Лекции.ИНФО


По пункту 2 - Выбор технологических баз.



Введение

Приспособление - это технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.

Если приспособление входит в состав обрабатывающей технологической системы, его называют станочным приспособлением, если оно входит в состав сборочной технологической системы, то его принято называть сборочным приспособлением.

Приспособления предназначены главным образом для установки объекта, в качестве которого выступает заготовка, деталь или сборочная единица. Установка включает в себя базирование объекта и его закрепление. Поэтому основными частями приспособления являются корпус, базирующие (установочные) и зажимные элементы.

От качества приспособления в значительной степени зависит эффективность технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий. Жесткость приспособления влияет на жесткость всей технологической системы. Какой бы ни была жесткость других элементов технологической системы, жесткость самой технологической системы не будет превышать жесткость приспособления.

Технические требования на приспособления

Технические требования на приспособления вытекают из их служебного назначения. Поскольку приспособление предназначено для базирования объекта, то предъявляются требования, которые можно разделить на три группы:

точность установочных элементов приспособления, образующих комплект баз для базирования объекта и комплект баз, которыми устанавливается само приспособление;

точность относительного положения комплектов баз;

точность положения направляющих втулок, кинематических элементов и их относительного положения.

Приспособление во время работы подвергается силовому и тепловому воздействию. На него действуют силы, обусловленные технологическим процессом, такие как, силы резания, запрессовки, зажима, инерции. Теплота, выделяемая вследствие технологического процесса, передается приспособлению, что ведет к возникновению в приспособлении упругих и тепловых перемещений. Это в свою очередь приводит к износу элементов и потери точности. Наибольшему износу, как правило, подвергаются направляющие втулки и базирующие элементы. Приспособление должно иметь необходимые прочность, жесткость, износостойкость и теплостойкость.

Применение станочных приспособлений позволяет:

надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением ее жесткости в процессе обработки;

стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего;

повысить производительность и облегчить условия труда рабочего в результате механизации приспособлений:

расширить технологические возможности оборудования

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: учебник - М.: Машиностроение, 1983. - 277 с.

2. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Л.: Машиностроение, 1975. - 654 с.

3. Ракович А.Г. Автоматизация проектирования приспособлений для металлорежущих станков: монография - М.: Машиностроение, 1980 - 136 с.

4. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений. - Минск, Высшая школа, 1985 - 238с.

5. Альбом по проектированию приспособлений: Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов (В.М. Базров, А.И. Сорокин, В. А, Губарь и др.) - М.: Машиностроение, 1991. - 121 с

6. Кузнецов В.С., Пономарев В.А. Система универсально-сборных приспособлений в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1964. - 271 с.

7. Микитянский В.В. Точность приспособлений в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1984. - 128 с.

8. Пружинно-гидравлическая зажимная оснастка для металлорежущих станков / Под ред. Мышлевского А.А. - М.: Машиностроение, 1983. - 149 с.

9. Станочные приспособления: справочник - т.1,2. Под ред. Б.Н. Вардашкина и А.А. Шатилова. - М.: Машиностроение, 1984. - 591 с., 655 с.

10. Справочник технолога-машиностроителя в2-х томах, под ред. КосиловойА.Г., Мещерякова И.П.М. "Машиностроение" 1985.


1. Цель задания:

Приобретение знаний и навыков по базированию деталей, проектированию приспособлений для закрепления и обработки деталей машин, умению пользования справочной литературой.

2. Последовательность выполнения задания:

2.1 Пояснительную записку выполнять листах формата А 4 и оформлять согласно стандарта института.

2.2 В начале работы запишите по номеру зачетной книжки исходные данные задания: d, марку стали, σ в, Rz и точность окончательной обработки.

Размеры базового отверстия детали d взять в таблице №1, по двум последним цифрам номера зачетной книжки.

