Централизованное теплоснабжение от районных котельных
Лекции.ИНФО


Централизованное теплоснабжение от районных котельных



Районные котельные используются как источники теплоснабжения всех потребителей района жилой застройки или промышленной зоны.

Теплогенераторами при этой схеме теплоснабжения являются паровые или водогрейные котлы, устанавливаемые соответственно в паровых и во­догрейных котельных. Выбор типа котлов зависит от характера тепловых потребителей и требований к виду теплоносителя. Теплоснабжение жилых и общественных зданий, как правило, осуществляется с помощью подогре­той воды; для промышленных потребителей требуются как подогретая во­да, так и водяной пар.

Паровая котельная обеспечивает потребителей как паром с требуемы­ми параметрами, так и горячей водой, для получения которой в котельной устанавливают дополнительное оборудование, в связи с чем усложняется схема трубопроводов, но упрощается дегазация питательной воды. Паровые котлы более надежны в эксплуатации, так как их хвостовые поверхности нагрева не подвержены такой значительной коррозии дымовыми газами, как водогрейные.

Особенностью водогрейных котельных является отсутствие пара, в связи с чем ограничивается обеспечение промышленных потребителей, а для дегазации подпиточной воды необходимо применять вакуумные де­аэраторы, более сложные в эксплуатации по сравнению с обычными атмо­сферными. Однако схема коммуникаций в этих котельных значительно проще, чем в паровых. Ввиду сложности предотвращения выпадения кон­денсата на хвостовых поверхностях нагрева из водяных паров, находящих­ся в дымовых газах, возрастает опасность выхода из строя водогрейных котлов в результате коррозии.


Автономное и местное теплоснабжение

В качестве источников при автономном (децентрализованном) и мест­ном теплоснабжении могут выступать квартальные и групповые теплогене-рирующие установки, предназначенные для снабжения теплотой одного или нескольких кварталов, группы жилых домов, общественных зданий. Эти установки являются, как правило, отопительными.

Местное теплоснабжение предусматривают в населенных пунктах с тепловой потребностью не более 2,5 МВт, для отопления и горячего водо­снабжения небольших групп жилых и производственных зданий, удален­ных от города, или как временный источник теплоснабжения до ввода ос­новного во вновь застраивающихся районах. Котельные при местном теп­лоснабжении могут быть оборудованы чугунными секционными, стальны­ми сварными, вертикально-горизонтально-цилиндрическими паровыми и водогрейными котлами.

При местном теплоснабжении котлы и оборудование котельных выби­рают исходя из требований, предъявляемых к температуре и давлению теп­лоносителя (подогретой воды или водяного пара). В качестве теплоносите­ля для отопления и горячего водоснабжения применяется, как правило, во­да; иногда - пар давлением до 0,17 МПа. Ряд производственных потребите­лей обеспечивается паром давлением до 0,9 МПа. Тепловые сети при этом имеют минимальную протяженность. Параметры теплоносителя, а также тепловой и гидравлический режим работы тепловых сетей соответствуют режиму работы местных систем отопления и горячего водоснабжения.

Достоинства такого теплоснабжения: небольшая стоимость источников теплоснабжения и тепловых сетей; простота монтажа и обслуживания; бы­стрый ввод в эксплуатацию; разнообразие типов котлов с большим диапа­зоном по теплопроизводительности.

При автономном теплоснабжении отсутствуют наружные тепловые сети, а теплопроводы местных распределительных систем отопления и го­рячего водоснабжения имеют минимальную протяженность. Теплогенера­торы обеспечивают потребности в тепловой энергии для отопления, а ино­гда, кроме того, и для горячего водоснабжения. В ряде случаев они совме­щены с печами и плитами для приготовления пищи. Теплота от источника передается непосредственно в систему отопления или горячего водоснаб­жения.

