Контроль воздушной среды на объекте должен проводиться по графику, утвержденному главным инженером предприятия, но не реже, чем:
в местах возможного выделения и скопления сероводорода на открытом воздухе - каждые 24 ч;
в закрытых помещениях – каждые 8 часов;
в емкостях колодцах, траншеях и других плохо проветриваемых местах - перед началом, в процессе и после окончания работ.
Результаты замеров (или анализов) должны заноситься в «Журнал контроля воздушной среды».
В бригадах необходимо провести следующие работы:
1.Проверить исправность ПВО, приборов контроля сероводорода ( АНКАТ), наличие и исправность СИЗ.
2.Проводится дополнительный инструктаж и тренировочное занятие ("тревога").
3.Промывочную жидкость обработать нейтрализатором сероводорода (хлорамин-Б, окись железа, окись марганца, сульфачек, калан, санцид, Урал-3м и др.), а также должен быть его запас.
4. Не допускается применение нейтрализаторов, присадок, ингибиторов и т.п., если не известны их свойства (токсичность, взрывоопасность).
5. Организовать КВС согласно план-графика.
6. При содержании H2S выше ПДК необходимо:
- надеть соответствующий противогаз;
- оповестить людей и руководителя;
- выставить посты (знаки);
- принять меры по ликвидации загазованности;
- организовать КВС не реже чем час.
7. После устранения причин загазованности необходимо провести контрольные замеры в местах возможного скопления газа.
4. Действия членов вахты при возникновении ГНВП в процессе СПО и при наличии ПВО
с ручным управлением.
ПЕРВЫЙ заметивший признак ГНВП сообщает об этом бурильщику. Бурильщик оценивает ситуацию и подает сигнал «ВЫБРОС»(Три коротких звуковых сигнала). Далее вахта выполняет следующее:
1. Бурильщик прекращает СПО, допускает бур. инструмент и разгружает на ротор.
2. Второй помощник по сигналу бурильщика немедленно спускается с палатей верхового.
3. Бурильщик, первый и третий помощники наворачивают ведущую трубу с открытым шаровым краном и подвешивают бур. инструмент на талях, бурильщик фиксирует тормоз лебедки.
Дальнейшее действия как при бурении:
4. Первый и третий помощники демонтируют клинья ПКР.
5. Первый и третий помощники проверяют открытость задвижек и дросселя на сепаратор или желоб.
6. Первый и третий помощники закрывают превентор ручным приводом.
7. По команде бурильщика первый помощник закрывает дроссель на сепаратор или желоб.
8. Бурильщик регистрирует избыточное давление на стояке и в затрубном пространстве, не допуская при этом не более 80% допустимого давления для устья скважины и гидроразрыва пород под башмаком последней спущенной колонны.
9. Первый помощник сообщает диспетчеру об осложнении на скважине. Форма доклада: - № скважины, наименование месторождения; - время возникновения ГНВП и ОФ; - обстоятельства и причины возникновения; - Ø и глубина спуска последней колонны, наличие инструмента в скважине, тип установленного ПВО; - характер фонтанирования (вид флюида), наличие горения, осложнённость, компактность или распыленность струи; - наличие и вид связи; - состояние устья скважины; - принятые вахтой первоочередных мер согласно ПЛА; - присутствие на скважине руководителей, других должностных лиц, оповещённость необходимых служб; - наличие подъездных путей.
10. Дальнейшие работы по ликвидации проводятся по специальному плану, выработанному штабом.
11. В случае необходимости промывки скважины с целью вымыва флюида, эти работы проводятся с созданием противодавления на пласт в следующем порядке:
12. Первый и третий помощники закрывают дроссель, открывают задвижку на сепаратор и открывают дроссель, стравливая давление по 3-4 атм. в минуту, открывают шаровой кран под ведущей трубой.
13. Второй помощник по сигналу бурильщика включает насос, следит за работой насоса, уровнем жидкости в ёмкостях и давлением промывки.
14. Бурильщик регулирует степень открытия дросселя так, чтобы промывка происходила противодавлением на пласт, для чего давление на блоке дросселирования устанавливает выше на 5-10 атм. (Ризб. кп. +5-10атм.) и засекает при этом установившееся на стояке давление, которое принимается за начальное давление Рн.
Дальнейший вымыв флюйда производится при постоянном давлении на стояке Рн, что обеспечивается регулированием дросселем.
