Лекции.ИНФО


Общие сведения о районе работ



ВВЕДЕНИЕ

Тема данного дипломного проекта была выбрана исходя из материалов, полученных при прохождении производственной практики и посвящена проектированию буровых работ на стадии доразведки на участке Хрустальный Дукатского месторождения, находящегося в Магаданской области.

Основной задачей является уточнение вещественного состава руд и вмещающих пород. С этой целью проектируются следующие виды работ: бурение разведочных скважин, лабораторные исследования свойств горных пород, топографо-геодезические и геофизические работы.

В общей части дается геологическая характеристика участка проектируемых работ, обосновываются методика их проведения и объемы.

В технической части проектируются буровые работы и обосновываются технические решения, направленные на совершенствование технологии бурения скважин.

В специальной части исследуются рецептуры бурового раствора для устранения и предотвращения осложнений при бурении скважин в условиях вечной мерзлоты.

 

 


ГЕОЛОГО-МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Общие сведения о районе работ

Месторождение Дукат расположено на северо-востоке РФ в Омсукчанском районе Магаданской области в 650 км от г.Магадан и в 40 км от п.Омсукчан. В области существует прямое автомобильное сообщение с г.Магадан, в котором расположен один из крупнейших на Дальнем Востоке портов. Грузы и продовольствие для района доставляются из г. Магадан по грунтовой дороге II-III классов.В пределах участка расположена сеть грунтовых дорог.

Дукат является крупнейшим в России и третьим в мире месторождением по запасам и объемам производства серебра.

 

рис. 1. Географическая схема расположения месторождения «Дукат»

 

 

Открыто в 1968 г. в ходе геологической съемки 1:50 000 масштаба (Т.И. Иевлева, 1968 г.; В.Г. Бростовская, 1970 г.). Рудный район (размером 30x50x200 км) охва­тывает удлиненный в север-северо-западном на­правлении Балыгычано-Сугойский гребенообразный прогиб.

Экономическая благоприятность освоения месторождения обусловлена расположением его в сфере влияния горнодобывающей промышленности Омсукчанского района, основанной собственно на базе самого золото-серебряного месторождения.

Водоснабжение производственных объектов осуществляется за счет отбора подземных вод из скважин, расположенных вблизи поселка Дукат. Вода на буровую площадку транспортируется водовозками, или забирается помпой из ближайших канав с талой водой.

Месторождение расположено в зоне континентального климата с суровой длительной зимой и коротким летом. Для этой зоны характерны: избыточное увлажнение, холодное лето, снежная зима. А также месторождение «Дукат» находится в зоне вечной мерзлоты. Мощность многолетней мерзлоты составляет от 300 м. Средняя температура пород -4,5 °C.

Район занят древесно-кустарниковой растительностью, животный мир не многообразен.

На участке работ присутствуют линии электропередач.

Районный коэффициент к зарплате равен 1,7.

Срок полевых работ: июнь-август. Минимально возможная температура воздуха в период проведения работ составляет -60С, максимальная +200С.[4]

Геологическое строение района

Геологическое строение участка

Строение и состав залежи полезного ископаемого и вмещающих пород

Триасовая система

Верхний отдел

Рэтский ярус (T3r)

Отложения рэтского яруса представляют собой чередование риолитов и рудного интервала, состоящего из кварцита и рудной минерализации золота и серебра.

Нижняя часть яруса представлена риолитами – породы светлого зеленовато-серого цвета с мелкими порфировыми выделениями полевого шпата, биотита. Породы монолитные, устойчивые, а также имеют слабую степень проницаемости. Мощность залегания составляет 53 м.

Средняя часть яруса представлена игнимбритами риолитов – горная порода, состоящая в основном из мелких частиц вулканического стекла, обломком пемзы и кристаллов. Породы сильнотрещиноватые, среднеустойчивые, а также имеют частичную степень проницаемости. Залегают прослойками.

Верхнюю часть яруса слагают трещиноватые, устойчивые, слабо проницаемые, окварцованные риолиты, мощностью до 80 м.

 

Меловая система

Нижний отдел

Альбский ярус (K1al2)

Нижняя часть альбскогоя руса представлена трещиноватыми алевролитами и дроблеными углистыми сланцами. Породы среднеустойчивые и проницаемы, мощностью до 15 м.

Верхняя часть яруса представлена алевролитами черными и песчаником мелкозернистым. Породы трещиноватые, среднеустойчивые и проницаемые. Мощность залегания до 35 м.