При децентрализованном теплоснабжении рекомендуется использовать электрическую энергию не только для приготовления пищи, но и для ото­пления и горячего водоснабжения. Особенно целесообразно использовать ее для снятия пиковых тепловых нагрузок. При этом резко снижаются тру­довые затраты на устройство и эксплуатацию систем, упрощается схема систем отопления, улучшается микроклимат помещений, представляется возможным использование простых схем автоматических устройств наибо­лее комфортного панельно-лучистого отопления с греющими кабелями, укладываемыми в строительные конструкции. В настоящее время децен-


трализованное теплоснабжение на базе электроэнергии распространено в районах, где имеется сравнительно дешевая энергия и отсутствует органи­ческое топливо.

Теплогенераторы

По принципу движения (циркуляции) воды теплогенераторы делятся на две большие группы: с естественной и принудительной циркуляцией.

В теплогенераторах с естественной циркуляцией вода движется вслед­ствие разности ее плотностей. Теплогенераторы этого типа разделяются на газотрубные (с дымогарными и жаровыми трубами) и водотрубные. В газо­трубных теплогенераторах горячие газы движутся внутри труб, омываемых снаружи водой; в водотрубных вода перемещается по трубам, а дымовые газы движутся снаружи их.

В зависимости от угла наклона кипятильных труб к горизонту водо­трубные котлы разделяются на горизонтально-водотрубные (с небольшим углом наклона труб) и вертикально-водотрубные (угол наклона труб со­ставляет 50° и более).

Теплогенераторы с жаровыми трубами и горизонтально-водотрубные из-за ряда существенных недостатков (значительная металлоемкость, срав­нительно большие габариты, неблагоприятные условия циркуляции и др.) не выпускаются. Наибольшее распространение получили вертикально-водотрубные теплогенераторы различных типоразмеров и конструкций. Эти теплогенераторы устанавливают в производственных, производствен­но-отопительных и чисто отопительных источниках теплоснабжения, а также на тепловых станциях.

На рис. 4.2 показана схема развития конструктивных форм теплогене­раторов с естественной циркуляцией. Развитие конструктивных форм теп­логенераторов от их простейшей конструкции - цилиндрического котла, представляющего собой барабан большого диаметра, - шло по двум на­правлениям.

Первое направление - размещение дополнительных поверхностей на­грева в барабане теплогенератора. В результате этого появились газотруб­ные теплогенераторы (с движением газа внутри труб): жаротрубные и ды­могарные. Жаротрубные теплогенераторы, заменившие цилиндрические, конструктивно представляют собой барабан, в котором размещены одна-две жаровые трубы большого диаметра, В дымогарных теплогенераторах, являющихся дальнейшим развитием жаротрубных, жаровые трубы замене­ны системой труб малого диаметра, благодаря чему (в пределах тех же га­баритов) увеличивается площадь поверхности нагрева, снижается расход металла и т.д. Жаротрубные и дымогарные теплогенераторы, имеющие ра­нее достаточно широкое распространение, в настоящее время имеют огра­ниченное применение [35].


Рисунок 4.2. Схема развития конструктивных форм паровых котлов: а) газотрубных; б) водотрубных: 1 - цилиндрический; 2 - жаротрубный; - дымогарный; 4 - горизонтальный; 5 - вертикальный; 6 - экранный водотру

Другое направление - размещение дополнительных поверхностей на­грева за пределами барабана теплогенератора, что привело к созданию раз­личных типов водотрубных теплогенераторов: горизонтально-водотрубных, вертикально-водотрубных и наиболее современных экранных водотрубных теплогенераторов.

В теплогенераторах с принудительной циркуляцией вода движется за счет давления, создаваемого насосами. Такие теплогенераторы бывают с многократной циркуляцией и прямоточные. Теплогенераторы с многократ­ной циркуляцией из-за сложности их эксплуатации широкого распростра­нения не получили. Прямоточные теплогенераторы применяются главным образом для централизованного ТС как энергетические на тепловых и элек­трических станциях. В этих теплогенераторах наблюдается однократная принудительная циркуляция воды, и полное испарение воды происходит за время одного прохождения ее по поверхности нагрева (табл. 4.1).

