Основными источниками резервов снижения себестоимости являются:
увеличение объема производства продукции;
сокращение затрат на производство за счет увеличения
производительности труда;
экономного использования сырья и материалов, электроэнергии и
оборудования;
сокращение брака.
Общая величина резервов снижения себестоимости рассчитывается:
, где
Зф – фактические затраты на производство продукции или услуг;
Р(З) – резервы снижения затрат;
ДЗ – дополнительные затраты связанные с увеличением выпуска
продукции или услуг;
ВПф – фактический объем производства;
Р(ВП) – резервы увеличения объема производства.
Резервы увеличения объема производства продукции или услуг
выявляются в процессе анализа производственной программы. Одним из
возможных способов в выявлении резервов является сравнение
фактического объема продукции или услуг с производственной
мощностью предприятия
Производственная мощность – это максимальное количество продукции
или услуг, которое может быть произведено в наибольшую смену в
условиях полной обеспеченности производства сырьем и материалом. В
этом случае резервы выпуска продукции или услуг рассчитываются
следующим образом:
Р(ВП) = Пм – ВПф, где
Пм – производственная мощность предприятия.
Пример 14. Кафе ежедневно обслуживает в среднем 87 человек. Его
производственная мощность позволяет ежедневно обслуживать 120
человек. Резерв увеличения объема производства составляет:
Р(ВП) = 120 – 87 = 33 человек.
Изменение объема производства и сокращение затрат связаны следующей
зависимостью: при увеличении объема производства возрастают только
переменные затраты. Сумма постоянных затрат, как правило, не
изменяется. В результате чего снижаются затраты на одно
изделие.
Резервы сокращения затрат выявляются по каждой статье расходов за
счет проведения конкретных организационно – технических
мероприятий, то есть:
внедрение современной техники и технологии;
улучшение условий организации труда.
Экономия затрат на оплату труда в результате внедрения
организационно-технических мероприятий рассчитывается:
Р(ЗП) = (УТЕ1 – УТЕ0) * ОТпл * ВПпл, где
УТЕ 0, 1 – трудоемкость изделий до и после внедрения
мероприятий;
ОТпл – плановый уровень оплаты труда;
ВПпл – плановый объем производства продукции.
Резерв снижения материальных затрат на производство
запланированного выпуска продукции за счет внедрения новых
технологий рассчитывается:
Р(МЗ) = (УР1 – УР0) * ВПпл * Цпл, где
УР 0, 1 – удельный расход материалов на единицу продукции до и
после внедрения организационно-технических мероприятий;
Цпл – плановые цены на материалы.
Дополнительные затраты на освоение резервов увеличения производства
определяются отдельно по каждому виду продукции или услуг. Это в
основном: заработная плата за дополнительный выпуск продукции или
услуг, затраты на сырье и материалы и прочие переменные расходы,
которые изменяются пропорционально объему выпуска. Для определения
их величины необходимо резерв увеличения выпуска продукции умножить
на фактический уровень удельных переменных затрат, то есть.
ДЗ = Р(ВП) * УПЗф, где
ДЗ – дополнительные затраты;
УПЗф – фактические удельные переменные затраты.
Пример 15. Фактический выпуск изделия составляет 50400 единиц.
Резерв его увеличения 1600 единиц. Фактическая сумма затрат на
производство всего выпуска составляет 22680 тыс. руб.