РУКОВОДСТВО ДЛЯ РАБОТНИКОВ ПРИЕМНЫХ ПУНКТОВ
ПРЕДПРИЯТИЙ ХИМИЧЕСКОЙ ЧИСТКИ И КРАШЕНИЯ
Руководство подготовлено сотрудниками лаборатории технологии химической чистки и крашения одежды ЦНИИ быта канд. хим. наук Журавковым О.С., канд. хим. наук Шаховой Е.М. и предназначено для предприятий химической чистки и крашения одежды системы бытового обслуживания населения.
При подготовке были использованы соответствующие разделы из "Оптимальной технологии химической чистки изделий" издания 1989 г. и материалы по приему текстильных изделий в крашение, составленные коллективом фабрики химической чистки № 1.
Консультации по вопросам приема заказов и технологии обработки изделий различного ассортимента были даны зав. сектором, канд. техн. наук Чичвариной Д.И., Граусман О.М., Логиновой Л.И., по вопросам оборудования и препаратов для химической чистки Зонтовым В.А., зав. сектором, канд. техн. наук Балановой Т.Е.
В Руководстве учтены замечания работников Московского городского объединения "Чайка".
ОБЯЗАННОСТИ ПРИЕМЩИКА
Прием заказа - это первая и одна из самых основных стадий технологического процесса.
Квалифицированный прием заказов от населения во многом обеспечивает выполнение плана всего предприятия.
В связи со значительным изменением ассортимента изделий, поступающих в последнее время в обработку на предприятия химической чистки, и появлением материалов, требующих при приеме специальных знаний, ответственность работы приемщика еще более возросла.
Грамотный приемщик должен иметь разносторонние знания в области натуральных и синтетических мехов, изделий с пленочным покрытием, ковров, головных уборов, гардинно-тюлевых, перо-пуховых и других изделий; уметь правильно определить класс волокна, дефекты, вид и характер загрязнений и возможность их удаления. Необходимы общие знания технологии производства, чтобы правильно определить возможность той или иной обработки и последствия, которые могут возникнуть в ее результате.
Грамотность и предупредительность приемщика могут предотвратить возникновение конфликта с заказчиком и способствовать успешной работе всего предприятия.
Приемщик обязан:
· знать ассортимент изделий, поступающих в обработку на предприятия химической чистки, и виды услуг, оказываемых предприятием;
· знать особенности обработки и ее последствия для некоторых видов изделий, чувствительных к чистке и крашению;
· уметь определять дефекты, вид загрязнений и возможность их удаления;
· знать маркировку по способам ухода за изделиями.
Перечень операций, выполняемых приемщиком
При приеме и выдаче заказов
Принимая и выдавая заказы, приемщик выполняет следующие операции:
· внимательно осматривает сдаваемые в обработку вещи, обращая особое внимание на места, наиболее подверженные трению и действию потожировых загрязнений;
· ставит в известность заказчика об обнаруженных дефектах, выясняет, если это возможно, природу имеющихся пятен и других дефектов; если необходимо, указывает на возможность появления скрытых дефектов после химической чистки, разъясняет особенности изменений свойств изделий, чувствительных к чистке, определяет процент износа;
· согласовывает вид обработки (чистка, стирка), необходимость специальных обработок (молезащитная, бактерицидная, антистатическая и т.п.), срочность обработки;
· выписывает наряд-заказ в 3 экземплярах с указанием дефектов и условий по качеству. Первый экземпляр (наряд-заказ) сопровождает заказ в производстве. Второй экземпляр (квитанция) передается заказчику. Третий экземпляр (копия квитанции) используется для учета выручки и передается в бухгалтерию;
· наносит метку (бирку) на изделие;
· при необходимости отпарывает пуговицы и фурнитуру, складывает в пакет или конверт, оформляет соответствующую квитанцию и накладную, а также оформляет в случае необходимости документы на проведение ремонта изделий;
· по возможности производит подсортировку принятых изделий;
· оформляет ведомость - реестр на принятые вещи (на каждый мешок или партию вещей) в трех экземплярах (один для передачи экспедитору, второй для контроля приема вещей от экспедитора, третий для передачи в бухгалтерию);
