зерна в СХПК “Племколхоз ”Пригородный”
5.1 Анализ производственного травматизма и состояния охраны труда в СХПК “Племколхоз “Пригородный”
Основные показатели, характеризующие состояние охраны труда в хозяйстве занесены в таблицу 5.1.
Таблица 5.1
Основные показатели состояния охраны труда
в СХПК “Племколхоз “Пригородный”
Показатели | 1998г. | 1999г. | 2000г. |
1.Среднесписочная численность работников | |||
2.Количество несчастных случаев | |||
3.Количество дней нетрудоспособности | |||
4.Сумма выплат по нетрудоспособности, т.руб. | |||
5.Коэффициент частоты производственного травматизма | 27,8 | 44,7 | |
6.Коэффициент тяжести производственного травматизма | 15,4 | 10,58 | 22,2 |
7.Коэффициент потерь | 429,6 | 472,9 | |
8.Запланировано средств по охране труда, руб | |||
9.Фактически выплачено,руб | |||
10.Процент освоения средств,% |
Проанализировав данные таблицы 5.1 приходим к выводу, что количество несчастных случаев за последние годы в целом возросло.
За последние два года коэффициент тяжести травматизма, коэффициент потерь и коэффициент частоты производственного травматизма в среднем увеличились.
Сравнивая коэффициенты по хозяйству и по району, можно сделать вывод, что коэффициенты по хозяйству значительно превышают районные.
Анализ опасных и вредных производственных факторов
При послеуборочной обработке зерна на ЗОСП
При послеуборочной обработке зерна на ЗОСП возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов.
Самым главным их источником является человек, нарушающий трудовую дисциплину, находящийся на рабочем месте в нетрезвом состоянии, нарушающий правила техники безопасности на ЗОСП, к которым относятся: курение в помещении сушилки и местах хранения зерна, ремонт работающего оборудования, использование опасных агрегатов без защитных ограждений. Возможны травмы при контакте с движущимися частями сортировального оборудования, транспортирующих агрегатов, ленточных норий, используемых без защитных кожухов, ременных и цепных передач.
Всё электрооборудование на ЗОСП работает от трёхфазной 4-х проводной электрической системы напряжением 380/220 В. По электроопасности помещение сушилки относится к помещениям с повышенной опасностью, что связано с наличием токопроводящих бетонных полов, повышенных влажности и температуры. По ПЭУ помещение сушилки – зона класса II. К опасным факторам, связанным с электричеством также относится нарушение изоляции электрических проводов, ремонт оборудования при включенном источнике питания.
Недостаток естественного и искусственного освещения (менее 150 лк).
Содержание в помещении пыли выше установленной предельно-допустимой концентрации – более 6 мг/м3. При сушке влажного зерна нагретый и влажный воздух выходит непосредственно в помещение ЗОСП, следствием чего является повышенные влажность (более 75%) и температура окружающего воздуха (более 27°). Работа большинства оборудования ЗОСП связана с постоянным повышенным шумом (более 70Дб), а также проявлением общей и локальной вибраций от работы семяочистительных и сортировальных машин.
Источником опасных производственных факторов является теплогенератор ТАУ-0,75: работа с неисправным предохранительным клапаном, неисправными системами подачи топлива и зажигания, запуск без предварительной продувки.
Пожароопасные факторы – попадание искр в сухое зерно, пыль и другие горючие материалы, короткое замыкание чрезмерное повышение температуры агента сушки.
Опасные факторы могут явиться следствием нарушения режимов труда и отдыха – 40 часовая рабочая неделя, обеденный перерыв (1 час), 10 минутные перерывы на нужды работников. Психофизиологический фактор. Утомляемость и снижение работоспособности к концу смены. В соответствии с СН-245-71 работа на ЗОСП относится ко II категории – средней тяжести. Класс вредности – особо вредная.
