Предпринимательской структурой может быть компания, предприятие или фирма любого размера, возглавлять которую может как директор, так и совет директоров. Деятельность предпринимательской структуры направлена на достижение намеченного результата (получение прибыли или дохода) путем наилучшего использования капитала и ресурсов экономически обособленными субъектами рыночного хозяйства, несущими полную имущественную ответственность за результаты своей деятельности и подчиняющимися правовым нормам (законодательству) страны регистрации Данное свойство отделяет ее от государственных организаций, целями которых могут быть, как получение прибыли в пользу государства, так и оказание социальных услуг различного характера. В первую очередь необходимо разделить значение эффективности предпринимательской структуры на два понятия: внешнюю эффективность и внутреннюю эффективность.
Внутренняя эффективность – это различные показатели функционирования внутрикорпоративной системы. Например: функционирование и взаимодействие различных отделов между собой. Насколько быстро выполняется заказ. Какова себестоимость реализованной продукции по сравнению со стоимостью ее реализации. Все эти показатели можно измерить, и соответственно сравнить с показателями конкурентов по отрасли.
Внешняя эффективность – это то, насколько качественно организация или предприятие производит товары или оказывает свои услуги, насколько заказчик или клиент доволен выполненной работой или покупкой. Ведь прибыль компании может зависеть не столько от количества проданного товара, сколько от качества товара и имиджа самой фирмы (пример компания Apple). Эти показатели почти невозможно измерить количественно, потому что это то, как представляется фирма в глазах потребителя. Но из можно оценить качественно.
При этом показатели функционирования всех этих элементов предпринимательской структуры в сумме и дают эффективность все структуры в целом. Эффективность каждого элемент можно улучшать по отдельности, но без улучшения функционирования всех элементов это не даст значительного результата. Эффективно функционирующая предпринимательская структура приносит стабильную прибыль от вложений, а также часто и увеличивает их разы.
Логистика Снабжения. Главная задача снабжения это поддержание запасов сырья или товаров незавершенного производства на необходимом уровне. При этом необходимо поддерживать четкий баланс запасов. В противном случае может получиться, что запасов не хватает и производство просто встанет или ситуация может быть полностью противоположной – запасов будет слишком много из-за чего затраты на их хранения будут слишком высоки. В обоих случаях компания теряет прибыль, в первом намного больше чем во втором.
Еще одной задачей снабжения является поиск и поддержание взаимоотношений с поставщиками. Выбор хорошего поставщика из их огромного множества является довольно сложной задачей, на которую потребуется потратить довольно большие усилия. Выбирая самое дешевое сырье, компания получит плохое качество выпускаемой продукции, что в дальнейшем негативно скажется на продажах и выручке. Выбирая самого самое дорого сырье компания увеличит затраты на закупку что повлияет на себестоимость производимой продукции. Поэтому к выбору поставщика необходимо подходить серьезно и оценивать всех возможных поставщиков по различным критерия, добиваясь тем самым оптимальной цены и условий.
Основными целями логистики снабжения в связи с поддержанием корпоративной стратегии являются:
· Обеспечение производственных или сбытовых подразделений компании предметами снабжения и услугами в соответствии с их требованиями.
· Обеспечения нормального функционирования компании за счет ее бесперебойного снабжения ресурсами жизнеобеспечения.
· Обеспечения закупки предметов снабжения и услуг, соответствующих установленным стандартам качества.
· Осуществление эффективного управления поставщиками.
Стратегия снабжения во многом зависит от общей стратегии бизнеса и тех требований, которые на нее накладываются. Среди широкого набора факторов которые могут стать источником сокращения затрат в цепи поставок как для поставщиков так и для потребителей можно указать такие как:
· Оптимизация логистических решений в цепях поставок, например, рациональная маршрутизация перевозок, применение интермодальных технологий доставки, консолидация грузовых партий в логистических каналах закупок.
· Дифференцированное управление затратами на приобретение товаров и услуг, функционально-стоимостной анализ (ФСА) закупок по отдельным поставщикам номенклатурным позициям.