Меловая система

Верхний отдел

Сантонский ярус (К2t)

 

Сантоский ярус представлен алевролитами с прослойками углей и конгломератми. Породы слабопроницаемы, трещиноватые, среднеустойчивые. Мощность залегания до 40 м.

Четвертичные отложения (Q)

Четвертичным отложением на данном участке является делювий – скопление рыхлых продуктов выветривания горных пород у подножия и у нижних частей возвышенностей, состоящий из осадочных горных пород, таких как алевролиты и риолиты. Четвертичные отложения являются временно неустойчивыми, а также имеют мощность до 7 м.

Методика проектируемых работ

Буровые работы

Цель бурения - уточнение вещественного состава руд и вмещающих пород, а также заверка положения в пространстве основных рудных тел, отбор образцов пород и руд для оценки физическо-механических свойств. Скважины бурятся колонковым способом, американским станком Boart Longyear LF 90С с подвижным вращателем шпиндельного типа, с дизельным приводом.

На участке проектируемых буровых работ запасы ресурсов имеют категорию С . Исследованию подлежит жила, имеющая азимутальный угол 50 и длину простирания по горизонтали равную 200 м. Таким образом, согласно методическим указаниям по применению классификации запасов месторождений и прогнозов твердых полезных ископаемых (серебряных руд)выбираем разведочную сеть 100 х 100.[1] Всего предполагается пройти 5 скважин, чтобы охватить всю площадь распространения жилы участка Хрустальный. Общий объем бурения на участке составит 900 м (230;170;120;180;200). Средняя глубина скважин составит 180 м.

Диаметр бурения по полезной толще – 76 мм является достаточным для отбора кондиционных проб полезного ископаемого. Минимальный диаметр керна для золотоносных пород составляет 42 мм. Прибавив две толщины стенок коронки, получаем:

Кондиционный выход керна по рудной зоне и вмещающим породам не менее 90 %. Конструкция скважины определяется необходимостью отбора технологической пробы весом не менее 1000 кг, мощностью рудного тела и техническими возможностями бурового станка. Интервал 0.0-10.0 м бурение диаметром 93 мм алмазной коронка типа HQ, с продувкой сжатым воздухом. Далее в интервал 0.0-10.0 м устанавливается обсадная труба диаметром 89 мм, с импрегнированным башмаком HWT. Начиная с 10.0 м и до 200 м бурение ведется диаметром 76 мм алмазными коронками. В качестве промывочной жидкости используется полимерный буровой раствор с добавлением противоморозной добавки. При проходке рудоносных зон, трещиноватость пород может повышаться, что усложняет отбор керна, и для сохранения процента его выхода, бурение будет вестись укороченными рейсами. Такая повышенная трещиноватость пород предопределяет проработку ствола после каждой смены буровой коронки, и цементацию отдельных интервалов. По окончании бурения в скважине проводится комплекс геофизических скважинных исследований, извлекается кондуктор и скважина тампонируется. Устье скважины на местности закрепляется штангой.

По окончании бурения в скважинах производится инклинометрические замеры.

Геологическая документация

В геологическую документацию скважин входит составление полевого журнала и актов о заложении и закрытии (консервации) буровой скважины, замеров искривления и контрольных замеров ее глубин.

Геологическая документация керна скважин проводится в два этапа:

- геологическая документация керна и шлама у бурового станка

- документация керна скважины в кернохранилище

С целью оперативного пополнения геологической информации в процессе бурения скважины проводится регулярная полевая документация с предварительным выделением геологических интервалов, определением категории буримости, подсчитывается выход керна, составляется полевая геологическая колонка скважины, обеспечивается контроль за выходом керна и его укладкой. По результатам просмотра керна выявляются участки развития тектонических зон. Послойное описание пород и руд по всей скважине с увязкой литологических границ по результатам каротажа и проведение опробования выполняется в кернохранилище базы.

Отбор керна

Керновое секционное опробование является основным видом опробования по всему интервалу бурения. В соответствии с техническим заданием необходимо оценить залежь полезного ископаемого, в частности золота и серебра в горной породе. Керновые пробы отбирались с учетом литологических границ секциями. Средняя длина керна составила 2,5 м. Общее количество отобранных керновых проб 348 штук, общая длина опробованных интервалов по ним 872 м. (длина интервала, подвергнутого керновому опробованию по пробуренным скважинам, составила 90% от общего пробуренного объема). Средний начальный вес 1 метра керна, при диаметре бурения 75,3 мм и объемном весе 3,37 - 3,47 т/м3 составит 4,8 кг.

