В грязеотстойнике все твёрдые частицы, грязь, песок оседают на дно, вода отстаивается и затем подаётся к маслобензоуловителю (рисунок 3.1).
Рисунок 3.1 Схема грязеотстойника
В маслобензоуловителе вода с нефтепродуктами подаётся под колпак, где нефтепродукты, которые легче воды, поднимаются вверх, а очищенная от нефтепродуктов вода поступает к моечной установке или для дальнейшей очистки.
Коагуляция – образование нефтепродуктов в хлопья под действием коагулянта и всплытие их на поверхность. Коагулянт, состоит из раствора, в котором находятся:
- 1,5 г/л СаСl2 – хлорида кальция;
- 0,5 г/л МgSO4 – сульфата магния;
- 0,5 г/л MgCl2 – хлорида магния;
- 0,5 г/л AlCl2 – сернокислого алюминия.
Для очистки 1м3 воды требуется, примерно, 0,25 литра коагулянта.
Флотация – прилипание частиц нефтепродуктов к пузырькам воздуха и всплывание на поверхность.
Рисунок 3.2 Схема маслобензоуловителя.
1 – колодец; 2 – приёмная труба; 3 – колпак; 4 – сливной трубопровод для нефтепродуктов; 5 – сливной трубопровод для воды; 6 – резервуар для нефтепродуктов.
Методы очистки грязеотстойников.
Грязеотстойники можно очищать экскаваторами, грейферами, ковшовым транспортёром, сжатым воздухом (рисунок 3.3) и инжекторным устройством (рисунок 3.4).
Рисунок 3.3 Схема пневматической очистки грязеотстойника.
Рисунок 3.4 Схема очистки грязеотстойника инжекторным устройством
1 – насос; 2 – сопло; 3 – диффузор; 4 – труба для слива воды из бункера.
Вода под большим давлением подаётся через сопло в диффузор. В диффузоре создаётся разряжение и в него всасывается грязь с водой, которая подаётся затем в бункер. Грязь в бункере оседает на дно, а вода сливается по трубе 4.
Автоматические установки для очистки сточных вод.
Установка АРОС 10-3.
Установка АРОС 10-3 предназначена для очистки отработанной воды после мойки автомобилей и повторного использования очищенной воды в моечном процессе, что позволяет экономить до 80-85% потребляемой воды. Установка используется для автоматических моечных комплексов. Принцип работы – безреагентная очистка воды – фильтрация через кварцевый песок.
Техническая характеристика установки АРОС 10-3
| Производительность…………………………………………... | не менее 10000 л/ч |
| Напряжение питания………………………………………….. | 380В/1~50Гц |
| Потребляемая мощность……………………………………… | 7,5 кВт |
| Давление воды на выходе установки для АВД……………... | 3,5 атм. |
| Содержание взвешенных веществ в очищенной воде……… | Увеличение не более чем на 0,75 мг/л |
| Содержание нефтепродуктов в очищенной воде…………… | 0,3 мг/л |
| Расход химических реактивов: RM851 (удаление запаха)…. | ~0,1кг/м3 |
| Размеры (Д-Ш-В)……………………………………………… | 4200х700х1950 мм |
| Масса, (сухая/с водой)………………………………………... | 370/2330 кг. |
Рисунок 3.5 Схема установки для очистки воды АРОС 10-3.
1 – грязеотстойник; 2 – маслобензоуловитель; 3 – погружной насос; 4 – гравийно – песчаный фильтр; 5 – бак для средства стерилизации; 6 – дозирующий насос средства стерилизации; 7 – накопительная ёмкость «оборотной» воды; 8 – накопительная ёмкость чистой воды; 9 – центробежный насос чистой воды; 10 – насос – автомат предварительного давления чистой воды; 11 – центробежный насос «оборотной» воды; 12 – насос – автомат предварительного давления «оборотной» воды; 13 – плунжерный насос высокого давления «оборотной» воды; 14 – плунжерный насос высокого давления чистой воды; 15 – моющий портал.
Грязная вода с поста мойки, пройдя через грязеотстойник 1 и маслобензоуловитель 2, с помощью погружного насоса 3 подаётся в гравийно – песочный фильтр 4, где происходит очистка воды от мелких механических примесей, и далее поступает в накопительную ёмкость «оборотной» воды. С целью уничтожения микробов и запаха в эту же ёмкость поступает средство стерилизации из ёмкости 5 с помощью дозирующего насоса 6. Из накопительной ёмкости «оборотная» вода подаётся центробежным насосом 11 для моющего портала 15. Параллельно, независимо от центробежного насоса, насос – автомат 12 создаёт предварительное давление в диапазоне 0,15…0,35 МПа для плунжерного насоса высокого давления 13, с помощью которого производится мойка автомобильных агрегатов и предварительный обмыв. Для споласкивания автомобилей чистой водой используется дополнительный резервуар – накопитель 8 из которого чистая вода подаётся в моющий портал с помощью центробежного насоса 9, а на пост мойки агрегатов – насоса – автомата 10 и плунжерного насоса высокого давления 14.