Предпоследняя цифра зачетной книжки - номер вашей строки в таблице. Последняя цифра зачетной книжки - номер вашей колонки в таблице. В пересечении строки и колонки размеры (d- диаметр) отверстия детали, мм,

Таблица 1 Варианты диаметра отверстия, мм

 

Марку стали, характеристику стали σв, взять в таблице №2 так же по двум последним цифрам номера зачетной книжки.

Предпоследняя цифра зачетной книжки - номер строки в таблице. Последняя цифра зачетной книжки - номер колонки в таблице. В пересечении строки и колонки ваш вариант.

Первое обозначение в ячейке таблицы - марка стали, второе значение - временное сопротивление σв, Мпа. (Н/мм2).

 

Таблица 2. Марка стали, характеристика стали.

 
Ст.0; 320 25; 460 20Х; 850 Ст.6; 720 70; 730 25Г; 500 70Г; 800 Ст.1; 400 35Г; 570 08; 420
08кп; 300 40; 580 30; 500 30Х; 900 45Х; 900 Ст.6; 720 20; 420 40Г; 600 Ст.4; 520 45Г; 630
30Г; 550 20; 420 Ст.2; 420 35; 540 35Х; 950 20Г; 460 25; 460 Ст.0; 320 30Г; 550 10кп; 320
08; 330 40Х; 850 Ст.1; 400 45; 610 40; 580 40Х; 850 20; 420 65; 710 Ст.3; 470 50Г; 660
35; 540 50Г; 660 55; 660 Ст.2; 420 Ст.0; 320 45; 610 45Х; 900 Ст.5; 620 25Г; 500 08кп; 300
10кп; 320 20кп; 390 65; 710 30; 500 Ст.6; 720 15Г; 420 15; 380 08; 330 Ст.5; 620 60Г; 710
45Г; 630 15; 380 20Х; 850 50; 640 Ст.3; 470 30; 500 Ст.0; 320 35Х; 950 20Г; 460 10; 340
10; 340 Ст.6; 720 15; 380 55; 660 40Г; 600 50; 640 20; 420 Ст.4; 520 20кп; 390 65Г; 750
Ст.1; 400 60; 690 Ст.3; 470 70; 730 25; 460 30Х; 900 Ст.2; 420 25; 460 15Г; 420 25; 460
15кп; 360 35Г; 570 25; 460 20Х; 850 40Г; 600 70; 730 15кп; 360 08кп; 300 30Х; 900 70Г; 800

Точность изготовления детали и фрезерования паза по 8 квалитету.

Разработке подлежат следующие вопросы:

1. Изучение технических условий на деталь, процесс выполнения операции, подбор типа станка и инструмента.

2. Выбор технологических баз.

3. Выбор базирующих и установочных элементов приспособления, расстановка сил, действующих на деталь, расчет или подбор режима резания.

4. Определение величин сил и моментов резания.

5. Предварительный выбор конструкции приспособления с учетом направления сил резания.

6. Расчет сил закрепления заготовки.

7. Выбор силового механизма и расчет его параметров.

8. Выполнение эскиза приспособления.

9. Описание приспособления

Задание

по выполнению курсовой работы

Разработать приспособление для базирования и закрепления заготовок для фрезерования паза.

Установочная база - базирование плоскостью, внутренней поверхностью

Вариант задания. Приспособление для базирования заготовки плоскостью и внутренней цилиндрической поверхностью.

Приспособление применяется при фрезеровании паза сечением а*h при a = h = 0.2 d, остальные размеры приведены на рисунке 1:

Диаметр детали D = 2,3 dотв, высота детали b = 0,67 dотв. Приспособление предназначено для базирования заготовки плоскостью,внутренней цилиндрической поверхностью, опорной скрытой базе и для закрепления заготовки равномерно распределенными силами,направленными по нормали к установочной базе

Рис.1

Методические указания по выполнению работы (задания)

По пункту 1 -Изучение технических условий на деталь, процесс выполнения операции, подбор типа станка и инструмента

Выписать материал детали, точность изготовления, механические характеристики детали, способ фрезерования паза, выполнить эскиз детали с обозначением размеров и допусков на обрабатываемые поверхности. Подобрать тип станка и инструмент для фрезерования паза по справочным данным (Справочник технолога - машиностроителя в 2-х томах, под ред Косиловой А.Г., Мещерякова И. П).