Все топочные устройства (топки) можно разделить по способу сжига­ния на слоевые, в которых топливо сжигается в слое на решетке, камерные (факельные), где топливо в смеси с воздухом сгорает во взвешенном со­стоянии (объеме), и факельно-слоевые, когда одна часть топлива (мелкие фракции) горит во взвешенном состоянии, другая (более крупные куски) - в слое на решетке. В слоевых топках сжигается исключительно твердое топ­ливо; в камерных - газообразное и жидкое, а также твердое топливо в виде пыли (в крупных промышленных котлах); в факельно-слоевых - твердое топливо с большим содержанием мелких фракций (фрезерный торф, дре­весные отходы и др.).

Ниже будут рассмотрены горелки для камерных топок, поскольку наи­более экологически чистым и распространенным топливом в Центральной части России является природный газ.


Таблица 4.1

Основные характеристики паровых котлов с естественной и принудительной циркуляцией

        Температура  
Тип Паропроизво-дительность, Абсолют­ное давле- Температура, промежу­точного Температура питательной
котлов т/ч ние, МПа °С перегрева, воды, °С
        °С  
  0,25; 0,4; 0,7 0,9 Насыщенный  
  1,0; 1,6; 2.5 0,9 Насыщенный _ 50-100
  2,5 1,4 Насыщенный    
  4;6.5;10;   Насыщенный    
  16;25;35 1,4 или перегретый 225°С    
  50; 75 1,4  
  100; 160; 1,4    
      Насыщенный    
Е 10; 16; 25; 35 2,4 или перегретый    
      250°С    
  50; 75; 100; 160 2,4    
  10;25;35;50;        
  75;100;160 3,9
  (160); 200 9,8 -
  (210);320; 1        
    13,8  
  420;500;820j        
  13,8
Еп;Пп 13,8
Пп 1000;1650;        
Пп;Кп 2650;3950 25,0

Газ сжигается в камерных топках, по конструкции аналогичных топкам для жидкого топлива, поэтому мазут можно сжигать в топках для газа, и наоборот.

Для образования газовоздушной смеси и создания условий для устой­чивого ее воспламенения применяют газовые горелки различных конструк­ций. Наибольшее распространение получили смесительные и инжекцион-ные горелки. В смесительные горелки воздух подается с помощью вентиля­тора, а в инжекционные - вследствие подсоса (инжекции) его из помещения за счет энергии давления газа при прохождении его через сопло горелок.

В инжекционных горелках, работающих при давлении газа до 2,5 кПа, количество подсасываемого первичного воздуха составляет около 30-70%. Недостающее его количество (вторичный воздух) поступает в топку вслед­ствие разрежения в ней. В горелках среднего и повышенного давления (10-


30 кПа) количество подсасываемого первичного воздуха обеспечивает пол­ное горение топлива, поэтому подача вторичного воздуха не требуется. Эти горелки выполняются прямыми или угловыми; последние устанавливают для уменьшения длины фронта обслуживания котлов.

В инжекционной горелке с пластинчатым стабилизатором (см. рис. 4.3) газ от газопровода подводится к трубе 3, проходит сопло 2 и затем поступа­ет в конфузор смесителя 4, куда подсасывается воздух из атмосферы. В ка­мере смешения 5 газ и воздух окончательно перемешиваются, а образую­щаяся газовоздушная смесь через диффузор 6 поступает в топку [35].

Рисунок4.3. Газовая инжекционная горелка

Горелка имеет глушитель шума 1 (он же регулятор подачи воздуха) и стабилизатор 7, выполненный в виде пакета т стальных пластин шириной 16 мм и толщиной 0,5 мм. Стабилизатор обеспечивает надежность воспла­менения смеси и предохраняет от проникновения пламени внутрь горелки в случае снижения ее производительности.

Инжекционные горелки выпускаются нескольких типоразмеров по те­пловой мощности 140-2500 кВт. Основные достоинства этих горелок -простота конструкции и обслуживания, высокая экономичность и отсутст­вие дутьевых вентиляторов. Недостатки их - сильный шум, создаваемый при работе, а также конструктивная громоздкость, в связи с чем для уста­новки их требуется много места перед фронтом котла. Смесительные го­релки бывают низкого давления (давление газа перед горелкой до 2 кПа, воздуха 1-1,5 кПа) и среднего давления (давление газа перед горелкой до 30 кПа, воздуха 2,5-3 кПа).

