СОДЕРЖАНИЕ Введение Структура производства Основные виды продукции
Краткая характеристика производства ОАО КМЗ
Описание технологического процесса изготовления детали 691-58-42
Литература ВВЕДЕНИЕ
Во время ознакомительной практики, проходившей на ОАО
“Курганмашзавод”, необходимо было изучить структуру промышленного
предприятия, задачи, выполняемые основными и вспомогательными
цехами.
В процессе практики необходимо было ознакомиться с различными
видами производств и изучить технологические процессы изготовления
деталей. Кроме того, надо было изучить виды применяемого станочного
оборудования, приспособлений и режущих инструментов,
контрольно-измерительных приборов. СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВА
Структура производства ОАО “Курганмашзавод” представлена на схеме.
Главным управляющим органом является генеральный директор.
Генеральный директор имеет в качестве заместителей директора по
развитию и исполнительного директора. В подчинении директора по
развитию находится директор по маркетингу, которому подчиняется
отдел информации, отдел маркетинга, отдел рекламы и выставок;
директор технического управления, в его подчинении находится отдел
главного технолога, отдел главного металлурга, ЗТО, ЗНСО, ООБЖ, цех
840, ООТиТБ и отдел главного конструктора; отдел стратегического
планирования. В структуре производства предусмотрен директор
персонала, который отвечает за подбор служащих завода, в его
ведении находится отдел кадров. Директор по экономике отвечает за
планирование планово-экономическое, под его руководством находится
отдел труда и заработной платы, планово-экономический отдел,
директора по финансам и по информационным технологиям и главный
бухгалтер.
Коммерческий директор отвечает за рекламу изготовляемой продукции,
налаживание сбыта, связь с другими предприятиями.
В структуру входят также директор по реализации спецтехники и ВЭС,
директора по качеству и сертификации, директор по административным
вопросам и директор по социальным вопросам. ОНОВНЫЕ ВИДЫ ПРОДУКЦИИ
Продукция, выпускаемая ОАО “КМЗ” БМП-3;
бронированные ремонтные эксплуатационные машины с лебедкой БРЭМ-Л
грузоподъемностью 800 кг;
специальные изделия гражданской продукции (суперприцепы,
минитракторы и т. д. ). Состав оборудования ОАО “КМЗ” Вид
оборудования Всего Возрастной состав до 5 лет 5 – 10 лет 10 – 20
лет более 20 лет Металлорежущий 5024 8. 2 16. 3 30. 2 45. 3
кузнечнопрессовый 728 6 18. 9 37. 4 37. 7 сварочный 1145 17. 8 36.
0 31. 1 15. 1 термический 435 3. 6 15. 2 44. 2 37. 0 гальванический
17 23. 4 29. 4 11. 7 35. 5
Оборудование, применяемое на заводе: универсальное и
специализированное. Широко применяются станки с ЧПУ: токарные,
сверлильно-фрезерно-расточные. Применяются станки с ЧПУ типа
“обрабатывающий центр”. Применяются универсальные инструменты.
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА ОАО “КУРГАНМАШЗАВОД”
Тип производства –серийный. Соответственно оборудование,
приспособления и инструменты, применяемые на производстве
универсальное и специализированное. Широко применяются станки с
ЧПУ.
Кроме серийного производства, применяется также массовое
производство (цех 135).
Во время экскурсии были рассмотрены заготовительные цеха: цех
холодной штамповки; цех кузнечно-ковочный №140; литейный цех.
Литейное производство.
Сталелитейное производство на КМЗ применяется для выплавки
крупногабаритных деталей в песчаных формах. Производственный
процесс начинается с изготовления модели отливки. Модель
изготавливают с учетом усадки и припусков на механическую
обработку. Материалы для изготовления моделей используются
различные: дерево, пластмассы, металл. Одновременно идет процесс
приготовления формовочных и стержневых смесей. Для уплотнения
формовочных смесей на производстве используются различные
формовочные машины, в которых уплотняются смеси и уплотнения могут
происходить за счет прессования (машины с верхним прессованием и т.
д. ) или за счет встряхивания (встряхивающие машины). В
приготовленную литейную форму заливают жидкий металл. После
охлаждения формы, деталь извлекается и подается на отрубку или
обломку литниковой системы. Далее отливки подают в барабаны, где
они очищаются от окалины. Затем отливки транспортируются в цех, где
на заточных станках их очищают от остатков литниковой системы и
производят зачистку различных дефектов. Участки сталелитейного
цеха: Смесеприготовительный участок. Склад формовочных и
штамповочных материалов. Формовочный участок. Плавильный участок.
Замывочный участок. Участок стержневого отделения. Выбивной
участок. Участок отрубки. Участок контроля качества продукции.
Кузнечно-штамповочное производство.
Данное производство изготовляет около 33 тыс. тонн заготовок в год.
Заключены контракты со многими заводами как по России, так и за
рубежом. В частности изготавливают 15 видов изделий по заказу
американцев и 8 наименований для Японии.
Штамповка производится как черных, так и цветных металлов.