Технические требования на приспособления.

Технические требования на приспособления вытекают из их служебного назначения.

Приспособление применяется при серийном и массовом производстве.

Поскольку приспособление предназначено для базирования объекта, то предъявляются требования, которые можно разделить на три группы:

точность установочных элементов приспособления, образующих комплект баз для базирования объекта и комплект баз, которыми устанавливается само приспособление;

точность относительного положения комплектов баз;

точность положения направляющих втулок, кинематических элементов и их относительного положения.

Приспособление во время работы подвергается силовому и тепловому воздействию. На него действуют силы, обусловленные технологическим процессом, такие как, силы резания, запрессовки, зажима, инерции. Теплота, выделяемая вследствие технологического процесса, передается приспособлению, что ведет к возникновению в приспособлении упругих и тепловых перемещений. Это в свою очередь приводит к износу элементов и потери точности. Наибольшему износу, как правило, подвергаются направляющие втулки и базирующие элементы. Приспособление должно иметь необходимые прочность, жесткость, износостойкость и теплостойкость.

По пункту 5. Предварительный выбор конструкции приспособления с учетом направления сил резания.

Подобрать конструкцию приспособления с учетом размещения базирующих установочных элементов, определить предварительную схему зажимного устройства (по справочным данным)

Основные требования к закреплению заготовок в приспособлениях следующие.

1. Закрепление должно обеспечить надежный контакт заготовки с опорами приспособлений и гарантировать неизменность положения заготовки относительно технологической оснастки в процессе обработки или при отключении энергии.

2. Закрепление заготовки необходимо применять только в тех случаях, когда сила обработки или другие силы могут сместить заготовку (например, при протягивании шпоночного паза заготовку не закрепляют).

3. Силы закрепления не должны вызывать больших деформаций и смятия базы.

4. Закрепление и освобождение заготовки должны выполняться с минимальной затратой времени и усилий со стороны рабочего. Наименьшую погрешность закрепления обеспечивают зажимные устройства, создающие постоянную силу закрепления (например, приспособления с пневматическим или гидравлическим приводом).

5. Для уменьшения погрешности закрепления следует использовать базовые поверхности с низкой шероховатостью; применять приспособления с приводом; устанавливать заготовки на опоры с плоской головкой или на точно обработанные опорные пластины.

По пункту 6. Расчет сил закрепления заготовки.При фрезеровании заготовки обрабатывается плоская поверхность в приспособлении с помощью цилиндрической фрезы. На заготовку действуют силы Рz и Рy, стремящиеся повернуть ее относительно точки О (рисунок 3). Повороту противодействуют сила зажима W и сила трения F (трением на опорах пренебрегаем). Условие равновесия заготовки может быть представлено в виде суммы моментов относительно точки О:

Wа + Fℓ = Рzb + Рyℓ,

где а - плечо силы зажима W, мм; Рz и Рy - окружная и радиальная составляющие силы резания, Н; b - плечо силы Рz, мм; ℓ, - плечо силы Рy, и силы F (длина заготовки), мм.

