Износ и ремонт оборудования
В процессе эксплуатации технологическое оборудование подвергается износу. В результате ухудшаются технические характеристики машин и аппаратов, снижается качество обработки продукта и растет расход энергии и увеличивается вероятность аварийной остановки оборудования. Для предотвращения интенсивного износа отдельных узлов и деталей и поддержания работоспособности оборудования необходимо обеспечить:
1. качество выполнения монтажных работ (установка оборудования, его
подключение, вывод в рабочий режим);
2. грамотное использование по назначению;
3. систематический контроль за техническим состоянием отдельных узлов и машины (аппарата) в целом.
Техническое обслуживание - это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования. Различают техническое обслуживание при использовании оборудования и регламентированное техническое обслуживание.
Техническое обслуживание при использовании включает операции при подготовке к работе, использование оборудования по назначению и действия оператора по окончании работы.
Регламентированное техническое обслуживание - это комплекс работ по контролю за состоянием отдельных элементов машины, за режимом выполняемой работы. Этот вид обслуживания осуществляется с периодичностью и в объеме, установленными эксплуатационной документации, независимо от технического состояния машины или аппарата.
Интенсивный износ оборудования, произошедший из-за неправильной его эксплуатации или плохого технического обслуживания, называется аварийным.
Ремонт - это комплекс операций по восстановлению работоспособности оборудования или его составных частей и ресурса работы.
Различают аварийный ремонт (ремонт оборудования после его аварийного износа) и планово-предупредительный ремонт (ППР).
Система ППР позволяет осуществлять ремонт в заранее запланированные сроки, а в периоды между ремонтами поддерживать оборудование в состоянии эксплуатационной готовности. В системе ППР различают межремонтное техническое обслуживание и плановый ремонт.
Межремонтное техническое обслуживание осуществляет:
· надзор за состоянием оборудования путем его внешнего осмотра;
· проверку люфтов;
· затяжку разъемных соединений;
· проверку производительности оборудования и качество обработки продуктов;
· проверку состояния оборудования проверяется по записям в ремонтных журналах, приложенных к паспортам оборудования;
· выполнение ряда мелких работ для поддержания оборудования в исправном состоянии (замена предохранителей, настройка дозировочных устройств, смена ножей и решеток мясорубки, замена смазки).
Плановый ремонт:
· малый – выполняются мелкие ремонтные работы и производится замена быстроизнашивающихся деталей (замена неисправных крепежных деталей, клапанных пружин, уплотнительных прокладок, притирка режущих пар, проверка зазоров в подшипниках, проверка аппаратов и трубопроводов на герметичность);
· средний – производятся замена и восстановление быстроизнашивающихся узлов и групп деталей (зубчатых колес, подшипников, теплообменных труб, арматуры, изоляции);
· капитальный – производится восстановление и замена основных деталей и узлов оборудования, а также расточка цилиндров, замена двигателей, замена изоляций и пр.
Ремонтные работы по техническому обслуживанию и ремонту выполняются специалистами ремонтно-монтажных предприятий на договорной основе.
Рекомендации по составлению
"Договора на техническое обслуживание оборудования"
Договор состоит из 7 разделов:
I. Предмет договора.
Специалисты «Исполнителя» обеспечивают работоспособность машин и аппаратов «Заказчика», внесенных в перечень (приложение к договору), выполняя работы по техническому обслуживанию, текущие и капитальные ремонты, устраняют «аварийные выходы» оборудования из строя. Периодичность, виды и объемы работ определяются в соответствии с требованиями документации, разработанной изготовителями оборудования.
II. Обязанности «Исполнителя».
«Исполнитель» разрабатывает годовые графики технического обслуживания и текущих ремонтов, пятилетние графики капитальных ремонтов и согласуют их с «Заказчиком». Оговариваются сроки выполнения вышеуказанных работ и максимальное время простоя оборудования в случае аварийного отказа. При необходимости специалисты «Исполнителя» проводят обучение работников «Заказчика» правилам эксплуатации оборудования. «Исполнитель» обязуется выполнять все виды работ с гарантией их качества.
