Подготовка к пуску
Проверка готовности секции к пуску, прием на установку воды, пара, электроэнергии, проверка знаний обслуживающего персонала и другие подготовительные работы, которые являются общими для всех технологических установок, производится в соответствии с заводскими инструкциями.
После ремонта проводится:
- проверка на проходимость, продувка трубопроводов и аппаратов азотом, испытание системы на плотность;
- обкатка оборудования.
Проверка на проходимость и продувка трубопроводов и
аппаратов инертным газом, испытание системы на плотность
Продувка всей системы проводится после окончания строительно-монтажных работ.
После проведения ремонтов продуваются только те участки и аппараты, где проводилась замена участков трубопроводов или сварочные работы.
Продувка аппаратов и трубопроводов производится с целью очистки их от посторонних предметов, окалины, грязи, выявления проходимости и неплотностей системы.
Продувка производится инертным газом с давлением 5 кгс/см2.
Проверка на проходимость и продувка всех аппаратов и трубопроводов осуществляется в дренажи и воздушники во избежание переноса грязи и окалины в последующие трубопроводы. При отсутствии дренажа в конце схемы продувка проводится через разболченный фланец.
Первоначальная продувка осуществляется по байпасам регулирующих клапанов.
Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом
| № п/п | Наименование | Давление инертного газа перед аппаратом МПа | Минимально необходимое время продувки, час | Минимально допустимая концентрация кислорода в отходящих газах % об. |
| 1. | Реактор Р-301 | 0,5 | 0,5 | |
| 2. | Колонны: К-301, 302, 303, 304, 306 | 0,5 | 0,5 | |
| 3. | Печь П-301 | 0,5 | 0,5 | |
| 4. | Сепараторы: С-301, 301А, 302, 303, 304, 309,311,311А | 0,5 | 0,5 | |
| 5. | Емкости: Е-301, 302, 315, ЭД-107 | 0,5 | 0,5 | |
| 6. | Холодильники: Х-301, 302, 303, 305, 313, | 0,5 | 0,5 | |
Для продувки и испытания на плотность подготавливаются нижеперечисленные схемы:
По системе высокого давления
1. Линия воздуха → линия П-301 → линия 302 → Р-301 нижний разболченный фланец Р-301.
2. Р-301 → линия 303 → разболченный фланец, на входе в трубное пространство Т-303.
3. Далее продувается блок теплообменников до разболченного фланца на входе в воздушный холодильник Х-301 по схеме: (при продувке теплообменников - продуть дренажи)
Т-303(тп) → Т-304(тп.) → Т-302(тп) → Т-301(тп.) → вход в Х-301.
4. Х-301 → разболченный фланец на входе в Х-302.
5. Х-302 (мтп.) → разболченный фланец на входе в С-301 (продуть дренаж) С-301.
6. С-301 → линия 300 → разболченный фланец на входе в К-302, затем продувают колонну К-302 и дренажи.
7. К-302 → линия 301 → разболченный фланец на входе в С-303 (продуть дренаж С-303).
8. К-302 → линия 301 → С-303.
9. С-303 → разболченный фланец на приеме ЦК-301.
Для продувки линий к тройнику смещения воздух направляется обратным ходом по следующим схемам:
10. Линия воздуха → П-301 → линия 302 разболченный фланец на входе в межтрубное пространство Т-303.
11. Т-303(мтп) → Т-302(мтп) → Т-301(мтп) → разболченные фланцы на выкидах ЦК-301 и насосов Н-301, 302, 303, 303а и дренажи на линии 107.
По завершению продувки проводится испытание на плотность на рабочее давление системы.
Параллельно с работами по продувке блока ведутся работы по подготовке к включению в работу приборов контроля и автоматики.
К началу работы по испытанию на плотность включаются приборы поз. PIR 2-313, 2-314, (P,F)IR 2-301, PIRC 2-302, PIRC 2-303.