· Повышение качества закупаемой продукции, стабильность логистических показателей при хранении грузопереработке, транспортировке, надежности доставки, показателей сервиса и других характеристик закупаемых товаров и услуг
· Управление ценностью закупаемых внешних ресурсов для потребителей цепи поставок.
Логистика Распределения, помогает менеджменту компании поддерживать различные стратегии рынков, начиная от захвата рынка, заканчивая усиления влияния. Исходя из стратегий выдвинутых маркетингом, логистика выстраивает свою стратегию. Она может быть заключена в: минимизации логистические издержек, увеличении пропускной способности сети, построения новой сети распределения или улучшении логистического сервиса. Каждая из этих стратегий по своему влияет на затраты, и выбор оптимальной стратегии при различных условиях функционирования фирмы позволит влиять как на затраты так и на объемы продаж, вследствие чего увеличится и прибыль компании.
Залогом успешной деятельности компании на современном рынке становится управление базовыми процессами, предоставляющими потребительскую ценность. Иначе говоря, приоритетным направлением компании становится управление процессом максимального удовлетворения клиента на основе индивидуального подхода к каждому из них, с обеспечением быстрого реагирования на изменение спроса. Обслуживание потребителей – это результат деятельности Логистической сети который отражает ее эффективность с позиции полезности в отношении времени и места каждого продукта. Уровень обслуживания клиентов непосредственно влияет на рыночную долю компании, на ее общие логистические издержки и, в конечном счете, на рентабельность, определяя не только лояльность уже имеющихся потребителей, но и то, сколько ее потенциальных потребителей станут фактическими.
Сократить величину общих затрат логистика может благодаря:
· Снижению издержек, связанных с выполнением заказа на складе.
· Сокращением себестоимости грузопереработки у поставщика.
· Уменьшением затрат на доставку.
· Сокращением собственных товарных запасов на складе.
Логистика Складирования (ЛС)охватывает все процессы, проходящие на складе. Выбор оптимальной стратегии складирования позволит компании избежать лишних капитальных и операционных затрат. Хорошо подобранная система складирования позволит уменьшить затраты на простой автопоездов при погрузке и выгрузке, сократить цикл комплектации заказа и соответственно увеличить пропускную способность склада, а также уменьшить затраты на персонал. По мимо этого она также увеличивает коэффициент полезного использования площади, чем сокращает затраты на хранение одной паллеты и увеличивает вместимость склада.
Основным условием эффективного функционирования склада как элемента ЛС можно считать:
· Склад должен рассматривается не изолированно, а лишь как элемент Логистической сети. Эффективность склада должна отвечать интересам эффективного функционирования Логистической сети в целом.
· Снижение затрат на складскую грузопереработку не должно повлечь за собой понижение уровня обслуживания клиентов.
· Комплекс логистических услуг, предоставляемых складом должен отвечать политике фирмы при обслуживании клиентов
· Технические и технологические решения на складе должны исходить не из модных течений, а из логистической необходимости и экономической целесообразности.
· Современный уровень развития предполагает автоматизированную систему управления информационными потоками, независимо от уровня технического оснащения склада.
· Для снижения трудозатрат, связанных с документооборотом, целесообразно предусмотреть единый подход к документации между всеми участниками Логистической сети.
· Для автоматизации информационных потоков в системе и на складе в частности, целесообразно внедрение штрихового кодирования грузов на предприятиях изготовителей.
Помимо перечисленных условий, не мене важными являются: количество складов в Логистической сети, и месторасположения склада. При принятии решений в этих вопросах надо учитывать целый ряд факторов, например близость к рынкам сбыта, наличие конкурентов, близость к рынкам снабжения и другие.
Транспортная логистикаприсутствует почти во всех функциональных областях логистики. Таким образом выбор оптимального вида транспорта или перевозчика позволит компании сократить затраты и время на перевозку во всей цепи. В некоторых случаях покупка собственных транспортных средств намного выгоднее, чем использование услуг транспортных компаний. Это может быть обусловлено возможностью от начала и до конца планировать и контролировать организацию транспортного процесса и использование транспортных средств, возможностью сэкономить за счет уменьшения трансакций и бесприбыльной работой собственного транспорта, а также независимостью от услуг транспортных монополий.