Горелка низкого давления (рис. 4.4) состоит из корпуса 4, выполненно­го в виде цилиндра с двумя патрубками 2 и 10, которые служат для раз­дельного подвода соответственно газа и воздуха. Внутри корпуса горелки


размещены трубки 3, по которым газ из камеры / через отверстие 8 в стенке 9 поступает в топку.

Воздух от вентилятора через патрубок 10 поступает в корпус 4 и дви­жется между трубками 3, а затем через те же отверстия 8 направляется в топку. Перед этим воздух проходит через специальные завихрители, что способствует хорошему перемешиванию газа с воздухом на выходе из го­релки. В центре горелки размещена трубка 5, предназначенная для розжига горелки и наблюдения за факелом. Кроме того, при комбинированном сжи­гании газа и мазута в этой трубке может быть установлена мазутная фор­сунка. Горелка крепится к каркасу топки с помощью фланца 6. Стенка 9 со стороны топки футеруется огнеупорным бетоном или шамотной массой слоем толщиной 70-100 мм [35].

Рисунок 4.4.Газовая смесительная горелка системы «Мосгазпроект»

Горелки такого типа изготавливают нескольких типоразмеров тепло­вой мощностью 3900-9300 кВт при давлении газа перед горелкой 1 кПа. Эти горелки работают надежно и устойчиво, обеспечивая полное сгорание газа при относительно небольшой длине факела. В котлах небольшой теп­ловой мощности для сжигания газа часто используют подовые щелевые горелки, отличающиеся простотой устройства. Изготавливают их из сталь­ной трубы диаметром 50-60 мм, в которой порядно насверлены отверстия. Такую трубу устанавливают в специальной щели, выкладываемой из ша­мотного кирпича. Газ подается в трубу и через отверстия выходит в щель (туннели), куда также поступает воздух вследствие разрежения в топке (в горелках без принудительной подачи воздуха) или вентилятором. В щели газ смешивается с воздухом и начинает гореть.


В отдельных случаях в одной топке необходимо сжигать газ и мазут. Для этого используют специальные комбинированные газомазутные горел­ки типа ГМГ и НГМГ, которые различаются по способу распыливания ма­зута: паром (горелки ГМГ) или воздухом (горелки НГМГ).

Газомазугная горелка ЦКТИ-Ильмарине типа НГМГ (см. рис. 4.5) имеет патрубок 2, через который газ попадает в кольцевую камеру 6. Оттуда через отверстие 4 газ выходит в зону регистра 5, где смешивается с воздухом, посту­пающим в горелку через патрубок 8, и направляется в топку. При установке мазутной форсунки 7 с воздушным распыливанием мазут проходит через ее сопло и в зоне завихрителей 3 попадает в закрученный поток первичного воз­духа, идущего через патрубок 1, и распыливается. Через патрубок 8 подается необходимое количество вторичного воздуха. Образовавшаяся смесь поступает в топку, где и сгорает. Вторичный воздух подается вентилятором под давлени­ем 1-1,5 кПа; воздух для распыливания мазута поступает от специального вен­тилятора под давлением около 4 кПа. Выпускают горелки четырех типоразме­ров тепловой мощностью 1,16-6,4 МВт.

Газ

Вторичный воздух Рисунок4.5. Газомазутная горелка ЦКТИ-Ильмарине


Короткофакельная горелка с паромеханической форсункой (см. рис. 4.6) представляет собой модернизированную горелку ГМГ. Благодаря мо­дернизации снижен коэффициент избытка воздуха до 1,05 и повышен КПД котла примерно на 1%. Тепловая мощность горелок регулируется измене­нием давления мазута или газа и воздуха (см. табл. 4.2).