В интервал опробования включаются такие породы как риолиты, игнимбриты, аргиллиты, алевролиты вторичные кварциты с рудной минерализацией. Материал опробования подвергается сушке. Пробы, добытые вблизи рудной жилы, отправляются на лабораторные исследование. Так как мощность жилы составляет 4 метра, то и керн, отправленный на лабораторные исследования, соответственно равен 4 метрам. Общее количество скважин 5, следовательно, в лабораторию будет отправлено 20 метров керна.

Камеральные работы

Работы включают обработку материалов бурения, опробования, результатов лабораторных работ, составление отчета.

 

Ожидаемые результаты работ

В результате проведения геологоразведочных работ будут уточнены вещественные составы руд и вмещающих пород на участке месторождения Дукат. Также будет исследовано строение и поведение рудоносной толщи в пространстве.

 

Техническая часть

Проведение буровых работ определено геологическим заданием и планируется с целью уточнения вещественного состава руд и вмещающих пород, по результатам работ в 1970-1980 гг., отбор технологических проб первичных руд и их исследования по современным схемам и ГОСТам, заверка положения в пространстве основных рудных тел, отбор образцов пород и руд для оценки физическо-механических свойств.

Из вторых половинок керна будут отобраны технологические пробы для получения новых данных по обогатимости руд. Кроме этого, будет заверено положение в пространстве основных рудных тел.

Результаты бурения проектной скважины будут использованы для принятия решения о сгущении разведывательной сети.

Геолого-технический наряд


Выбор способа бурения

Учитывая геолого-технические условия бурения, а так же заданные параметры скважин (глубина – 200 метров, конечный диаметр бурения – Æ76 мм), категории буримости пород (в данном разрезе породы принадлежат к VI -Х категории по буримости), рациональнее всего применить вращательное колонковое бурение, которое является одним из наиболее широко распространенных способов проходки скважин. Целевым назначением проектируемых работ являются уточнение вещественного состава руд и вмещающих пород, отбор керновых проб первичных руд и их исследования по современным схемам, заверка положения в пространстве основных рудных тел, инженерно-геологические исследования образцов пород и руд, поэтому интервал 0-200м проходим с отбором керна по всему интервалу.

Основными преимуществами колонкового вращательного бурения являются: универсальность, то есть возможность проходки скважин почти во всех разновидностях горных пород, возможность получения керна с незначительными нарушениями природного сложения грунта, сравнительно большие глубины бурения, наличие сравнительно большого парка выпускаемых промышленностью высокопроизводительных буровых станков (самоходных и стационарных). Минимальные затраты (мощность, вес бурового оборудования и инструмента, материальные затраты, низкая стоимость и высокая производительность).

Технология бурения

Выбор промывочной жидкости

Одним из основных факторов, определяющих эффективность бурения скважин в разнообразных горно-геологических условиях, является выбор промывочного агента и его параметров, это позволяет оптимизировать технологию промывки скважин.

Выбор типа промывочной жидкости определяется геолого-техническими условиями бурения, составом и свойствами проходимых пород, способом бурения, опытом буровых работ.

При бурении интервала от 0 до 10 м применяем сжатый воздух.

При бурении интервала от 10 до 92 м применяем пену. Плотность ρ=400 - 500 кг/м3. Свойства промывочной жидкости планируется регулироваться в процессе бурения.

При бурении интервала от 92 до 200 м в качестве промывочной жидкости используем полимерный раствор: техническая вода+0,15%ГПАА+0,2%Ксантановая ксислота+ противоморозная добавка 6,5%NaCl.

Эти добавки являются биоразлагаемыми, их характеристики приведены в табл.2.9.