Испытание на плотность системы высокого давления производится на максимальное рабочее давление -40 кг/см2.
Испытание на плотность осуществляется инертным газом высокого давления, путем ступенчатого подъема давления.
Инертный газ подается в коллектор нагнетания компрессора ЦК-301. Общая продолжительность испытания на плотность - двое суток.
Все операции по испытанию системы на плотность проводятся в соответствии со СНиП - 30505-84*.
После проведения испытания на плотность реакторного блока инертный газ, находящийся в нем, может быть использован для продувки и испытания на плотность блоков стабилизации и очистки газов.
По системе низкого давления
Подготовительные работы по блокам стабилизации гидрогенизата, бензина и очистки газов производятся одновременно с работой по подготовке к пуску системы высокого давления. На всех аппаратах устанавливаются манометры.
Продувка и испытание на плотность ведется по схемам:
1. С – 301А →Т-306(т.п.)→Т-304(м.т.п.)→ К-301 → ХК-301 →ХК - 303→ С-302 → К-303.
2. К-303 → Трубопровод раствора МЭА в С-304.
3. К-301 → Т-306(мтп) → Х-303 → Е-315 → Н-310а, б →ЭД-107→ трубопровод до выхода с установки.
4. К-301 → Т-315(мтп) → К-306 → ХК-302 → ХК-304 → С-309.
5. С-309 → Н-337 (Н-338).
6. К-306 → Н-337 (Н-338).
7. С-302 → Н-304 (Н-305).
8. К-301 → Н-304 (Н-305).
Давление испытания на плотность 6 кг/см2.
9. С-302 → Т-305(тп.) → К-304 → Т-305(мтп.) → Х-305(тп.) → трубопровод сброса в канализацию.
10. К-304 → трубопровод в дымовую трубу.
Давление испытания на плотность 5 кг/см2.
11. С-304 → линия 316.
Емкость раствора МЭА Е-301 и приемные трубопроводы к насосам подвергаются испытаниям на плотность инертным газом при давлении 4 кг/см2.
Линия сброса горючих газов на факел испытывается на давление 3 кг/см2, система дренажа 2 кг/см2.
Система считается герметичной, если падение давления за час не превысит 0,1 % от испытательного давления.
Обкатка оборудования
К моменту начала обкатки оборудования ревизия насосов должна быть закончена. На насосах и аппаратах устанавливаются манометры, контрольно-измерительные приборы должны быть подготовлены к работе.
Система уплотнения и охлаждения насосов должна быть подготовлена к работе и по необходимости включена.
Обкатка оборудования осуществляется одновременно на блоках стабилизации и очистки газов и ведется с целью очистки системы от грязи, наладки работы приборов уровня, расхода, давления, регулирующих клапанов и т.п.
Обкатка производится на воде или нефтепродукте (при соответствующих климатических условиях).
До начала обкатки, в целях исключения попадания к насосам остатков грязи, окалины и т.п., на приемных трубопроводах насосов устанавливаются временные фильтры.
При проведении обкатки насосов увеличение расхода осуществляется постепенно, с учетом мощности электродвигателей насосов. Обкатка насосов осуществляется при производительности, исключающей перегрузку электродвигателей.
В период обкатки насосов производится включение и наладка приборов контроля и автоматики. По окончании обкатки вода тщательно дренируется из аппаратов, трубопроводов и оборудования.
При обкатке включаются в работу приборы: поз. FIRC 3-309, FIR 3-322, FIRSA 3-304, FIRCSA
3-306, FIRC 3-308, FIRC 3-323.
Для обкатки блока стабилизации налаживается следующая циркуляция:
Е-315 → Н-310а, б → Т-306(тп) → Т-304(мтп) → К-301 → Т-306(мтп) → Х-303 → Е-315 → Н-310а, б.
Давление в К-301 создается инертным газом.
Для обкатки насосов Н-306 (Н-307), Н-308 (Н-309) в емкость Е-301 подается инертный газ для создания «подушки», затем в Е-301 по линии раствора МЭА с установки регенерации МЭА закачивается раствор.