Анализ опасных зон
Опасными зонами на ЗОСП являются: зона вокруг вращающихся деталей приводов, зона приёмных бункеров с аэрожелобами, ворота.
Опасная зона вращения электропривода оборудования определяется по формуле :
V=D×B×L×R (5.1)
где D – диаметр муфты, м
B – ширина муфты, м
L – длина вала с муфтой, м
R – зона безопасности.
V=0,1×0,15×0,32×2=0,01м3
Расчёт ширины ворот для проезда автомобиля определяем по формуле:
В=b+2×a (5.2)
где b – ширина автомобиля, м
a – расстояние для прохода людей, м
B=2,5+2×0,7=3,9м.
Возможные последствия влияния ОВПФ
При воздействии на человека движущихся и колеблющихся частей зернообрабатывающих машин могут возникнуть раны, ушибы, вывихи, переломы, проникновения в организм инородных тел, повреждения внутренних органов, поражения зрительных органов и кожного покрова.
При поражении электрическим током может произойти электрический удар, приводящий иногда к летальному исходу, электрический ожог, проявление электрических знаков на коже, либо электрометаллизации кожи, электрический шок .
При воздействии пыли могут развиться следующие заболевания: фаренгит, трахеит, бронхит, дерматит и другие. Возможно проявление аллергического воздействия.
Продолжительный шум вызывает у человека головную боль, головокружение, может привести к заболеваниям нервной и сердечно-сосудистой систем, нарушениям в работе органов зрения вестибулярного аппарата, повышению артериального давления .
При воздействии общей вибрации появляются головные боли, повышенная возбудимость, повышенная температура тела, расстройства печени, желудка и центральной нервной системы. При воздействии локальной вибрации повышается кровяное давление, нарушается работа нервно-мышечного аппарата, сердечно-сосудистой системы и режим работы желудочного тракта.
При недостаточной освещённости возможно заболевание органов зрения, развитие близорукости.
Возможны ожоги, при воздействии открытого огня (при пожаре), поражение верхних дыхательных путей, отравление угарным газом (СО) .
Сертификат мер безопасности
В сертификате представлены предусмотренные данным дипломным проектом меры по безопасности труда при послеуборочной обработке зерна на ЗОСП.
Защита людей от поражения электрическим током при прикосновении к электроустановкам обеспечивается защитным отключением и занулением.
Освещение ЗОСП соответствует СНИП-II-4-79. Освещённость при искусственном освещении лампами дневного света 200 лк (n=15), лампами накаливания 150 лк (n=20).
Конструктивная разработка является безопасной для работы людей, так как предусмотрено защитное зануление электродвигателя .
К работе и обслуживанию теплогенератора допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие допуск по ГОСТ 12000-85 и ОСТ 460126-82.
Режим работы сушилки: продолжительность смен 24 часа, обеденный перерыв – 1 час, в течение смены допускаются перерывы по 10 минут на нужды работников.
В дипломном проекте обеспечена безопасность рабочим, а также рассмотрены все возможные опасные и вредные производственные факторы, предложены меры по их предупреждению.
Охрана природы
Сельскохозяйственное производство тесно связано с условиями окружающей среды и возможностью эксплуатации природных ресурсов: земли, воды, лесов, растительного и животного мира. Оказывая влияние на окружающую среду, в той или иной мере, оно вызывает изменения, которые порой бывают неблагоприятными.
Объектами повышенного воздействия на природную среду в хозяйстве являются населённые пункты, животноводческие комплексы, ЗОСП, пахотные земли, пастбища.
В целях охраны окружающей среды в хозяйстве предусмотрен ряд природоохранных мероприятий:
- меры по экономному использованию сельскохозяйственных земель;
- меры по предотвращению зарастания сельскохозяйственных угодий
кустарниками и мелколесьем;
- организация использования природных кормовых угодий;
- меры по охране водоёмов и малых рек;
- меры по охране болот.
Сооружения и объекты по обработке, хранению и использованию навоза запрещается размещать в зонах санитарной защиты подземных водоисточников.