 

 

Таблица 2.9

Химические добавки

Тип Основное назначение Преимущества Типовой расход Форма Примечания
Superfoam Сильное пенообразование Отлично удаляет буровой шлам. Стабилизирует глину и слабосвязанные породы. Допускает применение соленой воды. Полностью совместим с другими полимерными добавками. 3-7 л/м3 жидкость Био-разлагаемый. Не загряз-няющий Нетоксичный
ГПАА Повышение стабильности ствола скважины.   Легко смешивается с минерализоаванной водой при минимальном сдвиге. Эффективная стабилизация глин и сланцев при более низкой вязкости. Обеспечивает высокую смазывающую способность. Не ферментируется. Разрушается химическим способом при добавлении отбеливателя гипохлорита натрия. 0,1-0,2 кг/м3 порошок Био-разлагаемый. Не загряз-няющий Нетоксичный
Ксантановая кислота структурообразователь буровых растворов на водной основе, как пресных, так и сильно минерализованных. Регулирует реологические свойства (пластическая вязкость, ДНС, СНС) буровых растворов, придает им высокую удерживающую и выносящую способность. 0,1-0,3 кг/м3 порошок Био-разлагаемый. Не загряз-няющий Нетоксичный

 

Расчет режимных параметров бурения

Основными режимными параметрами при вращательном способе бурения скважин комплексами ССК являются:

Число оборотов в минуту, n

Скорость бурения, (м/ч)

Частота вращения /Скорость проходки (об/см.)

Максимальное усилие подачи, (кН)

Расход очистного агента, (л/мин)

 

Проектирование режимов бурения импрегнированным башмаком

Интервал 0-10 м (под направление) будет пройден алмазной коронкой НQ Alpha 04диаметром 93 мм.

Рекомендуемая осевая нагрузка – Pос = 420 даН

Частота вращения для данного интервала принимается 112 об/мин, так как это минимальная частота для данной буровой установки.

Расход сжатого воздуха Q=1,15 м3/мин.

Проектирование режимов алмазного бурения:

Бурение на интервале 10-65 м производится импрегнированной алмазной коронкой серии NQ Alpha Bit Abrasive 06 диаметром 75,4 мм.

1.Частота вращения (n), об/мин:

(2.1)

где D и d соответственно наружный и внутренний диаметры коронки, м;

V – средняя окружная скорость коронки, принимаем V=3-4 м/с.

=930 об/мин

2.Осевая нагрузка на ПРИ, кН:

(2.2)

- удельная нагрузка на квадратный сантиметр алмазной импрегнированной коронки H/см2.

Удельная осевая нагрузка для импрегнированных алмазных коронок рекомендуется брать в диапазоне – 600-1500 Н/см2

=600 [Н/см2 ]

- площадь рабочей поверхности см2.

- наружный диаметр, см.

d- внутренний диаметр, см.

[кН]

3. Количество промывочной жидкости: так как на данном интервале осуществляется промывка пеной то получаем два определяющих параметра: расход воздуха и расход жидкости.

.

Бурение на интервале 65-92 м производится импрегнированной алмазной коронкой серии NQ Alpha Bit Abrasive 06 диаметром 75,4 мм.

1.Частота вращения (n), об/мин:

=1026 об/мин

2.Осевая нагрузка на ПРИ, кН:

=650 [Н/см2 ]

[кН]

3. Количество промывочной жидкости: так как на данном интервале осуществляется промывка пеной то получаем два определяющих параметра: расход воздуха и расход жидкости.

.

Бурение на интервале 92-103 м производится импрегнированной алмазной коронкой серии NQ Alpha Bit Abrasive 06 диаметром 75,4 мм.

1.Частота вращения (n), об/мин:

=1150 об/мин

2.Осевая нагрузка на ПРИ, кН:

=700 [Н/см2 ]

[кН]

3. Количество промывочной жидкости:

 

- удельный расход жидкости, л/мин на 1 см диаметра коронки.

- диаметр коронки в см.

 

Бурение на интервале 103-185 м производится импрегнированной алмазной коронкой серии NQ Alpha Bit 07 диаметром 75,4 мм.

Так, как бурение ведется по полезному ископаемому, уменьшаем режимные параметры на 30%.

1.Частота вращения (n), об/мин:

=1080 об/мин

2.Осевая нагрузка на ПРИ:

=800 Н/см2

кН

3. Количество промывочной жидкости:

Бурение на интервале 185-200 м производится импрегнированной алмазной коронкой серии NQ Alpha Bit Abrasive 07 диаметром 75,4 мм.