Рис.3. Схема закрепления заготовок

Таблица 2 - Шероховатость поверхности и квалитеты при различных способах обработки резанием

квалитет                     -
              -   - -
-             - - - -
-     -     - - -   -
-     - - - - -     -
-     - - - - -     -
-   -   - -   -      
-   -   - -   -      
- -     - -          
- -     - -          
- -     - -          
-                    
-                    
-                    
Значение параметра шероховатости Rа, мкм 0,012                     -
0,025                   - -
0,05                 - - -
0,1                 - - -
0,2               - - - -
0,4 -     -   - - - - - -
0,8 -     - - - - - - -  
1,6 -     - - - - - - -  
3,2 -   -   - - - -      
6,3 -   -   - -   -      
12,5 - -     - -          
- -     - -          
-       - -          
-       - -          
  Вид обработки   точение Сверление зенкерование развертывание Строгание Фрезерование Протягивание Шлифование Хонингование Полирование Доводка (притирка)

 

Примечание: - предельно-допустимые значения


Таблица 3 - Значение параметров шероховатости поверхностей взависимости от способа их обработки

Виды обработки Высота неровностей, мкм
2,5 1,25 0,63 0,32 0,16 0,08 0,04 0,10 0,05
Литье                  
Ковка                    
Прокат холодный                      
Протягивание чистовое                        
Протягивание отделочное                          
Штамповка горячая                    
Штамповка холодная                    
Слесарная опиловка                  
Сверление чистовое                        
Сверление отделочное                          
Строгание черновое                      
Строгание чистовое                          
развертывание                        
Развертывание чистовое                      
Развертывание отделочное                          

 

Виды Обработки Высота неровностей, мкм
2,5 1,25 0,63 0,32 0,16 0,08 0,04 0,10 0,05
Точение обдирочное                    
Точение чистовое                    
Точение тонкое                          
Растачивание обдирочное                      
Растачивание чистовое                      
Растачивание тонкое                        
Фрезерование черновое                          
Фрезерование чистовое                          
Шлифование чистовое                            
Шлифование тонкое                      
Полирование                
Хонингование                    
Обкатка                    
Виброобкатка              
Доводка                  

Таблица 4 - Отклонения размеров в микрометрах в зависимости от квалитета и номинального размера

Номинальные размеры, мм КВАЛИТЕТЫ  
Предельные отклонения, мкм
До 1 -
От 1 до 3
Св.3 до 6
Св.6 до 10
Св.10 до 18
Св.18 до 30
Св.30 до 50
Св.50 до 80
Св.80 до 120
Св.120 до 180
Св.180 до 250
                         

Параметры шероховатости поверхности и соответствующие им классы шероховатости

Класс шероховатости Параметры шероховатости для документации, разработанной до 1975 г. (ГОСТ 2789-73) Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73 (соответствует предпочтительному ряду)
Rz Ra
 
 
  12,5
  6,3
  3,2
2,5   1,6
1,25   0,8
0,63   0,4
0,32   0,2
0,16   0,1
0,08   0,05
0,04   0,025
  0,1 0,012
  0,05 0,012

 

Введение

Приспособление - это технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.

Если приспособление входит в состав обрабатывающей технологической системы, его называют станочным приспособлением, если оно входит в состав сборочной технологической системы, то его принято называть сборочным приспособлением.

Приспособления предназначены главным образом для установки объекта, в качестве которого выступает заготовка, деталь или сборочная единица. Установка включает в себя базирование объекта и его закрепление. Поэтому основными частями приспособления являются корпус, базирующие (установочные) и зажимные элементы.

От качества приспособления в значительной степени зависит эффективность технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий. Жесткость приспособления влияет на жесткость всей технологической системы. Какой бы ни была жесткость других элементов технологической системы, жесткость самой технологической системы не будет превышать жесткость приспособления.

Технические требования на приспособления

Технические требования на приспособления вытекают из их служебного назначения. Поскольку приспособление предназначено для базирования объекта, то предъявляются требования, которые можно разделить на три группы:

точность установочных элементов приспособления, образующих комплект баз для базирования объекта и комплект баз, которыми устанавливается само приспособление;

точность относительного положения комплектов баз;

точность положения направляющих втулок, кинематических элементов и их относительного положения.