Для котлов типа ДЕ были разработаны горелки ГМ и ГМП с перифе­рийной подачей газа и паромеханической форсункой. В горелках ГМП осуществлена предварительная газификация мазута, благодаря чему обес­печивается однофазовое горение, минуя предварительные стадии (подогрев, испарение, разложение). Предварительная газификация мазута осуществля­ется за счет теплоты сгораемого топлива в специальной камере диаметром 800 мм и длиной 1200 мм. Тепловая мощность горелок ГМ-2,9 составляет 8,1 МВт, горелок ГМП -11,6-16,3 МВт (см. табл. 4.3) [35].

Таблица 4.2

Основные технические данные для горелок ГМГ, ГМГ(м) и НГМГ

 

 

 

 

Показатели ГМГ-1,5м гмг- 2м ГМГ-4м ГМГ-5,5,7 нгм Г-2 НГМ Г-4 НГМГ-5,5,7
I II I II
Номинальная тепло­вая мощность, МВт 1,75 2,33 4,65 6,40 8,14 2,33 4,65 6,40 8,14
Диапазон регулиро­вания, % 20-100 20-100 20-100 20-100 15-100 20-100 20-100 15-100
Давление мазута пе­ред форсункой, МПа 1,57 1,96 1,96 1,96 2,94 - - - -
Давление пара на распиливание, КПа 98- 98-196 98-196 98-196 98-196 - - - -
Давление газа перед горелкой, кПа 4,9 3,5 3,7 1,96 2,9-3,4 2,9- 3,4 2,9- 3,4 1,96 2,9-3,4
Длина факела при работе на мазуте при номинальной нагруз­ке, м 1,5 1,5 2-2,5 2,5-3
Расход распы-ливающего пара, кг/ч 4,4 6,5 - - - -
Общий расход возду­ха (первичный, вто­ричный), м3

На базе ротационных форсунок разработаны ротационные газомазут­ные горелки РГМГ (см. рис. 4.6) тепловой мощностью 11,6; 23,2 и 34,9 МВт для сжигания газа и мазута.


 




Рисунок 4.6.Газомазутные горелки ГМГ и РГМГ

Горелка для распиливания мазута оборудована ротационной форсун­кой, а для подачи первичного и вторичного воздуха - двумя вентиляторами. Горелки предназначены для раздельного сжигания мазута и газа, как для водогрейных, так и для паровых котлов.

При переходе с одного вида топлива на другое допускается кратковремен­ное совместное сжигание обоих видов топлива, для чего горелки снабжены захлопками. Основные преимущества горелок РГМГ - возможность работы при низком давлении топлива и без применения тонких фильтров, плавное ре­гулирование давления, а также расхода топлива и вторичного воздуха и др.

Таблица 4.3

Основные данные горелок ГМ и ГМП

Показатели ГМ-2,5 ГМ-4,5 ГМ-7 ГМ-12 ГМП- 14
Тепловая мощность, МВт 2,9 5,2 8,1 11,6 16,3
Давление газа перед горелкой, кПа 24,5
Давление пара на распыливание, кПа 98-490
Сопротивление горелки (по воздуху), кПа 0,79 0,88 1,08 1,57 1,68
Коэффициент избытка воздуха при работе на мазуте при номинальной нагрузке 1,1 1,1 1,1 1,05 1,05
Диапазон регулирования, % 10-100

Для паровых котлов средней мощности Белгородским котлостроитель-ным заводом изготавливаются газомазутные горелки нескольких типов: вихревые, двухпоточные с тангенциальным завихрением воздуха с перифе­рийной подачей газа (300-1280 м3/ч) и механическими мазутными форсун-


ками с расходом топлива 250-800 кг/ч. Диапазоны регулирования горелки по воздуху определяются минимально допустимой скоростью воздуха в пережиме амбразуры горелки (не менее 20 м/с).

