Лекции.ИНФО


Определение технических характеристик станка



Содержание

1. Определение технических характеристик станка

2. Разработка кинематики станка, описание компоновки

3. Проектирование и описание кинематической схемы станка

4. Динамические, прочностные и др. расчеты узлов проектируемых узлов и деталей станка

5. Описание конструкции и системы смазки спроектированных узлов

6. Описание систем управления станком

Заключение

Список литературы


Введение

Современные металлорежущие станки - это высокоразвитые машины, включающие механические, электрические, электронные, гидравлические, пневматические и другие методы осуществления движением и управления циклом.

По конструкции и назначению трудно найти более разнообразные машины, чем металлорежущие станки. На них обрабатывают всевозможные детали – от мельчайших элементов часов и приборов до деталей, размеры которых достигают многих метров (турбины), прокатных станов. На станках обрабатывают и простые цилиндрические, и поверхности, описываемые сложными математическими уравнениями или заданные графически. При этом достигаются высокая точность обработки, измеряемая нередко долями микрометра. На станках обрабатывают детали из сталей и чугунов, из цветных, специальных жаропрочных, мягких твердых и других материалов. Современное станкостроение развивается быстрыми темпами. В решениях правительства по развитию станкостроения особое внимание обращено на опережающее развитие выпуска станков с числовым программным управлением, развитием производства тяжелых и уникальных станков.

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьбы. Сверлильные станки подразделя­ются на вертикально-сверлильные настольные и наклонные, радиально-сверлильные, для глубокого сверления, центровальные и многошпиндельные.


Определение технических характеристик станка

Общий вид наиболее распространенного универсального одношпиндельного вертикально-сверлильного станка показан на рис. 1. Станок пред­назначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства, в ремонтно-механических и инструментальных цехах.

 

 

Рис.1 - Вертикально-сверлильный станок.

На фундаментной плите 1 смонтирована колонна 3 коробчатой формы. В ее верхней части размещена шпиндельная головка 6, несущая электродвиатель 5 и шпиндель 7 с инструментом 8. На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндельная бабка 4, внутри которой размещён механизм подачи, осуществляющий вертикаль­ное перемещение шпинделя. Поднимать и опу­скать шпиндель можно механически и вручную, с помощью штурвала 2. Для установки и закрепления приспособления с обрабатываемыми заготовками имеется стол 9. Его устанавливают на различной высоте, в зависимости от разме­ров обрабатываемых деталей.


Синтез методов и кинематики формообразования поверхностей резанием

 

Кп+Сл Кп+Cл

ФV1) ФV1)

ФS2) ФS2)

Уст(П3) Уст(П3)

 

 

 

Кп+Кс

ФV1)

ФS2)

Уст(П3)

 


Основные технические характеристики вертикально-сверлильных станков, близких по типоразмеру:

Параметры 2А150 2Г175 2Н175М
Наибольший условный диаметр сверления в стали
Рабочая поверхность стола 500х560 560х630 710х1250
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола
Вылет шпинделя 200-760
Наибольший ход шпинделя - -
Наибольшее вертикальное перемещение      
сверлильной (револьверной) головки
стола - -
Конус Морзе отверстия шпинделя 1,2 или 3
Число скоростей шпинделя
Частота вращения шпинделя об/мин 22-1000 18-800 22-1000
Число подач шпинделя (револьверной головки)
Подача шпинделя (револьверной головки), мм/об 0,05-2,25 0,018-4,5 0,05-2,24
Мощность электродвигателя в кВт 7,0
Габаритные размеры:      
длина
ширина
высота
Масса, кг.

В качестве станка-прототипа выбираю вертикально-сверлильный станок 2А150 исходя из анализа его кинематики и технических характеристик.

 


Разработка кинематики станка, описание компоновки

Выбор и описание компоновки станка

Компоновка станка в значительной степени влияет на технико-экономические показатели. От компоновки зависит: жёсткость конструкции; тепловой баланс и температурная деформация; универсальность станка и его переналаживаемость; металлоёмкость; трудоёмкость изготовления, сборки; ремонтопригодность.

Рассмотрим три варианта компоновки вертикально-сверлильного станка и выберем один:

Структурная формула данной компоновки: 0ZCv

Недостаток: ограниченные габариты обрабатываемой детали, трудность в сборки, при износе стола, куда устанавливается деталь, нету возможности замены его, при малых габаритах обрабатываемой детали уменьшается жесткость шпинделя, т.к. увеличивается величина вылета.

 

 

Структурная формула данной компоновки: Z0ZCv

Рисунок 2 - Структурная схема вертикально-сверлильного станка.

 

Основным формообразующими движениями при сверлильных операциях являются: главное – вращательное движение В1 и движение подачи П2 шпинделя станка. Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки iv и is, посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.

Вращение шпинделя осуществляется по цепи: от электродвигателя М по коробки скоростей iv, которая обеспечивает 12 частот вращения, передаётся на шпиндель 2. (М- iv-2)

Подача осуществляется по цепи: от электродвигателя М через коробку скоростей iv, через коробку подач is, которая обеспечивает 9 подач, вращение сообщается реечному колесу К, которое передаёт вращение на пиноль шпинделя с рейкой t. (М- iv-1- is-К-t)

 

 


Рисунок 5 - Кинематическая схема привода.