· укладывает принятые вещи в тару (для срочных заказов на таре должна быть специальная отметка); ставит пломбу и сдает экспедитору, который должен расписаться в книге у приемщика;
· принимает от экспедитора обработанные вещи по накладным и делает отметку на реестре о прибытии вещей на приемный пункт;
· развешивает обработанные вещи на конвейерной установке или на кронштейнах в порядке возрастания номера заказа;
· если оплата производится после выполнения заказа, то после приема оплаты вносит эти данные во 2-й и 3-й экземпляры наряда-заказа;
· осматривает изделие на соответствие требованиям качества, аккуратно складывает его, упаковывает и перевязывает шпагатом;
· при обнаружении дефектов чистки или крашения (например, если осталось пятно или изделие помялось) должен извиниться перед заказчиком и принять все меры по ликвидации брака вплоть до возвращения вещей на доработку. Если дефект исправить невозможно или какой-либо вид услуги нельзя было выполнить, должен извиниться перед заказчиком и объяснить ему, почему это нельзя было сделать, и вернуть деньги за невыполненную услугу;
· при возвращении изделий на доработку проводит соответствующую выписку из реестра, указывает причину возврата и упаковывает возвращаемое изделие вместе с выпиской для передачи в ОТК;
· при задержке заказов извещает об этом диспетчера фабрики;
· при нарушении предприятием обусловленных сроков обработки изделий возвращает заказчику деньги за срочность;
· деньги, полученные с заказчиков за обработку изделий, должны сдаваться бухгалтеру.
Оформление документации
После осмотра изделия приемщик выписывает квитанцию типовой формы БО-5 в трех экземплярах под копирку. Квитанция является документом строгой отчетности, заполняться она должна разборчиво и по всем позициям.
В квитанции должно быть указано:
· полное наименование, адрес и телефон предприятия и приемного пункта;
· номер заказа и дата приема;
· фамилия, инициалы и адрес заказчика;
· наименование изделия, его описание (цвет, ткань, отделка и т.п.), комплектность (количество единиц), наличие дефектов (имеющихся и возможных скрытых) и процент износа;
· срок исполнения заказа;
· наименование работ, их стоимость в отдельности и общая стоимость заказа.
Квитанция должна быть подписана приемщиком и заказчиком.
Приемщик обязан также провести оформление реестра (в 3 экземплярах), в котором должен указать номер заказа, фамилию и инициалы заказчика, его адрес, наименование сданного изделия, количество принятых вещей, вид основной и дополнительной обработки и их стоимость (химическая чистка, антистатическая обработка и др.).
Метка изделий производится с помощью широкой хлопчатобумажной ленты, жетонов, меточных и кассовых аппаратов и т.п.
При использовании "широкой" метки приемщик методом зачеркивания указывает процент износа, имеющиеся на изделии дефекты, вид обработки и дополнительной отделки.
Если метка не изготавливается централизованно, то приемщик вручную заполняет ленту, указывая номер заказа, номер приемного пункта, количество изделий в комплекте, дату исполнения заказа, наличие отделочных деталей и дефектов согласно условным обозначениям, вид обработки.
Условные обозначения для маркировки заказов на "широкой" метке приведены в Приложении 7.
При наличии специфических дефектов, удаление которых маловероятно или, когда их удаление необходимо проводить до обработки в машине, приемщик указывает их положение на изделии.
Например: "пятно смолы на левой полочке", "пятно чернил на правом кармане" и другие.
Метка пришивается к изделию вручную с одного конца таким образом, чтобы лента свешивалась длинным концом и легко могла быть обнаружена.
Места прикрепления "широкой" метки приведены в Приложении 6.
Перо-пуховые изделия
При чистке перо-пуховых изделий происходит значительная потеря первоначальной массы – от 5 до 40% (средний процент потерь 20%). Процент потерь первоначального веса пуха и пера зависит от его качества и устанавливается визуально после подпарывания наперника по степени истертости пера (пуха) и степени его загрязненности.
