Логистический подход к управлению материальными потоками на
предприятии позволяет максимально оптимизировать выполнение
комплекса логистических операций.
Перечислим слагаемые совокупного эффекта от применения
логистического подхода к управлению материальным потоком на
предприятии.
1. Производство ориентируется на рынок. Становится возможным
эффективный переход на малосерийное и индивидуальное
производство.
2. Налаживаются партнерские отношения с поставщиками.
3. Сокращаются простои оборудования. Это обеспечивается тем, что на
рабочих местах постоянно имеются необходимые для работы
материалы.
4. Оптимизируются запасы — одна из центральных проблем логистики.
Содержание запасов требует отвлечения финансовых средств,
использования значительной части материально-технической базы,
трудовых ресурсов. Анализ опыта ряда фирм Западной Европы,
использующих современные логистические методы организации
производства (систему Канбан), показывает, что применение логистики
позволяет уменьшить производственные запаса на 50%.
5. Сокращается численность вспомогательных рабочих. Чем меньше
уровень системности, тем неопределеннее трудовой процесс и тем выше
потребность во вспомогательном персонале для выполнения пиковых
объемов работ.
6. Улучшается качество выпускаемой продукции.
7. Снижаются потери материалов. Любая логистическая oneрация — это
потенциальные потери. Оптимизация логистических операций — это
сокращение потерь.
8. Улучшается использование производственных и складских площадей.
Неопределенность потоковых процессов заставляет резервировать
большие добавочные площади. В частности, при проектировании
торговых оптовых баз неопределенность потоковых процессов вынуждает
на 30% увеличивать площади складских помещений.
9. Снижается травматизм. Логистический подход органически вписывает
в себя систему безопасности труда.
69.Содержание и задачи оперативного управления производством. Фазы
оперативного управления.
Оперативное управление производством характеризуется принятием
управленческим персоналом решений в реально складывающейся или
сложившейся производственной ситуации.
Основной задачей оперативного учета является получение информации о
результатах работы производственных цехов и их подразделений за
определенный период времени в целях ее использования для контроля и
регулирования текущего хода производства. В синтезированном виде
эта информация используется для целей планирования производства в
каждом из цехов на более длительные периоды времени: месяц, квартал
и т.д.
Можно выделить следующие фазы оперативного управления
производством:
- планирование, т.е. прогнозирование желаемого состояния объекта
управления;
- учет, т.е. сбор и анализ информации о прошлых и текущих
состояниях объекта управления;
- регулирование, т.е. анализ отклонений от установленных плановых
заданий и принятие оперативных мер по ликвидации их.
Для каждой фазы характерны определенные функции.
Функции фазы планирования:
- составление межцехового календарного плана, координирующего
работу цехов и служб;
- расчет календарных графиков, определяющих порядок,
последовательность и сроки -изготовления продукции;
- расчет сменно-суточных заданий на каждое рабочее место и др.
Функции фазы учета:
- оперативный пооперационный учет;
- учет наличия готовых деталей, сборочных единиц и изделий на
складах;
- учет простоев оборудования и др.
Функции фазы регулирования:
- выявление отклонений фактического количества изготовленных
деталей, сборочных единиц и изделий от планового;
- корректировка плановых заданий с учетом отклонений и др.
Характер ОУП зависит от типа производства (серийный, массовый,
единичный) и от принятой на предприятии системы оперативного
управления.
В позаказной системе планирование, учет и регулирование
осуществляются по каждому заказу в отдельности. Эта система
применяется, как правило, в опытном (единичном) производстве.
Подетальная система предусматривает для каждого наименования детали
или узла календарное планирование, учет и регулирование по
количеству и срокам изготовления. Эту систему применяют для изделий
малой и средней сложности на предприятиях серийного и массового
производства.
Комплектная система характеризуется тем, что производственные
программы цехов содержат лишь данные о количестве и сроках выпуска
комплектов деталей и узлов, входящих в состав изделия. Комплектная
система упрощает межцеховое, но усложняет внутрицеховое
планирование.