1.Частота вращения (n), об/мин:

=1243 об/мин

2.Осевая нагрузка на ПРИ, кН:

=800 [Н/см2 ]

[кН]

3. Количество промывочной жидкости:

Таблица 2.11

Технологические режимы

Тип ПРИ Интервал, м Dнар,мм Dвн, мм Р,кН n,об/мин Q,л/мин;м3/мин
HQ Alpha 04 0-10 - 1,15
NQ Alpha Bit Abrasive06   13-65 75,4 47,5 10-12; 0,7-1,08
NQ Alpha Bit Abrasive 06     65-92 75,4 47,5 12; 1,08
NQ Alpha Bit Abrasive 07 92-107 75,4 47,5
NQ Alpha Bit Abrasive 07 107-185 75,4 47,5
NQ Alpha Bit Abrasive 07 185-200   75,4 47,5
               

Проверочные расчеты

Расчет потребной мощности для бурения на предельную глубину

Мощность двигателя, расходуемая в процессе собственно бурения, складывается из трех основных составляющих:

, (2.3)

где,Nz – мощность, расходуемая на забое скважины;Nт - мощность на вращение колонны бурильных труб в скважине;

При бурении алмазными коронками:

, (2.4)

где, Р – осевая нагрузка, даН;

n – частота вращения коронки, об/мин;

Dср - средний диаметр коронки, м (Dср=(75,4+47,5)/2=61,4 мм);

кВт.

Nт - мощность на вращение колонны бурильных труб в скважине складывается из двух составляющих: Nхв– мощности на холостое вращение колонны бурильных труб в скважине и Nдоп – дополнительной мощности, затрачиваемой на вращение сжатой части бурильной колонны.

Рассчитаем границу раздела зон частот вращения колонны бурильных труб:

(2.5)

где, d - наружный диаметр бурильных труб, м; d - радиальный зазор,

d=(D-d)/2=(0,076-0,07)/2=0,003 м, где D-диаметр скважины, м.

При высоких частотах вращения колонны бурильных труб при n>n0 (1200>508), формула Л.Г. Буркина:

; (2.6)

[кВт],

где kc – коэффициент, учитывающий влияние смазки и промывочной жидкости, kc= 1; q – масса 1 м бурильной колонны, q = 7,6 кг/м; δ – радиальный зазор, δ = 0,003 м; d– наружный диаметр бурильных труб, d = 0,07 м; L – глубина скважины, L =200 м.

(2.7)

кВт.

; (2.8)

кВт.

Следовательно, Nб=23,57+21,6= 45,17 кВт.

Проверим на крутящий момент для данной передачи, максимально возможный крутящий момент М=519 Н·м. Крутящий момент, необходимый для вращения колонны, рассчитывается по формуле:

, (2.9)

Н·м < 519 Н·м

Крутящий момент при частоте вращения 1250 об/мин равен = 326 Н.м. Исходя из технических характеристик гидродвигателя Boart Longyear LF-90, на предельной глубине бурение с использованием выбранного оборудования, инструмента и режимных параметров осуществимо.

 

Определение давления нагнетания насоса

Определим потребное давление в насосе на максимальную глубину скважины 200 м при конечном диаметре 76 мм. Промывка осуществляется низкотемпературостойким полимерным раствором с = 1040 кг/м3. Количество Промывочной жидкости Q = 40 л/мин = 0,00067 м3

Общее потребное давление, которое должен развивать насос:

, (2.10)

где k - коэффициент, учитывающий необходимость запаса давления на преодоление дополнительных сопротивлений при зашламовании скважины, образовании сальников и т.п. (k= 1,3 - 1,5);P1 - давление на преодоление гидравлических сопротивлений при движении жидкости в нагнетательном шланге, сальнике, ведущей трубе, бурильных трубах, МПа; P2 - давление на преодоление гидравлических сопротивлений при движении жидкости в соединениях бурильной колонны, МПа не рассчитывается так, как используется соединение труба в трубу; P3 - давление на преодоление сопротивлений при движении жидкости в кольцевом пространстве скважины, МПа; P4 - давление на преодоление сопротивлений в колонковом снаряде, коронке или долоте, МПа.

Давление на преодоление гидравлических сопротивлений при движении жидкости в бурильных трубах, нагнетательном шланге, сальнике и в ведущей трубе.