Головные уборы
Головные уборы при приеме в чистку следует тщательно осмотреть с целью выявления возможных дефектов, так как при носке в местах действия потосальных выделений и наибольшего трения образуются нарушения целостности материала, вытравки, вытертость ворса. Кроме того, на изделиях могут быть и другие дефекты (выгар, желтизна, пятна и т.д.).
В головных уборах из натурального меха необходимо тщательно осмотреть волосяной покров и кожевую ткань.
В процессе эксплуатации волосяной покров выгорает, желтеет, сваливается, кожевая ткань грубеет. Поэтому следует проверять прочность кожевой ткани осторожным потягиванием или используя метод, описанный в разделе 4.3.
При наличии отделочных деталей и фурнитуры, не подлежащих чистке, их надо спороть.
Подкладка и ватин спарываются с головных уборов из натурального меха, если они очень загрязнены и необходима их стирка, а также если предусматривается замена на новые или растяжка головного убора на больший размер.
По желанию заказчика размер головного убора может быть увеличен на один размер. Старый и новый размер следует записать на маркировочной метке, пришиваемой к изделию с внутренней стороны.
Для восстановления формы и придания необходимой водостойкости головные уборы из фетра и велюра могут быть подвергнуты аппретированию при помощи дисперсий полимеров с последующей термообработкой.
Ковры и ковровые изделия
При приеме коврового изделия в чистку необходимо указать способ его производства (ручной или машинный, тканый или нетканый), по возможности сырьевой состав (шерстяной, синтетический- по волокнистому составу ворса), вид изделия по назначению (настенный, напольный, ковер или дорожка).
Следует обращать внимание на ворсовую поверхность ковровых изделий, изнанка которых не аппретирована (ленточные ковры). При намокании таких изделий в домашних условиях возможно побурение волокон ворса, этот дефект устранить при чистке невозможно.
При приеме изделий, склонных к пиллингообразованию (иглопробивные изделия, трикотажные изделия с неразрезанным ворсом и др.), следует предупредить заказчика, что дефект при чистке усугубляется.
Следует внимательно осмотреть изнанку ковровых изделий, чтобы правильно определить состояние каркасной ткани. Пятна плесени, ядохимикатов, применяемых в домашних условиях, могут ослабить прочность каркаса, и в процессе чистки возможно появление порывов.
Выявленные при осмотре дефекты (пятна, дыры, зацепы, выгоревшие и вытертые места, порванные края, затеки, закрасы и другие) необходимо отметить в квитанции и с помощью условных символов - на меточной ленте, о всех выявленных дефектах необходимо поставить заказчика в известность.
Следует иметь в виду, что для некоторых изделий вероятность появления или усугубления дефектов после обработки особенно высока и такие изделия следует принимать только по согласованию с заказчиком. К ним относятся:
- трикотажные ковровые изделия с нарушенной окантовкой (на таких изделиях возможен спуск петель);
- ковровые трикотажные изделия (паласы) с латексной основой (возможно образование трещин);
- ковровые изделия на резиновой основе (резина становится ломкой и начинает крошиться);
- ковровые изделия, дублированные поролоном (происходит порыв поролона);
- войлочные ковровые изделия (появление вытравок, трудности с удалением пятен);
- гобелены румынского производства с окраской в красных или синих тонах (возможно появление закрасов);
- шерстяные петельчатые ковры китайского производства с длительным сроком эксплуатации (возможны порывы, выпадение ворса).
Некоторые импортные ворсо-прошивные ковры в целях повышения прочности снабжаются вторичной подложкой (мешковиной), которая закрепляется по периметру ковра в обметочных швах. В процессе чистки может произойти отсоединение мешковины от обметочного шва и деформация изделия, о чем также следует предупредить заказчика.
Нельзя принимать изделия в мокром виде во избежание появления пятен плесени.