Эффективность транспортных решений во многом зависит от выбранных видов транспортировки:
· Унимодальная – осуществляется одним видом транспорта, обычно используется при крупнотоннажных отправках.
· Смешанная перевозка – осуществляет обычно двумя видами транспорта.
· Комбинированная – отличается от смешанной наличием более двух видов транспорта, обычно использует при доставке большой партии груза например на распределительный склад железно дорожным транспортом откуда уже мелкими партиями на автомобильном транспорте доставляется в пункты розничной торговли.
Управлением запасами в Цепях Поставок. Управление запасами — одна из наиболее важных функций управления основной деятельностью, поскольку запасы требуют большого количества капитала, и его объем отражается на поставках товара покупателям. Управление запасами воздействует на все сферы бизнеса, в особенности на производство, маркетинг и финансы.
Классификация запасов по ABC или XYZ позволяет компании определить наиболее востребованную группу товаров, и поддерживать ее запас на должном уровне. При этом группы товаров A и Х располагаются в системе складирования таким образом, чтобы при комплектации доступ к ним был наиболее быстрым. Позволяя компании выполнять срочные заказы.
Создание запасов требует дополнительных финансовых затрат. Поэтому возникает необходимость в сокращении этих финансовых затрат с помощью достижения оптимального баланса между объемом запаса, с одной стороны, а с другой — финансовыми затратами. Расчет оптимального размера заказа позволяет компании заказывать именно то количество запаса которое необходимо для непрерывного ведения бизнеса, не увеличивая затраты на складирование. Полученная скидка при закупке большой партии не всегда может окупить затраты на хранение не востребованного количества товара.
Правильно рассчитанный размер страхового запаса помогает достичь компании оптимальных затрат на хранение, сглаживая колебания спроса на продукцию, и уменьшает вероятность отсутствия запасов. Чем повышает надежность компании в глазах клиентов и партнеров. В теории управления запасами разработаны две основные системы управления: 1) система управления запасами с фиксированным размером заказа; 2) система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.
В системе с фиксированным размером заказа основополагающий параметр – размер заказа, который определяется в первую очередь. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Заказ подается в момент, когда текущий запас достигает порогового уровня. Если поступивший заказ не пополняет систему до порогового уровня, то новый заказ производится в день поступления заказа. Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле Уилсона. Если пополнение запаса на складе производится за некоторый промежуток времени, используется коэффициент k, учитывающий скорость пополнения запаса на складе. Для расчета qопт ориентированного на мгновенное пополнение запаса на складе рассчитывается по формуле Уилсона без учёта коэффициента k .
В системе с фиксированным интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени через равные интервалы. Поскольку момент заказа заранее определен и неизменен, то постоянно пересчитываемым параметром является объем заказа . Объем заказа определяется по принципу восполнения запаса до максимального желательного уровня (с учетом потребления за время поставки). Полученный с помощью формулы интервал времени между заказами не может рассматриваться как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок
Логистика Производства контролирует весь процесс производства, начиная от запасов сырья заканчивая, складами готовой продукции. Каждый из этих процессов можно измерить и изменить в лучшую сторону. Основной задачей логистики производства является поиск и устранение узких мест, для сокращения времени производственного цикла. Еще одной важно областью логистики производства является расчет количества запасов сырья. Отсутствие сырья сказывается на непрерывности выпуска продукции, затоваривание сырьевого склада повышает операционные затраты и увеличивает иммобилизацию средств. При управлении материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем используют два основных способа: толкающий и тянущий.
Толкающая система представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.
Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым применением компьютерной техники. Внедрение программных продуктов позволило компаниям согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия: снабженческих, производственных и сбытовых, с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени. Использование программного обеспечения позволило существенно сократить рабочее время на принятие и выполнение управленческих решений.
Тянущая система представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.
Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.