III. Обязанности «Заказчика».
«Заказчик» согласовывает с «Исполнителем» сроки проведения работ, проставляет инвентарные номера, предоставляет нормативно-техническую документацию на оборудование, подготавливает машины и аппараты для проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту согласно утвержденному графику, контролирует их выполнение, обеспечивает соблюдение правил эксплуатации оборудования.
IV. Условия расчета.
Расчет за работы, выполненные в соответствии с договором, производится на основании оформленных нарядов-заданий по договорным ценам, разработанным и согласованным с учетом оптовых цен, действующих в системе Министерства торговли РБ, и структуры ремонтного цикла. При обслуживании оборудования с истекшим сроком амортизации, с выездом для проведения работ за пределы черты города могут быть установлены по соглашению сторон повышающие коэффициенты к стоимости выполненных работ.
V. Ответственность сторон.
Вводятся экономические санкции при нарушении «Исполнителем» или «Заказчиком» договорных обязательств. В случаях,' не предусмотренных условиями договора, вступает в силу законодательство РБ.
VI. Срок действия договора.
Договор заключается на любой срок от 1 года, который согласуется сторонами. Если за месяц до истечения срока действия договора ни одна сторона не объявила о намерениях прекратить сотрудничество, договор считается пролонгированным до письменного извещения о прекращении его действия.
VII. Юридические адреса сторон.
Указывается полное название «Исполнителя» и «Заказчика», их адреса и банковские реквизиты.
В договоре могут быть оговорены особые условия, которые возникают разово или периодически при организации технического обслуживания. Все замечания, изменения, дополнения в договор вносятся в письменном виде, подписываются обеими сторонами и являются неотъемлемой частью договора.
Договор подписывается руководителями «Исполнителя» и «Заказчика» или их уполномоченными представителями. Согласование договора службами «Исполнителя» и «Заказчика» осуществляется до его подписания с целью соответствия действующему законодательству.
Контрольные вопросы
1. Назовите основные требования, предъявляемые машинам для обработки сырья и пищевых продуктов.
2. Приведите классификацию машин.
3. Дайте определение «производительность машины».
4. Какие виды ремонтов оборудования производятся на предприятии общественного питания?
5. Как составить «Договор на техническое обслуживание оборудования".
Глава 4.
Универсальные приводы
УКМ - это машина, предназначенная для выполнения двух и более технологических операций.
УКМ=ПМ+МС+РИ
УКМ - универсальная кухонная машина.
ПМ (УП) – приводной механизм (универсальный привод).
МС – сменный механизм.
РИ – рабочий инструмент.
Универсальные приводы имеют цифровые и буквенные обозначения. Первая буква П обозначает привод, вторая – название цеха.
В универсальных приводах ПУ – 0,6, ПХ – 0,6, ПГ – 0,6, ПМ – 1,1 сменные исполнительные механизмы обозначаются буквами МС – механизм сменный, за которым следует номер сменного механизма и через дефис число, показывающее его производительность.
В зависимости от набора сменных механизмов и рабочих инструментов машина УКМ выпускается в восьми исполнениях:
· УКМ-ПК (полный комплект): мясорубка, овощерезка, взбивалка, просеиватель, рыхлитель, измельчитель, подставка.
· УКМ-01: мясорубка, овощерезка, взбивалка, подставка.
· УКМ-03 фаршемешалка: подставка, механизм для взбивания и перемешивания
· УКМ-06: подставка, мясорубка, овощерезка.
· УКМ-07: мясорубка, взбивалка (с одним бачком), просеиватель, подставка.
· УКМ-08: мясорубка, рыхлитель, измельчитель для сухарей и специй.
· УКМ-09: подставка, рыбочистка.
· УКМ-14: машина для взбивания и перемешивания, бак 25 литров.
· УКМ-07-01: взбивалка (с одним бачком), подставка.