 (210x297 мм).

Обмер деталей

Для определения линейных размеров при выполнении эскизов используют простейшие измерительные инструменты – линейку, кронциркуль (для измерения наружных размеров), нутромер (для внутренних размеров). С их помощью размеры измеряют с погрешностью 1—0,5 мм. Более точно (с погрешностью 0,1—0,05 мм) измеряют раз­меры штангенциркулем.

Примеры измерения диаметров указанными инструментами: на рисунке 27 — нутромером, на рисунке 28, а — штангенциркулем; длин L: на рисунке 28, в — штангенциркулем, на рисунке 29— линейкой; размера А на рисунке 28, б— штан­генциркулем. Схемы измерения расстояний между осями отвер­стий показаны на рисунке 30.

 

Рисунок 27 - Нутромер

Рисунок 28 - Штангенциркуль

Примеры измерения толщины внутренних стенок: на рисунке 31 — измерительной линейкой, на рисунке 32 а,б — крон­циркулем с линейкой. В первом случае толщину стенки определяют по результатам измерения трех размеров - А, Б, В. Во втором случае по результатам двух измерений: а) разме­ра А — при измерении на детали; б) размера Б — по линейке. Размер Б выбирают таким, чтобы кронциркуль, не раздвигая измерительных ножек, можно было отвести от детали.

Рисунок 29 - Измерение при помощи линейки

 

 

 

Рисунок 30 - Измерение между осями отверстий

Углы измеряются с точностью до 10' угломером (рис. 32 в). В данном случае в наружное отверстие введен гладкий стержень.

При острых краях форму и размеры плоского контура можно снять в виде отпе­чатка на бумагу. Бумагу накладывают на плоскость детали и пальцем прижимают к кромкам (рис. 33, а). Можно деталь положить на бумагу и контур обвести острым карандашом (рис. 33, б). По отпечатку устанавливают геометрическую форму и размеры контура (рис. 33, в). Радиусы и центры дуг определяют, проведя перпендикуляры из середины двух хорд дуги одного радиуса, при наличии оси симметрии ее можно считать за один из перпендикуляров.

 

Рисунок 31 - Измерение толщины внутренних стенок

Отпечаток контура кромки внутренней полости детали (рис. 34, а) снимают на бумагу протиранием контура гра­фитом карандаша (рис. 34, б) или нажатием пальца (рис. 34, в). По отпечатку устанавливают геометрическую форму и размеры контура (рис. 34, г).

Радиусы закруглений галтелей определяют (рис. 34, б) радиусомером (набор шаблонов).

 

 

Рисунок 32 – Измерение толщины стенок: а,б – кронциркулем, в- угломером

Определение параметров стандартных резьб производят с помощью штангенциркуля и резьбомеров. Резьбомеры (рис. 35) представляют собой набор шаблонов (тонких стальных пластинок), измерительная часть которых соответствует про­филю стандартной резьбы. Изготавливают резьбомеры двух ти­пов: для метрической резьбы с клеймом «М 60°» и размером шага в миллиметрах на каждой пластинке и для дюймовой и трубной резьб с клеймом «Д 55°» и указанием числа ниток на дюйм на каждой пластине.

Для измерения шага резьбы на детали резьбомером подбира­ют шаблон-пластину, зубцы которой совпадают с впадинами измеряемой резьбы (см. рис. 35). Затем читают указанный на пластинке шаг (или число ниток на дюйм). Наружный диа­метр стержня (или внутренний диаметр в отверстии) измеряют обычным путем штангенциркулем (рис. 36 а).

Определив размер и шаг (или число ниток на дюйм), уста­навливают тип и размер резьбы по таблицам стандартных резьб.

в)

 

 

Рисунок 33 - Измерение формы с помощью отпечатка

 

 

Рисунок 34 - Измерение внутреннего контура детали при помощи отпечатка

 

При отсутствии резьбомера шаг резьбы (или число ниток на дюйм) может быть определен с помощью оттиска на бумаге. Для этого резьбовую часть детали обжимают листком чистой бумаги так, чтобы получить на ней оттиски (отпечатки) ниток резьбы, т. е. несколько шагов (не менее 10) — рисунок 36, б. Затем по оттиску измеряют расстояние L между крайними достаточно четкими рисками (отпечатками). Это измерение должно быть выполнено достаточно аккуратно с погрешностью не более 0,2 мм. Сосчитав число шагов п на длине L (на единицу меньше числа рисок), определяют шаг.

Например, оттиск дал 10 четких рисок (т. е. 9 шагов) общей длиной 13,5 мм. Наружный диаметр при измерении 14 мм. Определяем шаг: р= 13,5 : 9 = 1,5 мм. По таблицам находим резьбу М14х1,5. т. е. это метрическая резь­ба 2-го ряда с диаметром 14 мм и мелким шагом 1,5 мм.