16. Первый помощник (лаборант) через каждые 5 минут замеряет плотность ПЖ после дегазатора, следит за наличием газа в ней. Газированный (перебитый) раствор сбрасывается в амбар.
Билет № 5.
1. Причины возникновения ГНВП при спуске бурильного инструмента. Мероприятия по недопущению проявлений.
При спуске бур. инструмента возникает поршневание, и под долотом образуется зона повышенного давления порядка 25-40атм.(приводит к ГРП)
Поршневание усиливается в случаях:
- осложненности ствола скважины;
- больших значениях СНС;
- малого кольцевого пространства;
- высокой скорости СПО;
Мероприятия:
-Ограничение скорости спуска инструмента;
- производить промежуточные промывки;
- проработки ствола и призабойной зоны.
Объемы вытесняемого из скважины бур. раствора при спуске труб должны контролироваться и сопоставлятся с объемом спущенного металла труб. При разнице между объёмом металла спущенных труб и объемом вытесняемого из скважины при спуске труб раствора более 0,5м³ - наблюдается поглощение или проявление, то СПО должно быть прекращено, а устье скважины загерметизировано. Бурильщик должен информировать мастера, а при его отсутствия вышестоящее руководство и ждать дальнейших распоряжений. Вести наблюдение за давлением на устье свкажины с регистрацией в вахтовом журнале.
2. Станции ГУП-100 Бр1 и ГУП-100 Бр2. Назначение, техническая характеристика, порядок
работы и отличия.
Станция ГУП-100 Бр1, ГУП-100Бр2 предназначена: для оперативного дистанционного управления превенторами и коренными задвижками.
Различие:
Бр-1 состоит из одного сосуда ПГА (пневмогидроаккумулятор) с разделительной диафрагмой, Бр2 – состоит из двух сосудов ПГА, второй без диафрагмы. У Бр2 установлено реле уровня масла и звонок (срабатывает, когда уровень масла ниже допустимого). У Бр- 1 маслянный бак - 200л, а у Бр-2 - 250л.
Техническая характеристика:
Количество управляемых узлов 6 (шесть)
Рабочее давление 100 атм.
Мкость маслянного бака для Бр-1 - 200л. а для Бр-2 -250л.
Давление азота в ПГА без масла 60 -65 атм.
Объем масла в ПГА при 100 атм. для Бр-1 -68л, а для Бр-2 -163л.
Производительность маслянного насоса 14-15 л/мин.
7. Подача ручного насоса 15 см3 за двойной ход.
8. Основная рабочая жидкость: летом ДП-8, заменители: веретённое или трансформаторное, зимой: АМГ-1О (-15 -40) заменитель: масло индустриальное И-45 или И-50. Управление осуществляется с 2-х взаимно сблокированных пультов - основного и вспомогательного. Станция обеспечивает два варианта управления:
1-ый вариант:
С основного пульта можно открывать и закрывать ППГ и коренные задвижки и только закрывать ПУГ.
2-ой вариант:
Со вспомогательного пульта можно открыть коренную задвижку в сторону блока дросселирования и закрыть ППГ, ПУГ можно открыть и закрыть, а также регулировать давление в гидросистеме ПУГ.
3.Газоанализатор ГИАМ-315. Назначение, устройство, техническая характеристика, проведение анализа, оформление результата.
1.Газоанализатор предназначен для измерения в воздухе рабочей зоны помещений и открытых пространств суммарной массовой концентрации предельных углеводородов С1 –С10 (в пересчете на углерод). Поверочным компонентом является метан.
Принцип действия газоанализатора – оптико-абсорбционный.
Газоанализатор представляет собой переносной прибор.
Рабочее положение газоанализатора – вертикальное индикатором вверх или горизонтальное.
Способ забора пробы – принудительный.
Режим работы – непрерывный.
Степень защиты корпуса газоанализатора от доступа к опасным частям, от проникновения внутрь внешних твердых предметов и воды – IP30 по ГОСТ 14254-96.
Условия эксплуатации газоанализатора:
1)диапазон температуры окружающей среды от минус 30 до плюс 400 С;
2)диапазон атмосферного давления от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800мм.рт.ст.);
3)диапазон относительной влажности воздуха от 30 до 98% при температуре 250 С;
рабочего не более чем на 200 .
4)напряженность внешнего однородного постоянного и переменного магнитного поля не более 400 А/м;