В настоящее время в СХПК “Племколхоз “Пригородный” уделяется большое внимание повышению плодородия почв. Проводятся работы, способствующие улучшению почвенного покрова, устранению кислотности, снижению заболеваемости почв, ведётся борьба с водной эрозией.
Экономическое обоснование
Обладая большим техническим потенциалом, агропромышленный комплекс способен решать сложные задачи. Вместе с тем их реализация возможна только тогда, когда использование всех машин и механизмов будет основано на экономически обоснованных инженерных решениях. С усложнением задач возрастает и вероятность неправильных решений среди руководителей подразделений и специалистов инженерно-технической службы. Поэтому основой планирования и организации работы высокомеханизированного производства должен стать точный расчёт. Это достигается в процессе экономического обоснования инженерных решений, навыки ведения которого приобретаются при выполнении дипломного проекта.
Прежде, чем внедрить техническое новшество или иное инженерное решение в производство, необходимо провести их экономическую оценку, т.е. с помощью определённой системы показателей сравнить предлагаемый для внедрения вариант с заменяемой техникой или другим вариантом аналогичного новшества и по результатам сравнения выбрать наиболее эффективный.
Эффективность оценивается в получении дополнительной продукции и выручки от её реализации, в снижении эксплуатационных затрат и затрат живого труда, в повышении производительности и привлекательности труда, снижении материальных и денежных издержек.
Экономическая оценка технических разработок проводится с целью выявления целесообразности и эффективности механизации трудоёмких процессов, полной или частичной реконструкции фермы, комплекса, кормоцеха, ремонтной мастерской, а также совершенствования технического обслуживания машинно-тракторного и автомобильного парков, технологического оборудования животноводческих и птицеводческих объектов и т.д. Расходы на внедрение средств механизации и автоматизации рабочих процессов в экономическом обосновании принятых инженерных решений сопоставляются с предполагаемой (расчётно-обоснованной) долей эффекта.
Экономическая оценка даётся на каждой из стадий создания и внедрения техники в производство: проектирование – изготовление опытных образцов и их испытание – обоснование на серийное производство – внедрение и эксплуатация в производственных условиях. Поэтому сущность экономической оценки заключается в сравнении вариантов техники или инженерных решений (старой и новой, существующего и проектируемого вариантов) по показателям, отражающим экономическую эффективность её применения и выборе на основе этого сравнения наиболее приемлемого для данных условий [ 8 ].
Таблица 6.1
Принятые технологические схемы послеуборочной обработки зерна
Существующая | Кол-во машин, шт | Проектируемая | Кол-во машин, шт |
1.Хранение сырого зерна в период сушки | |||
Аэрожелоб БВ-25 | Аэрожелоб БВ-40 | ||
2.Предварительная очистка | |||
ОВС-25 | ОВС-25 | ||
3.Сушка зерна | |||
Жалюзийная сушилка | СКВС-6 | ||
4.Первичная очистка и сортировка | |||
ОВС-25 К-531/1 | Сортировальная машина К-547А К-236А | ||
5.Работа норий | |||
2НПЗ-20 НПЗ-20 НСЗ-10 | 2НПЗ-20 НПЗ-20 НСЗ-10 Т-205 |
Таблица 6.2
Характеристика машин
Марка машин | Кол-во, шт | Пасп-я произв-ть | Суммар-ная произв-ть | Привод | Мощность привода, кВт | Часовой расход топлива, кг/ч | |
одной машины | суммар- ная | ||||||
I.Существующая схема | |||||||
1.Аэрожелоб | 0,4т/ч | 2,4 | электр. | 7,5 | |||