, (2.11)

где, ρ – плотность промывочной жидкости, кг/м3, ρ=1040 кг/м3; d1 – внутренний диаметр бурильных труб, м, d1= 0,06м; l – длина колонны бурильных труб, м, l=L-lкол=200-4=196 м; – скорость нисходящего потока промывочной жидкости, м/с:

(2.12)

[м/с];

 

λ1 – безразмерный коэффициент гидравлического сопротивления

(по формуле А. Д. Альтшуля):

, (2.13)

где, кШ- гидравлическая или эквивалентная шероховатость, кШ=0,05.10-3;

Rе – параметр Рейнольдса:

, (2.14)

где, Dэ – эквивалентный диаметр канала потока, м, Dэ=d1=0,06; -кинематическая вязкость промывочной жидкости ( =1 10-6 м2/с)[1];

;

;

lэ – эквивалентная длина бурильных труб, потери давления на которой приравниваются к потерям давления в нагнетательном шланге, сальнике, ведущей трубе, м:

, (2.15)

где lш – длина шланга, lш=10 м; lс – длина сальника, lс=0,4 м; dш – диаметр шланга, dш=0,038м; dс – диаметр сальника, dс=0,03 м.

м,

Р1 = МПа

Давление на преодоление гидравлических сопротивлений при движении жидкости в кольцевом пространстве скважины.

, (2.16)

где, ρ1 – плотность промывочной жидкости, обогащенной шламом, кг/м3,

ρ1= 1050 кг/м3;Dэ – эквивалентный диаметр канала потока, Dэ=Dc-d=0,076-0,07=0,006м;

- скорость восходящего потока, м/с:

, (2.17)

где F - площадь сечения кольцевого пространства скважины:

м2, (2.18)

м/с;

кр – безразмерный коэффициент гидравлического сопротивления в кольцевом пространстве скважины:

,

;

, (2.19)

Р3 = МПа

Давление на преодоление гидравлических сопротивлений в колонковом снаряде и коронке, как правило, не рассчитывается, а принимается на основании практических данных в зависимости от длины колонкового снаряда, наличия керна, расхода и свойств промывочной жидкости. Для практических расчетов можно принимать р4 =0,35 МПа.

Общее потребное давление, которое должен развивать насос.

МПа

Таким образом, общее потребное давление, которое должен развивать насос, будет 1,001 МПа < 6,9 МПа, что соответствует возможностям насоса W11 при подаче 40 л/мин.

Расчет колоны бурильных труб на прочность

Цель задания - определение напряжений у устья скважи­ны при аварийном извлечении бурового снаряда из скважины.

1. Длина сжатой части колонны:

(2.12)

где Р - осевая нагрузка, Н; q - масса 1 м колонны бурильных труб, кг/м; - плотность промывочного агента, кг/м3 ; - плотность материала труб, кг/м3. Для стали = 7,85 ·103 кг/м3.

 

Вес, растягивающий колонну бурильных труб в процессе бурения:

(2.21)

где L - глубина скважины, м; - средний зенитный угол скважины, = 90°; -коэффициент трения бурильных труб о породу, = 0,3.

 

2. Напряжения растяжения в верхнем сечении у устья по формуле:

, (2.22)

где, F - площадь сечения кольцевого пространства скважины;

[Па] =13,6 МПа.

 

3. Касательные напряжения:

,

где, - полярный момент сопротивления кручению:

м3,

- максимальный крутящий момент 5322 Н*м

МПа.

7. Коэффициент запаса прочности у устья скважины при действии статических нагрузок:

(2.23)

где =568 МПа – предел текучести при растяжении.

Данные расчета показывают, что при бурении напряжения, возникающие в бурильных трубах, не выходят за пределы допустимых значений. Следовательно, при работе колонны обрывы не предполагаются или будут минимальны.

 

СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

«Обоснование свойств и разработка рецептуры бурового раствора для устранения и предотвращения осложнений при бурении скважин в условиях вечной мерзлоты».

 

Актуальность темы

Буровые работы проводятся на месторождении Дукат, в области распространения многолетнемерзлых пород, в этих условиях как показывает практика, возникает большое количество осложнений, приводящих к авариям. На борьбу с осложнениями затрачивается в среднем до 20 – 25% календарного времени. Это выдвигает проблему предупреждения осложнений и борьбы с ними как весьма актуальную.

Главной причиной всех осложнений является нарушение целостности многолетнемерзлых пород, цементирующим материалом которых является лед, в результате теплового, эрозионного и физико-химического взаимодействия с циркулирующей промывочной средой.

Самый эффективный способ предотвращения осложнений возникающих в процессе бурения в ММП, является грамотный выбор состава и качественных характеристик промывочной среды, способной как сохранять целостность ствола скважины, так и иметь достаточную выносную способность.

