Методика выбора крана заключается в определении требуемых параметров – грузоподъёмности, вылета и высоты подъёма крюка, и сопоставления их с грузовыми характеристиками возможных к применению кранов.
В рассматриваемом случае монтажа конструкций каркаса с размещением крана внутри здания стоянки крана заранее не назначаются и определение требуемого вылета не имеет смысла. Выбираем кран, грузовые характеристики которого соответствуют требуемым грузоподъёмности и высоте подъёма крюка, а установка крана при монтаже конструкций производится с учётом допустимых вылетов.
Требуемая грузоподъёмность кран Q составляет:
Q = M + m, т (4.1)
где M – масса конструкции, т;
m – масса устройства для строповки конструкции, т.
Требуемая высота подъёма крюка:
, м (4.2)
где 
–превышение основания конструкции над уровнем стоянки крана;
-запас по высоте при перемещении монтируемой конструкции над установленными ранее. Принимается 
-минимальный запас по правилам Ростехнадзора;
-высота монтируемой конструкции;
-расчётная высота строповки (от верха конструкции до крюка крана).
Требуемая грузоподъёмность находится по формуле (4.1). Формула (4.2) определения требуемой высоты подъёма крюка для конкретных условий каркаса примет вид:
для колонн: 
т,
.
Ввиду отсутствия исходной информации следует принять уровень стоянки крана – отметку поверхности грунта внутри здания на отметке верха фундаментов ( =0).
для подкрановых балок: 
т,
,
где 
–превышение отметки верхаконсолей колонн над уровнем стоянки крана (при отсутствии данных принимаем = 12.0 м),
-высота подкрановой балки.
для балок покрытия: 
т,
,
где 
–отметка верха колонн;
-высота балки покрытия.
для плит покрытия: 
т,
.
Таблица 4 – Требуемые параметры крана
| Наименование конструкций | Масса элемента, т | Высота подъёма крюка, м | |
| Колонны | 24.53 | 20.55 | |
| Подкрановые балки | 10.8 | 18.9 | |
| Стропильные балки | 4.8 | 23.09 | |
| Плиты покрытия | 14.95 | 23.54 |
Монтаж колонн выполняем при помощи стрелового самоходного гусеничного крана СКГ-631 со стрелой 27,7 м.
Рисунок 3 – Грузовые характеристики крана
Рисунок 4 – Схема монтажа колонн
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ВЫПОЛНЕНИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
На технологической схеме показана разбивка здания на захватки, места стоянок и схемы движения кранов, последовательность установки конструкций и их расположение перед монтажом, схемы монтажа и строповки сборных конструкций.
В качестве захватки принят блок – часть цеха между температурными швами, что ускорит сдачу части здания под монтаж технологического оборудования и выпуск готовой продукции.
При предварительной раскладке конструкций в зоне действия монтажного крана, вначале раскладываются колонны, а потом на это же место подкрановые балки и элементы покрытия монтируемые одновременно.
Места и порядок раскладки конструкций выбраны таким образом, чтобы обеспечить их бесперебойную установку в проектное положение без промежуточного складирования.
Основные указания по технологии выполнения монтажных работ
Монтаж колонн
Перед монтажом железобетонных колонн необходимо произвести нивелировку дна стаканов фундаментов и установить отметку монтажного горизонта. За отметку монтажного горизонта принимают отметку дна наиболее высокого стакана фундамента. В этом случае в других стаканах выполняют подбетонку или подливку цементным раствором дна стакана фундамента. Толщина подбетонки определяется с учётом длины колонны, устанавливаемой в данный стакан. А так же подготовить площадки для складирования колонн у места их установки.
Перед подъёмом колонн необходимо произвести наружный осмотр, проверить геометрические размеры, нанести риски осей на верхней грани фундаментов и боковых гранях колонн.
Строповка колонн осуществляется через отверстия в теле бетона.
Выверки и временное закрепление колонн производят клиньями и расчалками. Расчалки ставят в плоскости наименьшей жёсткости и крепят к соседнему фундаменту или передвижным якорям.
После установки и выверки нескольких колонн производят замоноличивание стыков.
Клиновые вкладыши извлекают только после достижения бетоном стыка 70 % проектной прочности.