2.БВ-25 | 0,25т/ч | 0,75 | электр. | 5,5 | 16,5 | ||
3.ОВС-25 | 25т/ч | электр. | 7,3 | 21,9 | |||
4.Жал.суш. | 4т/ч | ||||||
5.ОВС-25 | 12т/ч | электр. | 7,3 | 7,3 | |||
6.К-531/1 | 2,5т/ч | 2,5 | электр. | 5,5 | 5,5 | ||
7.2НПЗ-20 | электр. | ||||||
8.НПЗ-20 | электр. | 2,2 | 8,8 | ||||
9.НСЗ-10 | электр. | 1,5 | 4,5 | ||||
Продолжение таблицы 6.2
Марка машин | Кол-во, шт | Пасп-я произв-ть | Суммар-ная произв-ть | Привод | Мощность привода, кВт | Часовой расход топлива, кг/ч | |
одной машины | суммар- ная | ||||||
II.Проектируемая схема | |||||||
1.Аэрожелоб | 0,4 | 2,4 | электр. | 7,5 | |||
2.БВ-40 | 0,4т/ч | 1,2 | электр. | 7,5 | 22,5 | ||
3.ОВС-25 | 25т/ч | электр. | 7,3 | 7,3 | |||
4.СКВС-6 | 6т/ч | ||||||
5.С/м | 10т/ч | электр. | |||||
6.К-547А | 10т/ч | электр. | 13,05 | 13,05 | |||
7.К-236А | 10т/ч | электр. | |||||
8.2НПЗ-20 | электр. | ||||||
9.НПЗ-20 | электр. | 2,2 | 4,4 | ||||
10.НСЗ-10 | электр. | 1,5 | 4,5 | ||||
11.Т-205 | электр. | 2,2 | 2,2 | ||||
Таблица 6.3
Расчёт объёма выполняемых работ, расхода электроэнергии, топлива
Наименование работ | Объём работ,т | Суммар-ная произв-ть | Число часов работы | Норма выработки | Число нормосмен | Мощн. Привода, кВт | Затраты эл/эн, кВтч | Расход топлива, т |
I.Существующая схема | ||||||||
1. Хранение сырого зерна | 3,15 | 193,5 | 61,5 | |||||
2.Предвари-тельная очистка | 193,5 | 21,9 | ||||||
3.Сушка зерна | 2902,5 | 174,15 | ||||||
4.Первичная очистка и сортировка | 2612,3 | 14,5 | 156,8 | 12,8 | ||||
5.Работа норий | 175,15 | 17,3 | ||||||
Итого: |
Продолжение таблицы 6.3
Наименование работ | Объём работ,т | Суммар-ная произв-ть | Число часов работы | Норма выработки | Число нормосмен | Мощн. Привода, кВт | Затраты эл/эн, кВтч | Расход топлива, т |
II.Проектируемая схема | ||||||||
1.Хранение сырого зерна | 3,6 | 193,5 | 67,5 | |||||
2.Предвари-тельная очистка | 193,5 | 7,3 | ||||||
3.Сушка зерна | 2902,5 | 174,15 | ||||||
4.Первичная очистка и сортировка | 2612,3 | 156,8 | 18,25 | |||||
5.Работа норий | 175,15 | 19,1 | ||||||
Итого: |
Таблица 6.4
Определение затрат труда
Наименование затрат | Обсл. Персо-нал | Число часов работы | Общее коли-чество, чел.ч |
I.Существующая схема | |||
1.Предварительная очистка, хранение | |||
2.Сушка зерна | |||
3.Первичная очистка и сортировка | |||
Итого: | |||
II.Проектируемая схема | |||
1.Предварительная очистка, хранение, сушка зерна | |||
2.Первичная очистка и сортировка | |||
Итого: |
Таблица 6.5
Определение показателей производительности труда
Виды работ | Существующая схема | Проектируемая схема | ||
всего,чел.ч | чел.ч на1т. | всего,чел.ч | чел.ч на1т | |
1.Предварительная очистка, хранение, сушка | 0,4 | 0,2 | ||
2.Первичная очистка и сортировка | 0,73 | 0,73 | ||
Итого: | 1,13 | 0,93 |
Рост производительности труда определяется по формуле:
Зб
Пт= ¾¾ ×100% (6.1)
Зн
1,13
Пт= ¾¾ ×100% =121%
0,93
Уровень снижения затрат определяется по формуле:
Зб-Зн
Ут= ¾¾¾ х100% (6.2)
Зб
1,13-0,93
Ут= ¾¾¾¾ =17%
1,13 Таблица 6.6
Фонд заработной платы
Виды работ | Существующая схема | Проектируемая схема | ||||||
Чел.-ч | Разряд работ | Тариф-ная ставка, руб | Сумма, руб | Чел.-ч | Разряд работ | Тариф-ная ставка, руб. | Сумма, Руб | |
1.Предваритель-ная очистка, хра-нение, сушка | 3,26 | 3,26 | ||||||
2.Первичная очистка и сорти-ровка | 2,85 | 2,85 | ||||||
Итого: |
Методика расчёта:
1.Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле:
Тф=Тст×Н, (6.3)
где Тст – тарифная ставка чел.-ч за норму, руб;
Н – затраты труда,чел.-ч;
Тфб=12000+5472=17472 руб.