На принимаемых в обработку изделиях не должно быть металлических петель, колец и т.п.
Принятые изделия необходимо скатать в рулон. Хранить ковровые изделия в сложенном и перегнутом виде не рекомендуется во избежание растрескивания латексного слоя.
Мягкая детская игрушка
Чистка детских игрушек производится в водных растворах поверхностно-активных веществ. Для этой цели используется шампунь "Малыш".
Чистка игрушек производится вручную "сухой" устойчивой пеной.
Следует предупредить заказчика, что при обработке возможно отклеивание деталей от каркаса, появление закрасов. Для изделий из искусственного меха может увеличиваться меха.
Основные виды дефектов
Принимая изделия в обработку, необходимо обращать внимание заказчика на имеющиеся дефекты, указать на дефекты, которые явно нельзя устранить, а также предупредить о возможности появления скрытых дефектов, характерных для каждой конкретной группы изделий.
Наиболее часто встречающиеся дефекты, которые нельзя устранить:
· застарелые пятна от краски, в том числе от краски для волос, пятна от растительных масел, лекарств, духов, плесени, силикатного клея, закрасы;
· желтизна и изменение цвета, образовавшиеся от длительного воздействия атмосферных факторов, пота, химических веществ, неквалифицированной пятновыводки в домашних условиях;
· вытертость и пиллинг (скатывание волокон), залосненность, вытянутость в местах наибольшего натяжения (локтевой изгиб, низ спинки и т.п.), образовавшиеся от длительной носки изделия. Пиллинг обычно образуется на поверхности изделий, изготовленных из шерстяных, полиакрилнитрильных и полиэфирных волокон в результате трения в процессе носки. Наиболее часто пиллинг наблюдается на трикотажных изделиях и изделиях, пошитых из ворсовых тканей;
· полосы от подгиба низа изделий или рукавов, если после длительной носки швы выпускались.
Скрытые дефекты могут образоваться в процессе изготовления (ткацкого, швейного производства, выделки) или эксплуатации изделий или являются дефектами сырья (в основном для изделий из натурального меха и кожи).
Наиболее часто встречающиеся скрытые дефекты, образовавшиеся в процессе изготовления и эксплуатации изделий: запалы, образующиеся в результате неквалифицированного глажения в домашних условиях или при пошиве изделий.
Особенно часто этот дефект встречается у изделий, содержащих полиэфирные волокна и окрашенных дисперсными красителями.
При превышении допустимой температуры глажения полиэфирные волокна могут расплавиться и частично деструктироваться, при этом происходит ослабление связи красителя с волокном. В процессе обработки органическим растворителем в машине химической чистки в результате обычных механических воздействий происходит вымывание слабо закрепленного красителя и появляется белесоватость, а иногда и провалы тканей. До химической чистки дефект может быть мало заметен.
Расплавленное место жесткое на ощупь, со слабым блеском. Если по месту расплава провести ватным тампоном, то за заплавленные волокна зацепятся волокна ваты.
Запалы от утюга на изделиях из шерстяного, хлопчатобумажного и вискозного волокна до чистки обычно выражены в виде слабых желтых полос и пятен. Часто эти пятна имеют форму подошвы утюга. При тщательном рассмотрении поврежденных мест можно обнаружить нарушение структуры ткани, отсутствие ворса на ткани и слабый блеск. После чистки в органическом растворителе пятна проявляются ярче, в некоторых случаях возможно образование провалов.
Чаще всего запалы встречаются на брюках, плащах, сорочках, содержащих полиэфирные и полиамидные волокна. Чтобы обнаружить запалы, необходимо осмотреть изделия с изнаночной стороны, особенно места, часто подвергающиеся глажению (швы, складки, подгибы).
Повреждения изделий молью.
Молевые повреждения чаще всего образуются на изделиях из шерстяных и полушерстяных волокон. По последним данным, моль может повреждать также льняные и хлопчатобумажные волокна, натуральный шелк, искусственные и некоторые синтетические волокна, например, нейлон.