Техническая характеристика горелок РГМГ:

РГМГ-10 РГМГ-20 РГМГ-30 11,6 23,2 34,9 150 175 200 5000 5000 5000 196 196 196

тип горелки

1,5 2,2 3,0 14,7-29,4 19,6-39,2 29,4-49,0 10-100 10-100 10-100 542 676 725

- тепловая мощность, МВТ

- диаметр распыливающего стакана фор­
сунки, мм

- частота вращения стакана, 1/мин

- давление мазута перед
форсункой, кПа

- мощность эл. двигателя, кВт

- сопротивление газовой части, кПа

- диапазон регулирования, % от номиналь­
ной нагрузки

- диаметр устья горелки, мм

Дорогобужский котельный завод для водогрейных котлов типа ПТВМ разработал горелки вихревые (с осевым завихрителем воздуха) однопоточ-ные с периферийной подачей газа (660-900 м3/ч) тепловой мощностью 4,9— 7,0 МВт. Для сжигания мазута предусмотрена охлаждаемая сетевой водой механическая форсунка с расходом топлива 620-800 кг/ч, устанавливаемая по оси горелки.

Широкий ряд форсунок и горелок предлагают зарубежные фирмы для предприятий и организаций, проектирующих, устанавливающих и эксплуа­тирующих котельные. Например, один из ведущих немецких производите­лей оборудования для котельных - фирма KORTING AG производит газо­вые горелки (форсунки) с наддувом (см. табл. 4.4), которые отличаются высокой надежностью, оригинальностью конструктивного решения и ха­рактеризуются низкими показателями выбросов вредных веществ. Элек­тронное регулирование работы горелки в сочетании с конструктивными особенностями, такими как дожигание отработанных газов, с одновремен­ным использованием их в качестве формирователя рабочей смеси, позволя­ет многократно повысить экологическую чистоту горелки при высокой ее экономичности и не менее высоком КПД, достигающем 93%. Эти горелки отмечены экологическим знаком «Голубой ангел». Ими оснащают свою продукцию более тридцати производителей отопительного оборудования, среди которых такие известные фирмы, как Ygnis, Valliant Wiessmann, Schafer, Rohleder.

Фирмой KORTING AG производятся также жидкотопливные (см. табл. 4.5а) и комбинированные (см. табл. 4.56), а также промышленные двух-блочные горелки (см. табл. 4.6), которые имеют аналогичные характеристи­ки качества работы.


Таблица 4.4

 

 

 

 

Тип го­релки двухступенча­тые VT5a II-G 2,3,5 VT2a II-G 2,3,5 VT2 II-G 2,3 VT II(x) G 1,2,3,5 одноступенча­тые GAS JET 100
VТЗа II-G VT4a II-G VT 2-G GAS JET 60
Мощ­ность, кВт 178-505 254-863 470-1410 100-250 50-120 55-166 52-180 (2,3)14-50 (1)15-42 (2,3)50 -100
Расход топлива, м3 58,7/ 48,9 99,3/ 83,4 164/ 136,8 29,1/ 24,2 14/ 11,6 19,3/ 16 20,9/ 17,4 5,8/ 4,8 11,6/ 9,7
Мощ­ность эл. двигате­ля, кВ 0,6 1,1 3,3 0,25 0,18 0,18 0,18 0,04 0,04
Напря­жение эл. двигате­ля, В
Ток, по-гребле-ния эл. двигате-ля,А 1,5 2,3 1,65 1,4 1,4 1,4 0,45 0,45
Масса, кг 52

Таблица 4.5а

 

Тип горелки JET-4,5 (si) UNI-NOX JET-4,5 JET- 8,5 VT-0 VT1 VT2 VT2II VT2aII VT3II
одноступенчатые двухступенчатые
Мощность, кВт 14-27 12-35 40-72 12-37 42-75 42-160 42-460 82-230 135-
Вид топлива дизельное топливо
Расход топли­ва, кг/ч 1,5-2,8   1,3-4,5   4,4-8,2   1,3-4,0   4,5-8,3   4,5-16 4,5-16 9-25 15-30
Мощность эл. двигателя, кВт 0,09 0,09 0,06 0,06 0,06 0,18 0,18 0,25 0,6
Напряжение эл.двигателя, В
Пропускная способность насоса, л/ч
Масса, кг

