Характерной особенностью авиационной промышленности вообще, и
авиадвигателестроительного производства в особенности, является
большое количество и трудоемкость контрольных операций и
технологических испытаний. Численность персонала контрольных служб
достигает в этой отрасли 25..30% от численности основных рабочих по
сравнению с 10..15% по машиностроению в целом.
Контролю подлежат геометрические параметры деталей двигателя и их
физико-механические характеристики - предел прочности, твердость,
ударная вязкость, макро- и микроструктура, а также сплошность
материала детали.
Объем и характер контрольных операций
Детали авиационной техники в соответствии со степенью их
ответственности подвергаются различным видам контроля и испытаний.
В зависимости от объема и характера этих испытаний деталь должна
быть отнесена к одной из групп контроля, установленных отраслевым
стандартом ОСТ 1.00021-78 “Группы контроля деталей, подвергаемый
термической и химико-термической обработке”. Группу контроля детали
назначает конструктор по согласованию с главным металлургом.
Стандартом предусмотрены 6 групп контроля для деталей, подвергаемых
термической обработке, и 2 группы контроля для деталей,
подвергаемых химико-термической обработке.
Таблица 1. Группы контроля деталей, подвергаемых термической
обработке
Группа
контроля
Объем контроля
Требования к: объему и видам испытаний
твердости
механические свойства
1
100%
По образцам, отрезанным от детали
2
100%
Выборочно 1… 2 детали от садки
При использовании неразрушающих методов контроля проверке твердости
подвергают только10% деталей; образцы вырезаются из заготовки и
проходят ту же термообработку, что и деталь.
2а
-
Выборочно 1… 2 детали от садки
Испытания на образцах-свидетелях
(1 образец от партии)
3
100%
-
Твердость определяется по ОСТ, указанному в технических условиях.
Если все детали 3 группы или 10% деталей 4 группы подвергаются
неразрушающему контролю, то проверке твердости подвергаются только
3% деталей.
4
10%
-
5
-
-
Контроль режима термообработки
Таблица 2. Группы контроля деталей, подвергаемых химико-термической
обработке.
Группа контроля
Объем контроля качества поверхностного слоя
твердости
микроструктуры
глубины
1Ц
100%
1 деталь от садки или на образцах-свидетелях
5%, но не менее 1 детали от садки
1НЦ
1А
2Ц
10% или на образцах свидетелях
Периодически на
образцах-свидетелях
5%, но не менее 1 детали от садки
2НЦ
2А
Примечание: обозначение Ц - для деталей, подвергаемых цементации,
НЦ - нитроцементации, А - азотированию.
Группу контроля детали назначает конструктор, согласовывает с
главным металлургом и указывает в технических требованиях
чертежа.
Пример записи в технических требованиях чертежа:
НRCэ …. , группа контроля 2 ОСТ 1.00021-78.
Азотировать h…., HV……, группа контроля 2А ОСТ 1.00021-78.