Заключение

Вертикально-сверлильные станки классифицируются по основным размерам: наибольшему диаметру обрабатываемого отверстия D.

По точности различают станки нормальной точности – Н, повышенной точности – П, высокой точности – В, особо высокой точности – А, особо точные – С.

Станком-прототипом данного спроектированного станка является вертикально-сверлильный станок модели 2А150.

На спроектированном станке могут выполняться следующие операции:

• сверление глухих, сквозных и ступенчатых отверстий;

• зенкерование отверстий;

• развёртывание отверстий;

• нарезание внутренней резьбы метчиком;

 


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Металлорежущие станки / Под. ред. Тепинкиевича. М:. Машиностроение, 1973.-472 с.

2. Металлорежущие станки/ Под. ред. Пуша. М. Машиностроение, 1985.-256 с.

3. Станки с числовым программным управлением / Под. ред. Лещенко. М:. Машиностроение, 1988

4. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. В 2-х частях –М.: Машиностроение,1974 ч.1 - 406 с., ч.2 – 200 с.

5. Свирщевский Ю.Н., Макейчик Н.П. Расчет и конструирование коробок скоростей и подач. – Минск: Вышэйшая шк.,1976 – 590 с.

6. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя М:. Машиностроение, т.11980 – 728 с., т.2 1981 – 559 с., т.3 1982 – 557 с.

7. Ничипорчик. Детали машин в примерах и задачах М:. Машиностроение, 1981.

8. Кузьмин. Расчеты деталей машин. М:. Машиностроение, 1985

 

Содержание

1. Определение технических характеристик станка

2. Разработка кинематики станка, описание компоновки

3. Проектирование и описание кинематической схемы станка

4. Динамические, прочностные и др. расчеты узлов проектируемых узлов и деталей станка

5. Описание конструкции и системы смазки спроектированных узлов

6. Описание систем управления станком

Заключение

Список литературы


Введение

Современные металлорежущие станки - это высокоразвитые машины, включающие механические, электрические, электронные, гидравлические, пневматические и другие методы осуществления движением и управления циклом.

По конструкции и назначению трудно найти более разнообразные машины, чем металлорежущие станки. На них обрабатывают всевозможные детали – от мельчайших элементов часов и приборов до деталей, размеры которых достигают многих метров (турбины), прокатных станов. На станках обрабатывают и простые цилиндрические, и поверхности, описываемые сложными математическими уравнениями или заданные графически. При этом достигаются высокая точность обработки, измеряемая нередко долями микрометра. На станках обрабатывают детали из сталей и чугунов, из цветных, специальных жаропрочных, мягких твердых и других материалов. Современное станкостроение развивается быстрыми темпами. В решениях правительства по развитию станкостроения особое внимание обращено на опережающее развитие выпуска станков с числовым программным управлением, развитием производства тяжелых и уникальных станков.

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьбы. Сверлильные станки подразделя­ются на вертикально-сверлильные настольные и наклонные, радиально-сверлильные, для глубокого сверления, центровальные и многошпиндельные.


Определение технических характеристик станка

Общий вид наиболее распространенного универсального одношпиндельного вертикально-сверлильного станка показан на рис. 1. Станок пред­назначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства, в ремонтно-механических и инструментальных цехах.

 

 

Рис.1 - Вертикально-сверлильный станок.

На фундаментной плите 1 смонтирована колонна 3 коробчатой формы. В ее верхней части размещена шпиндельная головка 6, несущая электродвиатель 5 и шпиндель 7 с инструментом 8. На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндельная бабка 4, внутри которой размещён механизм подачи, осуществляющий вертикаль­ное перемещение шпинделя. Поднимать и опу­скать шпиндель можно механически и вручную, с помощью штурвала 2. Для установки и закрепления приспособления с обрабатываемыми заготовками имеется стол 9. Его устанавливают на различной высоте, в зависимости от разме­ров обрабатываемых деталей.


Синтез методов и кинематики формообразования поверхностей резанием

 

Кп+Сл Кп+Cл

ФV1) ФV1)

ФS2) ФS2)

Уст(П3) Уст(П3)

 

 

 

Кп+Кс

ФV1)

ФS2)

Уст(П3)

 


Основные технические характеристики вертикально-сверлильных станков, близких по типоразмеру:

Параметры 2А150 2Г175 2Н175М
Наибольший условный диаметр сверления в стали
Рабочая поверхность стола 500х560 560х630 710х1250
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола
Вылет шпинделя 200-760
Наибольший ход шпинделя - -
Наибольшее вертикальное перемещение      
сверлильной (револьверной) головки
стола - -
Конус Морзе отверстия шпинделя 1,2 или 3
Число скоростей шпинделя
Частота вращения шпинделя об/мин 22-1000 18-800 22-1000
Число подач шпинделя (револьверной головки)
Подача шпинделя (револьверной головки), мм/об 0,05-2,25 0,018-4,5 0,05-2,24
Мощность электродвигателя в кВт 7,0
Габаритные размеры:      
длина
ширина
высота
Масса, кг.

В качестве станка-прототипа выбираю вертикально-сверлильный станок 2А150 исходя из анализа его кинематики и технических характеристик.

 









Читайте также:

Последнее изменение этой страницы: 2016-07-13; Просмотров: 205;


lektsia.info 2017 год. Все права принадлежат их авторам! Главная