 

Рисунок 35 – Измерение шага резьбы при помощи резьбомера


Рисунок 36 - Измерение шага резьбы при помощи оттиска

Шаг внутренней резьбы определяют по отпечатку на полос­ке бумаги, на ребре спички, карандаша. Осмот­ром определяют профиль резьбы, направление резьбы (правая, левая), число заходов.

Чтение сборочного чертежа

Прочитать сборочный чертеж — это значит представить форму и конструкцию изделия, понять его назначение, принцип работы, порядок сборки, а также выявить форму каждой детали в данной сборочной единице.

При чтении сборочного чертежа рекомендуется придерживаться следующей последовательности:

1. Изучить содержание основной надписи, выяснив название сборочной единицы и масштаб ее изображения.

2. Рассмотреть на сборочном чертеже виды, разрезы, сечения и представить форму и размеры изображенного на нем изделия.

3. Используя спецификацию, определить, из скольких деталей состоит изделие, выяснить название каждой из них и материал, из которого они изготовлены.

4. Определить форму каждой детали, рассмотрев их изображения на сборочном чертеже.

5. Выявить виды соединений деталей, использованные в изделии.

6. Установить принцип работы и последовательность сборки изделия.

Деталирование

Процесс выполнения рабочих чертежей деталей, входящих в изделие, по сборочному чертежу изделия, называется деталированием. Порядок выполнения рабочего чертежа детали из сборочного чертежа аналогичен выполнению чертежа детали с натуры. При этом формы и размеры детали определяются при чтении сборочного чертежа. Для выполнения деталирования необходимо: прочитать описание устройства и принцип работы данного узла; ознакомиться с содержанием спецификации и получить представление о его форме и форме составных частей; определить необходимое количество изображений выполняемых деталей, наметить главный вид и необходимые размеры; определить масштаб изображения сборочной единицы, уточнить масштабы изображений для деталей. Расположение изображений данных деталей на рабочих чертежах не должно быть обязательно таким же, как на сборочном чертеже. Все виды, разрезы, сечения и другие изображения выполняются по ГОСТ 2.305 – 68.

Небольшие проточки, выступы, углубления и т. п. следует изображать в виде выносных элементов в большем масштабе.

Главный вид детали выбирается, исходя из общих правил, а не из расположения ее на сборочном чертеже. Например, детали, обрабатываемые на токарных станках (валы, оси, втулки), на чертеже изображаются в горизонтальном положении. Число и содержание изображений детали может не совпадать со сборочным чертежом. Если деталь простая, то достаточно меньшего числа видов, и наоборот. На рабочем чертеже должны быть показаны и те элементы детали, которые на сборочном чертеже совсем не изображены или изображены условно или упрощенно. К ним относятся: литейные радиусы, уклоны, проточки, канавки, фаски на резьбах, гнезда под винты, шпильки, болты, гайки и т. д., размеры которых определяются из соответствующих стандартов. Общие размеры детали определяются путем замеров по сборочному чертежу исходя из масштаба изображения.

Рабочие чертежи выполняют почти на все детали, входящие в состав изделия (кроме стандартных), — на стандартные изделия чертежи не выполняются, т. к. все сведения о них можно найти в справочнике. При выполнении чертежа детали со сборочного чертежа следует помнить, что размеры сопрягаемых поверхностей должны быть одинаковыми, а размеры деталей нельзя снимать посредством простых измерений изображений сборочного чертежа. Чтобы найти размеры деталей, не указанные на сборочных чертежах, необходимо вначале определить, как соотносится размер, проставленный на чертеже, к соответствующему размеру, полученному при измерении изображения. Например, на чертеже обозначен размер 35 мм, а замер соответствующего отрезка дает величину 10 мм, следовательно, отношение этих величин равно 3,5. Затем измеряют любую искомую длину на чертеже, полученный результат умножают на 3,5 и получают искомый размер.