Установка «Кристалл».
Грязная вода, через трубу 1, поступает с поста мойки в грязеотстойник 2, где отстаивается, и затем, очищенная от крупных частиц грязи, поступает в приёмник – резервуар 7. При накоплении грязи в грязеотстойниках, открываются заслонки, грязь поступает в устройства 5, откуда удаляется сжатым воздухом, который подаётся через трубопровод 4, в бункер 21. Из резервуара 7 вода насосом 8 подаётся в виброфильтр 9. Под давлением вода проходит через сетчатую кассету 10, очищается от пыли, песка и поступает в фильтр очистки от нефтепродуктов. Кассета 10 представляет собой два вставленных друг в друга стакана из сетки с ячейкой 0,04 мм., между которыми находятся гранулы полистирола. При загрязнении кассеты автоматически включается вибратор, который встряхивает кассету и очищает её. Очистка воды от нефтепродуктов происходит в двух камерах. В первой очистка основана на методе коагуляции и флотации. Во второй камере вода очищается дополнительно, проходя через кассеты с синтетическими волокнами типа сипрон или синтепрон.
Установка позволяет очищать воду от нефтепродуктов до концентрации 3…8 мг/л.
Для нормальной работы установки предусмотрена автоматизация:
1. Включение насоса 8 только при заполнении ёмкости 7;
2. Аварийное отключение насоса 8 при загрязнении виброфильтра 9;
3. Включение вибратора 11 при загрязнении кассет 10 фильтра;
4. Включение насоса 19 только после заполнения ёмкости 18.
Рисунок 3.6 Схема установки для очистки воды «Кристалл».
1 – труба для слива грязной воды от моечной установки; 2 – грязеотстойник; 3 – щиты – отсекатели; 4 – трубопровод для подвода сжатого воздуха; 5 – устройство пневматического выброса грязи при очистке грязеотстойника; 6 – трубопровод для удаления грязи; 7 – приёмник – резервуар очищенной от грязи воды; 8 – насос; 9 – виброфильтр очистки воды от мелких частиц, пыли и песка; 10 – сетчатая кассета; 11 – вибратор; 12 – трубопровод для подачи сжатого воздуха;
13 – трубопровод для подачи коагулянта; 14 – нефтепродукты; 15 – резервуар для сбора нефтепродуктов; 16 – камера первичной очистки воды от нефтепродуктов; 17 – камера вторичной очистки воды от нефтепродуктов; 18 – ёмкость с очищенной водой; 19 – насос; 20 – трубопровод для подачи очищенной воды к моечной установке; 21 – бункер для сбора твёрдых остатков.
Отчёт по работе.
В отчёт по работе включить:
1. Требования к системам оборотного водоснабжения;
2. Способы химической очистки вод от нефтепродуктов;
3. Методы очистки грязеотстойников, включая рисунки 3.3 и 3.4;
4. Схему и принцип работы установки для очистки воды АРОС 10-3;
3.7 Контрольные вопросы.
1. Требования к системе оборотного водоснабжения;
2. Способы химической очистки вод от нефтепродуктов;
3. Простейшие методы очистки воды от грязи и нефтепродуктов;
4. Методы очистки грязеотстойников
5. Принцип действия установки для очистки воды АРОС 10-3.
Литература
1. Типаж и техническая эксплуатация оборудования предприятий автосервиса: учебное пособие / В. А. Першин [и др.]. – Ростов н / Д: Феникс, 2008. – 413с.: ил. – (Высшее образование).
2. Техническая эксплуатация автомобилей. Под ред. Крамаренко Г. В. Изд – во «Транспорт», 1972. – 440с.
3. Колчин В. С. Основы диагностики и технической эксплуатации автомобилей: Учеб. пособие. – Иркутск: Изд – во ИрГТУ, 2006. – 156с.
4. Сарбаев В. И., Селиванов С. С., Коноплёв В. Н., Демин Ю. Н. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: механизация и экологическая безопасность производственных процессов / Серия «Учебники, учебные пособия». – Ростов н/Д: «Феникс», 2004. – 448с.
№4 УСТРОЙСТВО АВТОМОБИЛЬНЫХ ПОДЪЁМНИКОВ