Тфн=6259+5472=11731 руб.
2.Доплата за выполнение плана производства и качества семян
определяется по формуле:
Тк=0,25×Тф , (6.4)
Ткб=4368 руб.
Ткн=2933 руб.
3.Оплата отпусков определяется из выражения:
Тст=8,54%×(Тф+Тк) (6.5)
Тстб=2730 руб.
Тстн=1833 руб.
4.Доплата за стаж работы определяется из выражения:
Тотп=12,5%(Тф+Тк+То) (6.6)
Тотпб=2098 руб.
Тотпн=1409 руб.
5.Начисления по северному коэффициенту рассчитываются:
Тсев=15%×(Тф+Тк+Тст+Тотп) (6.7)
Тсевб=4000 руб.
Тсевн=2686 руб.
6.Начисления по зарплате рассчитываются по формуле:
Тз/п=26,1%×(Тф+Тк+Тст+Тотп+Тсев) (6.8)
Тз/пб=8004 руб.
Тз/пн=5374 руб.
7.Фонд оплаты труда составит:
Тфоб=38672 руб.
Тфон=25966 руб.
Таблица 6.7
Стоимость электрической энергии и топлива
Сравниваемые схемы | Затраты эл/эн, кВт×ч | Цена 1кВт×ч, руб | Стоим-ость эл/эн, руб | Расход топлива т | Цена 1т топлива руб | Стоим- ость топ-лива,руб |
Существующая схема | 0,52 | |||||
Проектируемая схема | 0,52 |
Далее рассмотрим стоимость основных средств, необходимых в сравниваемых вариантах:
Таблица 6.8
Стоимость основных средств
Марка машин | Количество | Прейскур. стоим.,руб | Стоим. монтажа,р | Стоим.од-ной м-ны,р | Общая стоим.,руб |
Существующая схема | |||||
Аэрожелоб | |||||
БВ-25 | |||||
ОВС-25 | |||||
Жал.суш. | |||||
К-531/1 | |||||
2НПЗ-20 | |||||
НПЗ-20 | |||||
НСЗ-10 | |||||
Стоимость оборуд-я | |||||
Стоимость помещ-я | |||||
Общая стоимость | |||||
Проектируемая схема | |||||
Аэрожелоб | |||||
БВ-40 | |||||
ОВС-25 | |||||
СКВС-6 | |||||
С/м с ц/р | |||||
К-547А | |||||
К-236А | |||||
Т-205 | |||||
2НПЗ-20 | |||||
НПЗ-20 | |||||
НСЗ-10 | |||||
Стоимость оборуд-я | |||||
Стоимость помещ-я | |||||
Общая стоимость |
Таблица 6.9
Расчёт отчислений на амортизацию и текущий ремонт
Балансовая стоим.,руб | Амортизация | Текущий ремонт | ||||
норма,% | сумма,руб | норма,% | сумма,руб. | |||
Существующая схема | ||||||
Оборуд-е | 16,2 | 222779,5 | 2,5 | 34379,5 | ||
Помещ-е ЗОСП | 2,5 | |||||
Итого: | 227279,5 | 43379,5 | ||||
Проектируемая схема | ||||||
Оборуд-е | 16,2 | 198594,2 | 2,5 | 30647,5 | ||
Помещ-е ЗОСП | 2,5 | |||||
Итого: | 203094,2 | 39647,5 | ||||
Таблица 6.10
Расчёт прямых производственных затрат на послеуборочную обработку
Элементы затрат | Существующая схема | Проектируемая схема | |||
всего, руб | на 1т, руб | всего, руб | на 1т, руб | ||
Зарплата | |||||
Эл/энергия | |||||
Топливо | |||||