До химической чистки дефект может быть малозаметен. При обработке в машине химической чистки происходит разрушение ослабленных молью волокон и спуск петель.
Поэтому при приеме в чистку изделие следует внимательно осмотреть на просвет.
Неравномерность цвета на изделиях, подвергающихся воздействию света, тепла и светопогоды, а также прошедших неквалифицированную обработку в домашних условиях.
Под действием света, атмосферных осадков происходит изменение физико-химических и химических свойств волокон и красителей, ослабевает связь красителя с волокном, происходит "выгорание" красителя. После чистки дефект в результате частичного вымывания красителя становится более заметным.
Неравномерность цвета может иметь место на изделиях, прошедших домашнюю обработку, когда для стирки цветных изделий применялся стиральный порошок, содержащий отбеливающие вещества, или процесс стирки проводился при температуре выше рекомендуемой для данной группы изделий. При такой обработке может происходить неравномерное снятие красителя и появление неровного окрашивания.
Вытравки цвета, образующиеся на изделиях от воздействия химических веществ (отбеливателей, пота, кислот, щелочей и др.).
Воздействие едких веществ может разрушить краситель и ослабить его связь с волокном. В процессе химической чистки происходит вымывание красителя, пятно становится более заметным.
Белесость, появляющаяся в процессе носки в местах наибольшего трения (места пришва пуговиц, петли, утолщенные швы, подгибы ткани по низу изделий и на рукавах и т.п.), а также в результате действия потожировых загрязнений.
Причиной дефекта является низкая устойчивость красителя к трению. Под действием трения и потожировых загрязнений происходит частичное разрушение красителя и ослабление его связи с тканью.
При чистке происходит частичное вымывание красителя в органическом растворителе и появление белесости.
Блеск на изделиях из шерстяных тканей образуется при интенсивной носке, дефект особенно заметен на тканях темных цветов. На изделиях из полиэфирной ткани блеск образуется от воздействия перегретым утюгом в результате слабого подплава.
Нарушение целостности изделий в результате их некачественного изготовления.
В процессе обработки изделий возможно образование порывов и других дефектов вследствие малого припуска на швы, плохого закрепления ниток в швах, дефектов посадки, допущенных при пошиве перекосов, возможен обрыв подложки из мешковины от кромочных швов на прошивных ковровых изделиях из-за слабого закрепления подложки в швах и т.п.
Нарушение целостности или равномерности распределения нетканого объемного синтетического утеплителя и потеря объемности вследствие низких эксплуатационных свойств полотна. Для предупреждения образования дефекта изделия с синтепоном без частой простежки следует простегивать вручную перед их обработкой в машинах химической чистки.
Нарушение целостности изделий в результате различных причин, обусловленных их
эксплуатацией или неправильным хранением (атмосферные воздействия, свет и тепло отопительных приборов, трение и др.).
Тепловые, химические, механические и другие воздействия на изделия при их эксплуатации и хранении могут приводить к ослаблению прочности волокон и их разрушению в процессе химической чистки под влиянием обычных механических воздействий.
Разрушающее воздействие света и тепла отопительных приборов особенно часто сказывается на прочности портьер и гардин. При обработке в машине химической чистки происходит разрушение деструктированных волокон с образованием порывов.
При длительной носке в местах наибольшего трения (низ рукавов, петли, воротник, подмышки и т.д.) происходит вытирание волокон с нарушением структуры. Особенно легко повреждаются подкладочные ткани из вискозно-ацетатных и ацетатных волокон, ткани фасонного переплетения, отличающиеся низкой механической прочностью.
При обработке нити разрываются, происходит их высыпание, у изношенных трикотажных изделий - спуск петель.
На изделиях с наличием грубых внутренних швов, особенно с меховой подстежкой, в результате постоянного трения об утолщения ослабляются волокна ткани верха и при дальнейшей механической обработке в этих местах нарушается целостность ткани.
Влага и плесень разрушают ковровые изделия, ослабляют основу, содержащую в основном льняные и хлопчатобумажные волокна, поэтому при обработке могут легко образоваться порывы.