Приспособление во время работы подвергается силовому и тепловому воздействию. На него действуют силы, обусловленные технологическим процессом, такие как, силы резания, запрессовки, зажима, инерции. Теплота, выделяемая вследствие технологического процесса, передается приспособлению, что ведет к возникновению в приспособлении упругих и тепловых перемещений. Это в свою очередь приводит к износу элементов и потери точности. Наибольшему износу, как правило, подвергаются направляющие втулки и базирующие элементы. Приспособление должно иметь необходимые прочность, жесткость, износостойкость и теплостойкость.

Применение станочных приспособлений позволяет:

надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением ее жесткости в процессе обработки;

стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего;

повысить производительность и облегчить условия труда рабочего в результате механизации приспособлений:

расширить технологические возможности оборудования

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: учебник - М.: Машиностроение, 1983. - 277 с.

2. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Л.: Машиностроение, 1975. - 654 с.

3. Ракович А.Г. Автоматизация проектирования приспособлений для металлорежущих станков: монография - М.: Машиностроение, 1980 - 136 с.

4. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений. - Минск, Высшая школа, 1985 - 238с.

5. Альбом по проектированию приспособлений: Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов (В.М. Базров, А.И. Сорокин, В. А, Губарь и др.) - М.: Машиностроение, 1991. - 121 с

6. Кузнецов В.С., Пономарев В.А. Система универсально-сборных приспособлений в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1964. - 271 с.

7. Микитянский В.В. Точность приспособлений в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1984. - 128 с.

8. Пружинно-гидравлическая зажимная оснастка для металлорежущих станков / Под ред. Мышлевского А.А. - М.: Машиностроение, 1983. - 149 с.

9. Станочные приспособления: справочник - т.1,2. Под ред. Б.Н. Вардашкина и А.А. Шатилова. - М.: Машиностроение, 1984. - 591 с., 655 с.

10. Справочник технолога-машиностроителя в2-х томах, под ред. КосиловойА.Г., Мещерякова И.П.М. "Машиностроение" 1985.


1. Цель задания:

Приобретение знаний и навыков по базированию деталей, проектированию приспособлений для закрепления и обработки деталей машин, умению пользования справочной литературой.

2. Последовательность выполнения задания:

2.1 Пояснительную записку выполнять листах формата А 4 и оформлять согласно стандарта института.

2.2 В начале работы запишите по номеру зачетной книжки исходные данные задания: d, марку стали, σ в, Rz и точность окончательной обработки.

Размеры базового отверстия детали d взять в таблице №1, по двум последним цифрам номера зачетной книжки.

Предпоследняя цифра зачетной книжки - номер вашей строки в таблице. Последняя цифра зачетной книжки - номер вашей колонки в таблице. В пересечении строки и колонки размеры (d- диаметр) отверстия детали, мм,

Таблица 1 Варианты диаметра отверстия, мм

 

Марку стали, характеристику стали σв, взять в таблице №2 так же по двум последним цифрам номера зачетной книжки.

Предпоследняя цифра зачетной книжки - номер строки в таблице. Последняя цифра зачетной кни









Читайте также:

  1. A.16.14.5. Экран выбора веса поезда
  2. I этап. Определение стратегических целей компании и выбор структуры управления
  3. I. Выбор электродвигателя и кинематический расчет
  4. VIII. Стратегия выбора профессии
  5. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
  6. Анализ годового режима работы СКВ и выбор контуров регулирования
  7. Анализ пожарной опасности применяемых в технологических процессах веществ и материалов
  8. Атаки с выбором открывающегося сектора
  9. Аудиторская выборка: основные принципы и порядок построения
  10. Б4/5. Обоснование выбора применяемых подходов и методов к оценке недвижимости, критерии выбора. Согласование результатов и утверждение оценки стоимости.
  11. Базовые функции выборки данных
  12. Без возвращения этого пламени на поверхность Земли у человечества не было бы возможности свободного выбора в пользу эволюции из его нынешнего состояния.


Последнее изменение этой страницы: 2016-07-13; Просмотров: 45;


lektsia.info 2017 год. Все права принадлежат их авторам! Главная