Выбор геометрии режущих инструментов.

В данном случае геометрия характеризуется следующими параметрами:

1) задним углом α;

2) передним углом γ;

3) радиусом при вершине r;

4) величиной фаски f;

Выбор СОЖ.

Согласно [2, с.233, табл.24] для данных условий рекомендуется 5-10% раствор Аквол-10Н.

Назначение глубины резания t.

Согласно операционным размерам и размерам заготовки (рис.1) определяем глубину резания для первого резца, результаты заносим в сводную таблицу 1.

Назначение подач S.

Согласно [1, с.238, табл.28] при R_a=12,5мкм и r=1мм для резца 1 рекомендуется следующая подача:

ar w:top="1134" w:right="850" w:bottom="1134" w:left="1701" w:header="720" w:footer="720" w:gutter="0"/><w:cols w:space="720"/></w:sectPr></wx:sect></w:body></w:wordDocument>">

Выполним корректировку выбранных подач конкретных условий обработки рис.2.

Значения поправочных коэффициентов для подачи выбираются согласно [1, с.239, табл.30]. Их значения приведены в табл.2. Здесь же приведены значения полных поправочных коэффициентов:

 

 

Т а б л и ц а 1.

Основные параметры переходов токарной операции

 

Т а б л и ц а 2.

Значения поправочного коэффициента K_sj на подачу.

Номер резца	Параметры
Корка (К1)	Мате-риал ин-стру-мента (К2)	Диаметр обработки (К3)	Материал заготовки (К4)	Термо-обра-ботка (К5)	Форма обраба-тываемой поверх-ности (К6)	Ksj
	0,8		0,62				0,496

 

Найдем значение скорректированной подачи:

Считаем, что универсальный станок 16К20 располагает таким набором подач.

 

Выбор стойкости резцов Т.

Согласно [1, с. 227,табл.18] при получистовой обработке материала группы IX твердосплавным инструментом рекомендуется:

h₃=0,6мм, Т=60мин;

Назначение скорости резания V.

Согласно [1, с.246, табл.40] для стали группы IX c рекомендуется следующее табличное значение:

V_T1=48 м/мин.

Выполним корректировку согласно конкретным условиям обработки (рис.1).

Поправочные коэффициенты K_i(i=1-10) на скорость резания выбираем из[1, с.247, табл. 43] и находим для 1-го резца полный поправочный коэффициент:

Выбранные коэффициенты поправочные K_i и полные K_Vj приведены в табл.3.

Т а б л и ц а 3.

Значения поправочного коэффициента K_Vj на скорость резания.

Номер резца	Условия обработки
Материал	Угол (К3)	(К4)	Растач-ивание (К5)	Точение канавки (К6)
Заго-товки (К1)	Инст- румента (К2)
	1,22	1,2	0,87	1,45

 

Номер резца	Условия обработки
Фасонное точение (K7)	Dд (К8)	Корка (К9)	СОЖ (К10)	Kv1
		0,53	0,75		0,73

 

Найдем значение скорректированной скорости резания:

Расчет частоты вращения заготовки n.

Стандартный ряд частот приведен в таблице 4.

Т а б л и ц а 4.

ncт	12,5; 15,75; 19,80; 25,0; 31,5;   40; 50; 63; 79; 100; 126; 159;   200; 252; 317; 400; 504; 634;   800; 1008; 1270; 1600.

 

Частота определяется по известной зависимости:

 

Рассчитаем фактический скорость резания V_ф:

Расчет основного времени .

Формулы расчета для расчетных видов обработки приведены в [5, с.609].

Значения L₁ и L₂ приведены на рисунке 2:

Значение заносим в табл.1.

Расчет силы резания Р_z.

Согласно [2, с.271] окружная составляющая силы резания определяется выражением:

где

Выбрав для нашего условия из[2, с.273, табл.22] значения постоянных, получим расчетную зависимость:

Т а б л и ц а 5.

Значения поправочного коэффициента К_р1 на условие резания.

Номер резца	Условия обработки
Угол в плане φ° (К1)	Передний угол γ° (К2)	Угол   (К3)	Радиус при вершине r, мм (К4)	KPj
	0,89				0,89

 

 

Расчет мощности резания N_e.

Выполняется для сравнения эффективной мощности резания с мощностью станка N_cт. Расчет выполняется по формуле [2, с.271]:

Поскольку будет соответствовать переходу с , то рассчитаем это произведение для первого резца:

Таким образом, наибольшая мощность резания:

будет на первом переходе. Она не превышает N_ст=11кВт.

 

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ОПЕРАЦИИ ОСЕВОЙ ОБРАБОТКИ.

Рис. 2.

Анализ исходных данных.

1. Заготовка. Представляет собой плиту, предварительно обработанную, из жаропрочной деформируемой стали 10Х11Н20Т3Р. Терми ческая обработка: закалка и старение,

2. Деталь. Согласно рис.2 взаготовке необходимо получить отверстие с R_a=1,25мкм.

3. Выполняемый переход: развертывание отверстия с R_a=1,25мкм.

4. Приспособление. Заготовка устанавливается по трем обра- ботанным поверхносям в приспособлении с пневматическим поджимом сверху. Обработка отверстий выполняется без кондуктора с использованием быстросменного патрона.

5. Оборудование. Согласно[2, с.20, табл.11] выбран вертикально-сверлильный станок мод. 2Н135, имеющий следующие параметры:

1) наибольший диаметр сверления мм;

2) число частот вращения шпинделя Z_n=12;

3) пределы частот n=31÷1400 1/мин;

4) число подач Z_s=9;

5) пределы подач S=0,1÷1,6 мм/об.;

6) мощность привода главного движения N_СТ=4кВт.

Читайте также:

1. A.16.14.5. Экран выбора веса поезда
2. I этап. Определение стратегических целей компании и выбор структуры управления
3. I. Выбор электродвигателя и кинематический расчет
4. VIII. Стратегия выбора профессии
5. Анализ годового режима работы СКВ и выбор контуров регулирования
6. Атаки с выбором открывающегося сектора
7. Аудиторская выборка: основные принципы и порядок построения
8. Б4/5. Обоснование выбора применяемых подходов и методов к оценке недвижимости, критерии выбора. Согласование результатов и утверждение оценки стоимости.
9. Базовые функции выборки данных
10. Без возвращения этого пламени на поверхность Земли у человечества не было бы возможности свободного выбора в пользу эволюции из его нынешнего состояния.
11. В этом мире нет жертв и нет злодеев. И ты не являешься жертвой выбора других. На каком-то уровне вы все создали то, что сейчас ненавидите, а создав это — вы выбрали это.
12. Величайшее интервью: выбор брачного партнера