Применяют методы горячей штамповки. Заготовки нагревают до
раскаленного состояния. Используют для нагрева мазутные печи и
нагрев токами высокой частоты. Разогретые заготовки штампуются на
специальных штамповочных машинах, молотах и прессах. Молоты бывают
пневматические и гидравлические, а прессы вертикального и
горизонтального сжатия. Молоты изготавливают от 0. 5 до 10 тонн.
После удара молотом заготовка приобретает нужную форму и поступает
на машины для обрубки заусенцев. После этого заготовки
охлаждаются.
Используют кривошипно-прессовые автоматы, силой давления 630–2500
тонн, горизонтально-ковочные машины 250–1250 тонн. Применяют также
прессы горячего вдавливания (клапаны и др. ). После штамповки
детали проходят соответствующую термообработку вручную или на
специальных автоматических линиях. После термообработки детали
попадают в дробомет, где проходят очистку. Цех термической
обработки.
Оборудование: автоматическая линия “AICHHLIN”. На данном участке
производится цементация и нитроцементация. Производится газовая
цементация: СО и СН4 –цементующие газы, разлагаются на поверхности
детали с образованием атомного углерода, который легко поглощается
поверхностью детали. Газовая нитроцементация производится в
присутствии газов С, Na при t = 820– 860°С. В конце процесса вводят
аммиак 5%. Процесс такой же, как и цементация, только азот
N2ускоряет насыщение углеродом, в связи с чем время можно снизить и
исключить рост аустенитного зерна. Цементация и нитроцементация
проводятся для поверхностного уплотнения детали. При этом
возрастает твердость поверхностного слоя, а значит, увеличивается
прочность, повышается коррозионная стойкость. Линия полностью
автоматизирована.
Инструментальный цех для изготовления вспомогательных инструментов
и различных приспособлений.
Индивидуальное производство. Применяются координатно-расточные
станки, дающие высокую точность изготовления. Обработка сложных
поверхностей с помощью угольных электродов по методу электродного
выжигания в специальной жидкости. Применяются графитовые и иодные
электроды.
В цехе №145 применяются очень мощные станки, которые из металла
рубят заготовки для кузнечного цеха. Здесь же идет изготовление
катков для гусениц. Цех с мелкосерийным типом производства.
На электрорезном участке идет изготовление режущих и мерительных
инструментов. Работа ведется на станках швейцарской фирмы AGIE. При
помощи этих станков вырезаются сложные пуансоны и матрицы.
Применяют резание латунной проволокой. В координатном участке
располагается обрабатывающий центр, где происходит заточка
сложнорежущего инструмента, а также высокоточная обработка по
диаметру детали, контуру. На этом участке также применяются
шлицефрезерные станки, которые формируют профиль детали. Цех с
массовым типом производства.
В данном типе производства применяются станки, автоматы и
полуавтоматы, агрегатные станки, специальные станки и
автоматические линии. Поступающие заготовки, полученные методом
горячей штамповки, после различной обработки собираются на этом
производстве в более сложные детали. Рассмотрим процесс сборки
траков и гусениц–основных изделий. На начальном этапе имеется
заготовка, поступившая в цех, который обрабатывается на
автоматической линии (АЛ). После обработки на АЛ получается готовая
деталь–“скоба”, предназначенная для зажатия пальцев трака. В
заготовке должны быть сделаны два отверстия, которые сначала
сверлят, затем зенкеруют и протягивают. При дальнейшей обработке на
АЛ фрезерными станками выполняются необходимые разрезные пазы,
отверстия, в которых нарезается резьба. Траки выполняют сварными.
Пальцы траков получают из трубы. Пальцы проходят термообработку и
вулканизируются для амортизации. Пальцы запрессовывают в звенья
траков. Сборка гусениц производится из звеньев траков с
запрессованными в них пальцами. Все детали гусениц проходят перед
сборкой термическую обработку для повышения износостойкости и
прочности. Механосборочный корпус.
Оборудование: станки с ЧПУ, долбежные, внутришлифовальные,
зуборезные, сверлильные.
Механосборочный цех №315 специализируется на выпуске узлов
специальных изделий среднего отделения, узлов гидравлики, вагонные
люки. Состоит из пяти участков. Цех №320 протягивает коробки
переменных подач КПП, изделия гражданской продукции. Состоит из
шести участков: пять– мехобработка, один –сборочный. Цех №325
предназначен для изготовления и сборки деталей и узлов специальных
изделий, гражданской продукции. Состоит из пяти мех-обрабатывающих
и одного сварочно-сборочного участка. Цех №330: изготавливаются
детали и узлы специальных изделий, сборка редукторов, тормозных
механизмов. ЛИТЕРАТУРА
Кнорозов П. В. Технология металлов. М. : Металлургия, 1979 г.
Дальский А. Н. Технология конструкционных материалов. М. :
Машиностроение, 1985 г.
Кузнечно-прессовое оборудование. М. : Машиностроение, 1961 г.
Туплев П. П. Литейные процессы. М. : Машиностроение, 1960 г.