 

Условия проведения работ

В административном отношении месторождение находится на на северо-востоке РФ в Омсукчанском районе Магаданской области в 650 км. от г.Магадан и в 40 км. от п.Омсукчан. В области существует прямое автомобильное сообщение с г.Магадан, в котором расположен один из крупнейших на Дальнем востоке портов.

Дукат является крупнейшим в России и третьим в мире месторождением по запасам и объемам производства серебра.

Открыто в 1968 г. в ходе геологической съемки 1:50 000 масштаба (Т.И. Иевлева, 1968 г.; В.Г. Бростовская, 1970 г.).

Дукат функционировал с 1979 по 1995, в этот период там было добыто примерно 90 млн. унций (примерно 2,5 тысячи тонн) серебра. Распад Советского Союза привел к неплатежеспособности рудника в 1995, несмотря на спорадическую добычу, продолжавшуюся до 1998.

Рудный район (размером 30x50x200 км) охва­тывает удлиненный в север-северо-западном на­правлении Балыгычано-Сугойский гребенообразный прогиб

Месторождение расположено в малонаселенной и экономически слабо освоенной местности.

 

 

Коэффициенты, применяемые на геологоразведочных работах:

- районный коэффициент к зарплате – 1,7;

- северные надбавки в первые три года 10% заработка за каждые шесть месяцев работы, а в последующем — 10% заработка за каждый год ;

- коэффициенты, используемые в расчетах транспортно-экономических расходов: к материалам – 1,32 к амортизации – 1,18;

- коэффициент к основным расходам, учитывающим накладные расходы и плановые накопления – 1,44 (20 % и 20 %);

- температурная зона (по ССН-92) – VI;

- территориальный район (по ССН-92) – X.

Прямые сметно-финансовые расчеты (СФР) выполняются с применением поправочных коэффициентов:

- дополнительная заработная плата ИТР и рабочих 7,9 %;

- отчисление на социальное и медицинское страхование – 30 %;

- страхование от несчастных случаев на производстве- 1,1 %;

- общее страхование 31,1%;

- Т.З.Р. к «Материалам» - 1,32

- Т.З.Р. к «Амортизации» - 1,18 %;

- накладные расходы – 20 %;

- плановые накопления – 20 %.

-

В прямых расчетах зарплата ИТР и рабочих берется по тарифам «Инструкции….»1993 г., расходы по статьям «Материалы» и «Услуги» по рекомендации Госгеолэкспертизы исчисляются в размере 5 % и 15 %, соответственно, от основной и дополнительной зарплаты.

Проектирование

Проектно сметная документация составляется на базе ООО «Нижнеамурская горная компания» в г. Хабаровск.

В состав работ по проекту входят:

-согласование методики работ.

-составление текстовой части проекта.

-составление графических приложений.

-чертежно-оформительские, множительные и машинописные работы.

-составление сметы.

-внесение изменений и исправлений в проект по замечаниям НТС, Комитета природных ресурсов и геологической экспертизы.

Стоимость проектирования определяется сметно-финансовым расчетом. На выполнении работ по проектированию будут заняты:

-начальник партии – 0.15 мес.

-геолог I категории – 1.5 мес.

-геофизик I категории – 0.5 мес.

-техник-картограф – 1 мес.

-инженер по бурению – 0.5мес.

Затраты труда составят – 3.65×25.4=101,6 чел/дн.

Этот состав выполнит все вышеописанные работы, включая чертежно-оформительские, машинописные и множительные.

Затраты времени экономиста на составление сметы при количестве расчетов норм основных расходов более 70 и наличие в смете более 5 СФР составят (Сборник разъяснений и дополнений …… к Инструкции по составлению проектов и смет на ГРР, 1998 г., т. 4, н. 2 и примечание к т. 4):

17.5 см × 1.05=18.37 чел/см.

Всего на проектирование затраты труда составят - 101.6+18.37=119,97 чел/дн.

Основные расходы определяются прямым расчетом – «Материалы» - 5%; «Услуги» - 15% от суммы заработной платы.

 

Полевые работы

Полевые работы выполняются отрядом по разведке твердых полезных ископаемых компании ОАО «Полиметалл». Состав отряда: начальник отряда, геолог I категории, техник-геолог I категории, геофизик, водитель, топограф. Буровые работы выполняют бригады компании ООО «Нижнеамурская Буровая компания».









Читайте также:

Последнее изменение этой страницы: 2016-04-10; Просмотров: 140;


lektsia.info 2017 год. Все права принадлежат их авторам! Главная