Таблица 4.56

Тип горелки УТ2а11-К УТЗа11-К VT4aII-K УТ5а11-К
Мощность, кВт 107-250 184-433 254-863 470-1230
Вид топлива дизельное топливо, метан, пропан
Расход газа, м3 29,1/21,2 58,7/42.2 93/83,4 137/105
Расход ДТ, кг/ч 9-21,0 15,5-36,5 21,5-72,5 40-103
Метод управления двухступенчатый

Таблица 4.6

Промышленные двухблочные горелки (форсунки) мощностью 1-25 МВт серии СК

Промышленные дв^ Технические дан­ные Таблица 4.6 «блочные горелки (форсунки) мощностью 1-25 МВт серии СК СК16 СК32 СК63 СК90 СК100 СК160 СК250
\
Мощность горел­ки, МВт 0,27-1,60,53-3,80,9-6,3 1,4-9 1,6-11 2,3-16 3,6-25
Режим работы плавное регулирование
Диапазон регули­рования ДТ 1:5 1:5 1:5 1:5 1:5 1:5 1:5
Диапазон регули­рования газа 1:7 1:7 1:7 1:7 1:7 1:7 1:7
Группа безопасно- гти по запросу
Автомат сжигания DUGAR/D-GF-100-10; ДТ: DIN 4787 128/8 W; DIN 4788 88.01 f
Светоприемник DUGARD/D-LE IR |
Калиброванное давление газа на входе горелки, мбар от 100 до 150
Давление зажига­ния газа, мбар от 50 до 100
Давление жидкого ДТ на входе го­релки, бар
Давление на регу­лировочном вен­тиле системы DE,6ap минимум 4
Потеря давления воздуха на горел­ке, мбар
Тип жидкостной форсунки FluidicsW8 Fluidics 24 Fluidics 32 Fluidics 40

 




Продолжение таблицы 4.6

Стык входа жид­кого топлива, мм
Стык входа газа, мм 40/60 65/16 80/16 100/16 100/16 125/16 150/16
Стык отвода газов сгорания, мм 80/16 80/16 100/16 200/10 200/10 250/10 300/10
Стык подсоедине­ния пара, мм 20/16 20/16 20/16 20/16 20/16 20/16 20/16
Масса нетто RS системы, кг
Масса нетто DE-системы, кг

Несколько типоразмеров энергосберегающих горелок, работающих на газе (см. табл. 4.7 и 4.8), на мазуте (табл. 4.9 и 4.10), дизельном топливе (табл. 4.11 и 4.12) и на двух видах топлива - дизтопливо/газ (табл.4.13-4.15), предлагает итальянская фирма «Экофлам».

Таблица4.7а AZUR

Энергосберегающая газовая горелка (топливо: природный газ, сжиженный газ, биогаз, городской газ) выходной мощностью от 16 до 72 КВт

 

  min max
кВт ккал/ч кВт ккал/ч
AZUR30 13.700 31.800
AZUR40 19.780 38.700
AZUR60 30.100 62.000

Таблица 4.76

BLU

Газовая горелка (топливо: природный газ, сжиженный газ, биогаз, городской газ) выходной мощностью от 60 до 2000 КВт

 

  min max
кВт ккал/ч кВт ккал/ч
BLU 120PPAB 51.000 100.000
BLU 170PPAB 64.000 154.000
BLU 2SOPPAB 84.000 206.000
BLU 350PPAB 101.000 301.000
BLU 500PPAB 163.000 430.000

Продолжение таблицы 4.76

BLU 700PPAB 215.000 602.000
BLU 1000РАВ 258.000 1.000 860.000
BLU 1200PAB 344.000 1.200 1.032.000
BLU 1400PAB 344.000 1.300 1.118.000
BLU 1700PAB 404.000 1.700 1.462.000
BLU 2000PAB 447.000 2.000 1.720.000

Таблица 4.8

BLU PR/MODULAIR

Газовая горелка с электронно-пневматической системой регулирования мощности

(топливо: природный газ, сжиженный газ, биогаз, городской газ).

