Выбор геометрии режущих инструментов.В данном случае геометрия характеризуется следующими параметрами: 1) задним углом α; 2) передним углом γ; 3) радиусом при вершине r; 4) величиной фаски f; Выбор СОЖ. Согласно [2, с.233, табл.24] для данных условий рекомендуется 5-10% раствор Аквол-10Н. Назначение глубины резания t. Согласно операционным размерам и размерам заготовки (рис.1) определяем глубину резания для первого резца, результаты заносим в сводную таблицу 1. Назначение подач S. Согласно [1, с.238, табл.28] при Ra=12,5мкм и r=1мм для резца 1 рекомендуется следующая подача: ar w:top="1134" w:right="850" w:bottom="1134" w:left="1701" w:header="720" w:footer="720" w:gutter="0"/><w:cols w:space="720"/></w:sectPr></wx:sect></w:body></w:wordDocument>"> Выполним корректировку выбранных подач конкретных условий обработки рис.2. Значения поправочных коэффициентов для подачи выбираются согласно [1, с.239, табл.30]. Их значения приведены в табл.2. Здесь же приведены значения полных поправочных коэффициентов:
Т а б л и ц а 1. Основные параметры переходов токарной операции
Т а б л и ц а 2. Значения поправочного коэффициента Ksj на подачу.
Найдем значение скорректированной подачи:
Считаем, что универсальный станок 16К20 располагает таким набором подач.
Выбор стойкости резцов Т. Согласно [1, с. 227,табл.18] при получистовой обработке материала группы IX твердосплавным инструментом рекомендуется: h3=0,6мм, Т=60мин; Назначение скорости резания V. Согласно [1, с.246, табл.40] для стали группы IX c VT1=48 м/мин. Выполним корректировку согласно конкретным условиям обработки (рис.1). Поправочные коэффициенты Ki(i=1-10) на скорость резания выбираем из[1, с.247, табл. 43] и находим для 1-го резца полный поправочный коэффициент: Выбранные коэффициенты поправочные Ki и полные KVj приведены в табл.3. Т а б л и ц а 3. Значения поправочного коэффициента KVj на скорость резания.
Найдем значение скорректированной скорости резания:
Расчет частоты вращения заготовки n. Стандартный ряд частот приведен в таблице 4. Т а б л и ц а 4.
Частота определяется по известной зависимости:
Рассчитаем фактический скорость резания Vф: Расчет основного времени Формулы расчета Значения L1 и L2 приведены на рисунке 2:
Значение Расчет силы резания Рz. Согласно [2, с.271] окружная составляющая силы резания определяется выражением:
где Выбрав для нашего условия из[2, с.273, табл.22] значения постоянных, получим расчетную зависимость: Т а б л и ц а 5. Значения поправочного коэффициента Кр1 на условие резания.
Расчет мощности резания Ne. Выполняется для сравнения эффективной мощности резания с мощностью станка Ncт. Расчет выполняется по формуле [2, с.271]: Поскольку Таким образом, наибольшая мощность резания:
будет на первом переходе. Она не превышает Nст=11кВт.
РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ОПЕРАЦИИ ОСЕВОЙ ОБРАБОТКИ. Рис. 2. Анализ исходных данных. 1. Заготовка. Представляет собой плиту, предварительно обработанную, из жаропрочной деформируемой стали 10Х11Н20Т3Р. Терми ческая обработка: закалка и старение, 2. Деталь. Согласно рис.2 взаготовке необходимо получить отверстие 3. Выполняемый переход: развертывание отверстия 4. Приспособление. Заготовка устанавливается по трем обра- ботанным поверхносям в приспособлении с пневматическим поджимом сверху. Обработка отверстий выполняется без кондуктора с использованием быстросменного патрона. 5. Оборудование. Согласно[2, с.20, табл.11] выбран вертикально-сверлильный станок мод. 2Н135, имеющий следующие параметры: 1) наибольший диаметр сверления 2) число частот вращения шпинделя Zn=12; 3) пределы частот n=31÷1400 1/мин; 4) число подач Zs=9; 5) пределы подач S=0,1÷1,6 мм/об.; 6) мощность привода главного движения NСТ=4кВт. Читайте также:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-05; Просмотров: 138;