Для молока и жидких молочных продуктов используют пластмассовые бутылки из ПК и ПО, а также пакеты из комбинированных материалов «пюр-пак» и «элопак», «тетра-пак», «тетра-брик» и др в обычном или асептическом исполнении, кот отличаются структурой и формой упаковки.
Современные пакеты «пюр-пак»(в виде прямоугольной пирамиды с двухскатным верхом и квадратным основанием,из ПЭВД/картон/ПЭВД) вместимостью 0,1-1 л и «тетра -пак» (прямоугольной формы, ПЭВД/бумага/ПЭВД).Срок хранения молока в таких пакетах в домашних холодильниках до 10 суток.Дляув. срока хранения используют 4х слойных материал со слоем ал фольги. Иногда добавляют иономеры, напрсурлин. Срок хранения в таких упаковках увеличивается до 1 месяца.
Упаковка «Пюр-пак-асептик»-наиб надежная из всех известных конструкций, поскольку дно ее имеет наружную заделку шва и открытый конец материала не контактирует с продуктом.
Она производится из готовых заготовок , которые должны храниться притемп не выше 25-27 град и относительной влажности 40-60% не более 2 недель. Вместимость упаковки 0,2-2 л.
Упаковки «пюр-пак», «тетра-брик» и им подобные гигиеничны и надежны с микробиологической т.зр. При асептическом розливе упаковочный материал подвергается различного рода обработке (тепловая, бактерицидная и др.), что снижает обсемененность микрофлорой практически до нулевой и делает продукт безопасным для употребления.
В наст вр ассортимент упаковочных материалов и упаковок значительно расширился.
Тра из ПК более дорогостоящая, но имеет ряд преимуществ: высокую степень прозрачности, повышенную прочность , формоустойчивость и жесткость, в следствии чего бутылка не бьется даже при падении с большой высоты, простоту обработки перед заполнением, способность выдерживать нагревание до темп 135 град.
Помимо ПК для производства бутылочной тары можно исп ПЭТ, ПЭ, ПП и др..
Прекрасно зарекомендовала себя при транспортировке разливного молока новая асептическая упаковка bag-in-box («пакет в коробке»), которая заменяет традиционные молочные цистерны. Она состоит из внешней картонной коробки и внутреннего пакета из полимерного материала. Пакет-вкладыш должен обладать влагозащитными свойствами, низкой газопроницаемостью, выдерживать вакуум и повышенную температуру, легко заполняться и подвергаться асептической обработке и нанесению печать. К таким материалам относится ОПП,ПЭТ, ПА, а также ламинаты, включ слои крафт-бумаги, ал фольги, ПЭВП, ПП,сополимера ПА/сурлин/ПЭТ. Упаковка «пакет в коробке» не предназначена для штабелирования.
Пакеты из ламинатов с различным сочетанием слоев после стерилизации Н2О2 помещают в Ме контейнер, где они хранятся в стерильных условиях. Пакеты перед заполнением открывают с помощью струи стерильного воздуха, а после заполнения запечатывают в асептических условиях. Рекомендуемыеламинаты для пакетов: ПЭТ/ал фольга/ПП/ПЭВП или ПЭВД/металлизированный ПЭТ/ПП и дрсочет.
В последнее время повысился спрос на стеклянные бутылки для розлива молока.
КИСЛОМОЛОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ
Простоквашу, йогурт, кефир, ацидофилин, творог, сметану и другие продукты этой группы чаше всего фасуют в полужесткую тару из комбинированных материалов («тетра-пак», «тетра-брик», «пюр-пак»), а также в полужесткую тару небольшой вместимости из жесткого ПВХ, ударопрочных ПС, НЗВП и ПП. Традиционными для этих целей остаются пакеты из картона, заламинированные термопластами, с использованием слоя фольги или без него.
Для упаковка кисломолочных продуктов широко используют многослойные и комбинированные материалы, например трехслойные, полученные соэкструзией ПЭВД с добавлением белого пигмента (диоксида титана) в наружные слои и черной сажи в средний слой. Этот материал полностью непрозрачен и надежно защищает продукт от воздействия света, обладает высокими барьерными свойствами, что обеспечивает сохранность продуктов в течение длительного времени.
В ряде стран для упаковки кисломолочных продуктов, а также фруктовых; и овощных соков, столовых вин и некоторых других большое распространение получили пакеты типа «пюр-пак» из комбинированных материалов на основе картона, выпускаемые фирмой Elopak (Нидерланды) — крупнейшим в Западной Европе производителем подобных упаковок для жидких пищевых продуктов. Достоинство таких упаковок — экологическая безопасность.