Мощность от 120 до 4000 КВт

 

  тыс.ккал/ч кВт
min max min max
BLU 500 PR/Modulair
BLU 700PR/Modulair
BLU 1000 PR/Modulair 1.000
BLU 1200 PR/Modulair 1.032 1.200
BLU 1400 PR/Modulair 1.118 1.300
BLU 1700 PR/Modulair 1.462 1.700
BLU 2000 PR/Modulair 1.720 2.000
BLU 3000 PR/Modulair 2.580 3.000
BLU 4000 PR/Modulair 1.462 3.440 1.700 4.000

Таблица 4.9

OILFLAM Горелка, работающая на мазуте, выходной мощностью от 91 до 3988 КВт

 

  min max
кВт ккал/ч кВт ккал/ч
OILFLAM 20 78.400 196.000
OILFLAM 30 147.000 294.000
OILFLAM 30 АВ 147.000 294.000
OILFLAM 50 АВ 245.000 490.000
OILFLAM 80 АВ 392.000 784.000
OILFLAM 1 20 АВ 686.000 1.367 1.176.000
OILFLAM 170AB 784.000 1.709 1.470.000
OILFLAM 200 АВ 1.162 999.600 2.051 1.764.000
OILFLAM 300 АВ 1.595 1.372.000 2.848 2.450.000
OILFLAM 400 TRI 2.051 1.764.000 3.988 3.430.000

 




Таблица 4.14

MULTIFLAM

Горелка, работающая на двух видах топлива (дизтопливо/газ), с выходной мощностью от 290 до 4070 КВт

 

  min max
кВт ккал/ч кВт ккал/ч
MULTIFLAM 50 250.000 500.000
MULTIFLAM 70 350.000 700.000
MULTIFLAM 120 600.000 1.400 1.200.000
MULTIFLAM 170 750.000 1.744 1.500.000
MULTIFLAM 200 850.000 1.980 1.700.000
MULTIFLAM 300 1.453 1.250.000 2.907 2.500.000
MULTIFLAM 400 1 2.034 1.750.000 4.070 3.500.000

Таблица 4.15

DUAL

Горелка, работающая на двух видах топлива (дизтопливо/газ), с выходной мощностью от 23 до 345 КВт

 

  min max
кВт ккал/ч кВт ккал/ч
DUAL1 20.000 34.000
DUAL 2 29.000 56.000
DUAL3 50.000 ПО 95.000
DUAL 4 ПО 95.000 172.000
DUAL3P 50.000 ПО 95.000
DUAL4P 86.000 172.000
DUAL 5P ПО 95.000 296.000

Горелки фирмы ACV (Бельгия) характеризуются высоким коэффици­ентом полезного действия и максимальным использованием энергии топли­ва. Автоматический воздушный клапан предотвращает охлаждение котла при выключении горелки. Крышка горелки имеет толстый изоляционный слой, что позволяет добиться хороших акустических характеристик горелки и значительно снизить шум при ее функционировании.

В табл. 4.16 приведены характеристики горелок ACV, работающих на дизельном топливе.

Газовые и жидкотопливные горелки фирмы «Weishaupt» (Германия) характеризуются компактностью и высокими теплотехническими показате­лями. В них реализована возможность цифрового управления и контроля процесса горения.


 

 


Разработаны и выпускаются пять типоразмеров горелок в диапазоне тепловой мощности от 12 до 550 кВт.

Горелки имеют общую платформу для газовых и жидко топливных моделей. Имеется стандартное исполнение моделей жидкотопливных горе­лок и так называемое исполнение TN (LowNOx) - пониженным содержани­ем оксидов азота в дымовых газах. Улучшенные экологические характери­стики достигаются здесь благодаря оснащению горелок двумя смеситель­ными устройствами топлива и воздуха.

Горелки, работающие на жидком топливе, имеют маркировку WL, го­релки на газообразном топливе - маркировку WG.

Горелки типорядов WG30 и WG40 дополнительно оснащены функцией регулирования скорости вращения. Это позволяет снизить электропотреб­ление горелок и звуковое давление при их эксплуатации на пониженных режимах.









Читайте также:

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-25; Просмотров: 149;


lektsia.info 2017 год. Все права принадлежат их авторам! Главная