Насосом Н-306(Н-307) заполняется абсорбер К-302 и насосом Н-308(Н-309) - абсорбер К-303.
Инертным газом создается рабочее давление в абсорбере К-303 и сепараторе С-304. Затем из абсорбера К-303 вода направляется в сепаратор С-304 и далее по трубопроводу на установку регенерации раствора МЭА.
В абсорбере К-302 создается рабочее давление инертным газом из реакторного блока. Затем на блоке очистки газа налаживается циркуляция по схеме:
/ Н-306 (Н-307) → К-302 \
линия 315 → Е-301 С-304 →
\ Н-308 (Н-309) → К-303 /
→ линия 316 →установка регенерации раствора МЭА →
→ линия 315 → Е-301.
Обкатка бензиновых насосов Н-304, 305, производится при налаженной на блоке стабилизации горячей циркуляции и при появлении уровня в сепараторе С-302.
Обкатка насосов орошения ведется по следующей схеме:
К-301 → линия 308 → ХК-301 →ХК-303→ С-302 → Н-304 (Н-305) линия 307 → К-301.
Обкатка центробежного компрессора ЦК-301 производится инертным газом по нормальной рабочей схеме:
ЦК-301 → Т-301(мтп) → Т-302(мтп) → Т-303(мтп) → П-301 → Р-301 → Т-303(тп) → Т-304(тп) → Т-302(тп) → Т-301(тп) → Х-301(тп) → Х-302(мтп) → С-301 → К-302 → С-303 → ЦК-301.
Опробование сырьевых насосов высокого давления Н-301-Н-303а производится кратковременно на закрытую выкидную задвижку. При этом необходимо строго следить за работой насосов, особенно за нагревом продукта в корпусе. Не допускать сброса насоса, так как при вскипании продукта может произойти выход из строя насоса.
Пуск секции
Пуск секции проводится в следующей последовательности:
- отглушение дренажей колонн, теплообменников, емкостей;
- заполнение системы высокого давления водородсодержащим газом, сушка и восстановление катализатора.
- прием раствора МЭА в системы и вывод на режим блока очистки газов;
- прием в секцию сырья и вывод на горячую циркуляцию блока стабилизации;
- вывод секции на режим.
Заполнение системы высокого давления, водородсодержащим газом,
сушка и сульфидирование катализатора
После проверки системы на плотность сбрасывается давление со скоростью 4-5 кгс/см2 в час. В реактор загружается катализатор в соответствии с проектом и осуществляется продувка катализатора осушенным воздухом по схеме:
П-301 → Р-301 → разболченный фланец на выходе из реактора.
После окончания продувки катализатора система вторично проверяется на плотность и промывается инертным газом.
Давление инертного газа в системе перед приемом водородсодержащего газа поддерживается в пределах 2-3 кгс/см2.
Прием водородсодержащего газа в систему производится из секции 200.
К этому времени секция 200 должна быть выведена на нормальный режим, а приборы секции 300, регистрирующие давление и температуру, должны быть подключены.
Давление в сепараторе С-301 поднимается до 5-7 кгс/см2 со скоростью 4 кгс/см2 в час, после чего включается в работу компрессор ЦК-301. Включаются в работу приборы по контролю давления, расхода, температуры, уровня:
поз. (P,F)IR 2-301, FIRSA 3-304, 3-324, TIRC 1-301, LIRCA 4-307, LIRCAS 4-313, TI 1-322, многозонные термопары М1-301, М2-301, М3-301, М1-302, М2-302.
При достижении устойчивой циркуляции включаются вентиляторы воздушного холодильника Х-301, подается вода в холодильник Х-302 и зашуровываются форсунки печи П-301. К этому времени включаются приборы поз.1-323, 1-313-1, 1-313-2, 1-314-1, 1-314-2, TI 1-322, 1-333, PIR 2-315.