На изделиях, содержащих полиэфирные и полиамидные волокна, в результате высокотемпературного воздействия (при эксплуатации или пошиве изделия) при обработке в машине могут образоваться провалы ткани в местах сильного подплава волокон.
Раздублирование, появление вздутий и морщинистости деталей пиджаков, плащей, в которых формоустойчивость обеспечивается дублированием (склеиванием под давлением) с прокладочными материалами.
Раздублирование происходит вследствие нарушения технологии дублирования, применения несоответствующих прокладочных материалов при пошиве изделия или является следствием усадки прокладочной ткани на вискозной основе, что вызывает стягивание ткани верха.
Дефект в ряде случаев может быть устранен специальной обработкой водными дисперсиями полимеров с дополнительной оплатой за услугу.
Дефекты, связанные со старением полимерных материалов, использованных при изготовлении изделия (плащевые ткани с тонкой пленкой полимера, изделия с поролоном, изделия из искусственной замши, искусственной кожи, изделия из натурального меха на искусственной основе, изделия из искусственного каракуля и другие изделия, проклеенные клеем на полимерной основе).
Ввиду того, что физико-химические свойства многих полимерных материалов изменяются со временем (снижается их прочность, уменьшается прочность связи с основой), возможно появление различных дефектов: отслоение или разрушение поролона, отслоение полимерной пленки, отслоение синели на изделиях из искусственного каракуля, руна овчины на изделиях из натурального меха на искусственной основе, отслоение пленочного покрытия и появление трещин на искусственной коже, отслоение вторичной подложки на ковровых изделиях, появление ореолов и белесости у плащевых тканей с тонкой полимерной пленкой.
Виды загрязнений одежды
Загрязнения одежды могут быть общими, когда они располагаются по всей поверхности изделия более или менее равномерно, и местными, когда загрязнения расположены в виде отдельных пятен.
Обычно встречается сочетание общих и местных загрязнений.
Все встречающиеся на одежде пятна можно условно разбить на три основные группы:
1) содержащие жировые вещества и жирорастворимые красители;
2) содержащие белковые вещества (кровь, пот, молоко);
3) содержащие танинные и красящие вещества (вино, кофе, фрукты).
Определение вида пятен и проведение пятновыводки является одной из наиболее сложных и ответственных операций.
Сложность этого процесса определяется многообразием природы загрязняющих веществ, волокнистого состава изделий, а также возможностью повреждения изделий при неправильном применении тех или иных препаратов.
Пятновыводные препараты
Для удаления пятен с одежды разработано большое количество пятновыводных препаратов. В последние годы наметилась тенденция к созданию препаратов группового действия, когда большое количество пятновыводных препаратов можно заменить на сравнительно малое, доведя их необходимое количество до трех-четырех. Универсального препарата, который включал бы в себя компоненты, обеспечивающие выведение всех видов пятен, не существует, так как различные группы пятен могут требовать использования различных, противоположных по свойствам реагентов (например, белковые пятна - щелочных препаратов, танинные - кислотных).
Пятновыводные средства для удаления:
- жировых веществ и жирорастворимых красителей ("Лакол", "Пурасол", "Кьюкол");
- содержащих белковые вещества ("Блютол", "Франкосол");
- содержащих танинные и красящие вещества ("Кавесол", "Колорсол").
Швейные работы
Швейные работы включают в себя: спарывание и пришивание пуговиц, меховых воротников и манжет; замену подклада у пиджаков, пальто, курток; замену рукавных прикладов пиджаков; ремонт низков брюк; укорачивание и удлинение изделий; выполнение художественной штопки; замену молний; реставрацию меховых изделий и др. Ремонт производится за дополнительную плату.
Прямые красители
Прямыми красителями называют красители, окрашивающие целлюлозные волокна
непосредственно из нейтральных или слабощелочных ванн в присутствии электролитов (поваренной или глауберовой соли).