Большой популярностью во всем мире пользуется потребительская тара в виде стаканчиков и коробочек небольшой вместимости из ПВХ, УПС и ПП, которые производят методом термюформования из листов. В качестве листового материала при получении термоформованной тары высокой степени прозрачности для упаковки жидких кисломолочных продуктов используют также композиции на основе ПЭТ (торговая марка Hi-Clear). Листы из аморфного материла на основе ПЭТ на 3 % прозрачнее листового ПВХ. Они обладают высокой механической прочностью, жесткостью и формоустойчивостью, легко формуются, могут подвергаться стерилизации облучением, пероксидом водорода, этиленоксидом и т.д. Hi-Ciear сохраняет свои механические характеристики при низкой температуре (вплоть до - 40 'С), а упаковка из него может заполняться горячим продуктом.
ГШ как жиростойкий материал имеет ряд преимуществ перед ПВХ и ПС, аморфными по своей структуре и менее прочными пластиками, и находит все более широкое применение для упаковки жирных молочных продуктов.
В настоящее время многие страны мира переходят на упаковку йогурта в пластмассовые бутылки из термопластов (ПП, ПЭВП) и полиэфиров (ПК, ПЭТ). В Великобритании, например, повышенным спросом пользуется йогурт в низкой бутылочке из ПЭВП с широким горлом, напоминающей стаканчик оригинального вида.
По-прежнему перспективной тарой для кисломолочных продуктов остается стеклянная, так как она удовлетворяет всем предъявляемым к этим упаковкам требованиям, особенно санитарно-гигиеническим, и имеет неограниченную сырьевую базу.
26. Проектирование упаковочных производств. Основные понятия, определения процесса упаковывания.
Проектирование упаковочных производств разделяется на выполнение четырех проектов. Это проектирование конструкции будущей упаковки, проектирование производства тары, процесс упаковывания или фасовка готовых изделий и формирование готовой транспортной единицы. Эти четыре проекта должен быть основаны на принципах обеспечения всех ее основных функций тары, на всех этапах её выполнения.
Процесс проектирования упаковочных систем имеет очень важное значение в индустрии тарного производства и её потребления. Процесс проектирования конструкции тары и упаковки зависит от последующих этапами жизненного цикла готовой упаковки. Эти этапы могут быть сгруппированы в три больших блока: блок научных исследований и разработки новых технологических процессов, блок технологических процессов производства упаковочных изделий и блок процессов обращения тары и упаковки.
К блоку технологических процессов изготовления тары и упаковки относятся процессы непосредственного изготовления упаковки, её подготовки к упаковыванию и последующая фасовка готовых изделий. Блок процессов по обращению упакованной продукции содержит процессы транспортировки, хранения, а также распределения, продажи, потребления тары и её утилизацию.
Процесс планирования конструкции упаковки имеет со всеми блоками непосредственно как прямую связь, так и обратную. Процесс планирования позволяет блоку технологических процессов производства тары и упаковки различные способы рационального выполнения этих процессов, а в ответ получает ограниченные возможности при конструировании упаковочной продукции. Блоку научных исследований процесс планирования выдвигает требования по поиску новых, более совершенных технических решений, в ответ же получает расширение технического потенциала при создании новых конструкций. Блоку процессов обращения упаковки он закладывает основы обеспечения нужного её качества, а в ответ получает необходимость постоянного совершенствования конструкции.
Помимо центральных связей с процессом планирования упаковочной конструкции блоки её жизненного цикла между собой обладают функционально-логическими периферийными связями. Блок технологических процессов упаковочного производства формирует целый комплекс требований по совершенствованию технологии блоку научных исследований и разработке новых технологических процессов, а в ответ получает некоторые рекомендации по внедрению более совершенных технологических процессов. Блоку процессов обращения тарных изделий процесс производства предлагает разработку, стандартизацию и унификацию их конструкции, а в ответ получает результаты сбора и обработки информации о качестве этой тары. В то же время блок процессов обращения тары и упаковки выдвигает особые требования по совершенствованию процессов блоку научных исследований, в ответ от которого он получает рекомендации по внедрению новых процессов.
Подводя итоги, можно отметить, что процесс проектирования упаковочных производств строится на непрерывном комплексном анализе поступающей оперативной информации со всех этапов упаковочного жизненного цикла и принятии наиболее оптимальных решений.