Амортизация | 227279,5 | 203094,2 | |||
Текущ.ремонт | 43379,5 | 39647,5 | |||
Всего прямых затрат: | 1361895,7 | ||||
Таблица 6.11
Сумма прироста прибыли от реализации продукции повышенного качества
Культура | Количество реализуемой продукции | Цена реализации продукции, руб | Выручка от реализации, руб | Сумма доп-й выруч-ки, руб | ||||
существу- ющий вариант | проект | существу- ющий вариант | проект | существу- ющий вариант | проект | |||
Пшеница | 4,30 | 4,50 | ||||||
Ячмень | 4,20 | |||||||
Овёс | 3,80 | |||||||
Итого: | ||||||||
Сумма годовой экономии:
Эг=(436-420)×3225=51600 руб.
Годовой экономический эффект:
Эг=[(436+0,15×437)-(420-0,15×421)]×3225=(501,55- 357)×3225=464400руб.
Срок окупаемости капитальных вложений:
Т=1361895,7/51600=1,06 лет
Коэффициент эффективности:
Еэ=0,94
Расчёт стоимости конструктивной разработки производится по формуле: Мк
Т= ¾¾¾ ×Ца , (6.9)
Ма
где Мк – масса конструктивной разработки, кг;
Ма – масса аналога, кг;
Ца – стоимость аналога, руб;
Т=140/160×15000=13050 руб.
Таблица 6.12
Экономические показатели послеуборочной обработки зерна
в СХПК “Племколхоз “Пригородный”
Вологодского района, Вологодской области
№ пп | Наименование показателей | Исходный вариант | Проектир-й вариант | Проектный в% к исходному |
Площадь зерновых, га | ||||
Масса зерна, т | ||||
Затраты труда, всего чел.-ч В том числе на обработку 1т | 1,13 | 0,93 | ||
Рост производительности труда, % | ||||
Прямые производственные затраты, всего, тыс.руб. | 1410,165 | 1361,895 | ||
В том числе: зарплата, тыс.руб. | 38,672 | 25,966 | ||
амортизация, тыс.руб. | 227,279 | 203,094 | ||
текущий ремонт, тыс.руб. | 43,379 | 39,6475 | ||
топливо, тыс.руб. | 1036,8 | 1036,8 | ||
электроэнергия, тыс.руб. | 64,035 | 56,388 | ||
Уровень снижения затрат, % | 17% | |||
Капитальные вложения,т.руб. | 494,460 | |||
Годовой экономический эффект, тыс.руб. | 464,4 | |||
Срок окупаемости, лет | 1,06 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Дипломный проект разработан для СХПК “Племколхоз “Пригородный”, цель проекта – реконструкция пункта послеуборочной обработки зерна.
В дипломном проекте подобрано оборудование для нагрузки аналогичной исходному варианту, но с большей производительностью.
Рассчитанные данные показали, что новая технологическая линия более энергоэкономична и более производительна, снизились производственные затраты и затраты труда, возросла производительность труда.