На чертеж детали наносят все размеры, необходимые для ее изготовления, в соответствии с ГОСТ 2.307-68. Кромеизображения предмета с размерами чертеж может содержать: а) текстовую часть, состоящую из технических требований и (или) технических характеристик; б) надписи с обозначениями изображений, а также относящиеся к отдельным элементам изделия; в) таблицы с размерами и другими параметрами, техническими требованиями, условными обозначениями и т.д. Выполнение основной надписи чертежа должно производиться в соответствии с требованием ГОСТ 2.104-68 и ГОСТ 2.109- 68. Содержание текста должно быть кратким и точным, не должно быть сокращений слов за исключением общепринятых и установленных в стандартах. Текст на поле чертежа, таблицы, надписи, как правило, изображают параллельно основной надписи чертежа. Около изображений на полках линий-выносок наносят только краткие надписи, например, указание о количестве элементов (отверстий, канавок и т.п.). Линию - выноску, пересекающую контур изображения и не отводимую от какой-либо линии, заканчивают точкой. Линию-выноску, отводимую от линии видимого и невидимого контура, изображенного основной и штриховой линией, заканчивают стрелкой. На конце линий-выносок, отводимых от всех других линий, не должно быть ни стрелки, ни точки. Линии-выноски не должны пересекаться между собой, быть непараллельными линиями штриховки. По возможности, они не должны пересекать размерные линии и элементы изображения. Допускается выполнять линии-выноски с одним изломом, а также проводить от одной полки две и более линии-выноски. Надписи, относящиеся к изображению, могут содержать не более двух строк, располагаемых над полкой линии-выноски и под ней. Текстовую часть, помещенную на поле чертежа, располагают над основной надписью. Межу текстовой и основной надписями не допускается помещать изображения, таблицы и т.п. На листах формата более А4 допускается размещение текста в две и более колонки. Ширина колонки должна быть не более 185 мм. Таблицы размещают на свободном поле чертежа (за исключением тех случаев, где стандартом это место установлено, например, для зубчатых колес, червяка, шлицевого вала и т.п.) справа от изображения или ниже его и выполняют по ГОСТ 2.105-68. Для обозначения на чертеже изображений (видов, разрезов, сечений), поверхностей, размеров и других элементов изделия применяют прописные буквы русского алфавита, за исключением букв Й, О, Х, Ъ, Ь, Ы. Размер шрифта буквенных обозначений должен быть больше размера цифр размерных чисел, примерно в два раза. Масштаб изображений на чертеже, отличающийся от указанного в основной надписи, указывают непосредственно под надписью, относящейся к изображению, например:

А - А (1:2); Б (5:1); В (2:1).

В отличие от эскиза рабочий чертеж детали выполняют чертежными инструментами и в определенном масштабе (по ГОСТу 2.302-68).

Вопросы для самопроверки

1. Что такое резьба?

2. Классификация резьбы?

3. Что относится к основным параметрам резьбы?

4. Что называется шагом и ходом резьбы?

5. Как условно изображается резьба на чертежах?

6. Каково условное изображение резьбы на стержне и в отверстии?

7. В чём отличие в обозначениях метрической и трубной резьбы?

8. Как изображается и обозначается резьба с нестандартным профилем?

9. Какая резьба называется специальной?

10. Какие детали входят в состав болтового соединения?

11. Какие детали входят в состав шпилечного соединения?

12. Какие детали входят в состав трубного соединения?

13. В чём отличие в изображении упрощенных и неупрощенных изображений

болтовых и шпилечных соединений?

14. В каких случаях в обозначении метрической резь­бы указывается ее шаг?

15. Какими линиями изображают наружный и внутрен­ний диаметры резьбы на стержне и в отверстии?

16. Как проставляют размер резьбы?

17. Что такое недорез? Что такое фаска? Какую роль играет фаска на деталях, имеющих резьбу?

18. Для чего на резьбовой детали выполняют проточки?

19. Что такое сбег резьбы?

20. Какие вы знаете виды соединений де­талей?

21. В чем различие между соединениями разъ­емными и неразъемными?

22. Какие соединения относятся к разъемным подвижным соединениям? неподвижным соедине­ниям?

23. Что такое неразъемные соединения?

24. Как на чертеже изображается сварное соединение?

25. Как на чертеже изображается клеевое и паяное соединение?

26. Обозначение сварного соединения?

27. Обозначение клеевого и паяного соединения?

28. Какое изделие называется деталью?

29. Что такое эскиз детали? Что такое рабочий чертеж детали?

30. Каким требованиям должен удовлет­ворять эскиз и рабочий чертеж детали?

31. Какое изделие называется сборочной еди­ницей?

32. Каким требованиям должен удовлетворять чертеж сборочной еди­ницы?

33. Как подразделяется конструкторская документация (КД) в зависимости от стадии проектирования?

34. Каким требованиям должен удовлетворять сборочный чертеж, что он дол­жен содержать?

35. Перечислите основные раз­делы спецификации.

36. Как надо располагать на поле чертежа номера позиций?

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А

Общие правила выполнения чертежей

Таблица 1

Форматы по ГОСТ 2. 301–68

Таблица 2

Типы линий по ГОСТ 2. 303–68

 

Таблица3

Шрифты чертежные (тип Б) по ГОСТ 2. 304–81

 

 

 

Таблица 4

Написание шрифта чертежного

 

 

Таблица 5

 

Масштабы по ГОСТ 2. 302–68

 

 

 

Приложение Б

Основные надписи

Основная надпись (форма 1) по ГОСТ 2. 104–68

 

 


1 – обозначение (шифр) чертежа (напр. Д. ИГ. – 01. 04. 02, где Д.ИГ. – это Дизайн, Инженерная Графика, далее цифры – это № работы, № варианта, № листа в подшивке после титульного)

2 – наименование изделия или расчетно-графической работы

3 – масштаб

4 – фамилия студента









Читайте также:

Последнее изменение этой страницы: 2016-04-09; Просмотров: 245;


lektsia.info 2017 год. Все права принадлежат их авторам! Главная