Кроме целлюлозных волокон, прямые красители могут окрашивать полиамидные волокна, натуральный шелк, шерсть и кожу. Они широко используются для закрашивания тканей из смешанных волокон.
Благодаря несложной технологии получения, невысокой стоимости, легкости и универсальности применения прямые красители широко распространены в крашении, а способность большинства из них вытравляться делает прямые красители особенно ценными при их использовании в печатании тканей в качестве фонов.
Существенным недостатком прямых красителей является в ряде случаев их низкая прочность к мокрым обработкам, а упрочнение окрасок приводит зачастую к изменению их оттенков.
Ткани, окрашенные прямыми красителями, обладают способностью отражать инфракрасные лучи, благодаря этому прямые красители представляют интерес для крашения тканей, предназначенных для летней одежды.
Цветовая гамма прямых красителей очень широка и охватывает все цвета от желтого и черного.
При крашении прямыми красителями большое значение имеет концентрация красителя в ванне, так как прямые красители полностью из ванны не выбираются и окрашивают волокнистый материал только при определенной концентрации его в ванне. Эта концентрация должна быть достаточной для перекрытия основного тона окраски перекрашиваемого изделия и обеспечения требуемых колористических характеристик. Избыток красителей в ванне и на волокне приводит к ухудшению показателей прочности и внешнего вида перекрашиваемого изделия: окраска приобретает оттенок металла, так называемую "бронзовость".
В тонах средней и темной интенсивности прямые красители не обеспечивают необходимой устойчивости окраски без упрочняющих обработок.
Кислотные красители
Кислотные красители представляют собой растворимые в воде соли органических кислот. Они обладают сродством к амфотерным волокнам (шерсти, натуральному шелку, полиамидному волокну) и окрашивают их из водного раствора в присутствии кислоты. В процессе крашения краситель вступает в реакцию солеобразования с аминогруппами этих волокон. К целлюлозным волокнам кислотные красители сродством не обладают.
Кислотные красители окрашивают изделия из шерсти, из смесей ее с полиамидными волокнами, а также натуральный шелк в яркие интенсивные тона с удовлетворительными или хорошими показателями устойчивости окрасок.
От сродства красителей к волокнам зависит их способность производить равномерные окраски (ровняющая способность).
По ровняющей способности кислотные красители делятся на 3 группы: хорошо, средне и плохо выравнивающие.
Хорошо выравнивающие красители дают равномерные окраски, но их устойчивость к мокрым обработкам (стирке) низкая.
Плохо выравнивающие красители быстро выбираются из ванны, плохо распределяются по поверхности и дают неравномерные, но более устойчивые к мокрым обработкам окраски. Для улучшения равномерности крашения такими красителями повышают pH среды, вводя органическую (уксусную) кислоту вместо минеральной или специальные вспомогательные поверхностно-активные вещества - выравниватели, а также электролиты, т.е. добавки, снижающие скорость выбирания красителей.
К классу кислотных красителей относят кислотные, кислотные металлосодержащие и кислотно-протравные (хромовые) красители.
Дисперсные красители
Дисперсные красители нерастворимы или малорастворимы в воде, но хорошо растворимы в органических растворителях. Крашение ими ведется из водной суспензии, в которой они находятся в мелкодисперсном состоянии (отсюда и название "дисперсные красители").
Выпускаются дисперсные красители в виде порошков и паст. Порошки содержат от 15 до 50% красителя, остальная часть приходится на диспергаторы и смачиватели. У большинства марок красителей основная масса частиц имеет размер до 2 микрон. Наличие крупных частиц может служить причиной пороков крашения.
Пасты дисперсных красителей содержат в 2 - 3 раза меньше красителей, чем порошки этих же красителей. В состав пасты входят также диспергатор, смачиватель, антифриз и вода.
Ацетатное, полиамидное и поливинилхлоридное волокно красят дисперсными красителями при температуре ниже 100 град. C.
Полиэфирные, триацетатные и полиакрилнитрильные волокна ввиду их плотной структуры хорошо окрашиваются дисперсными красителями лишь при соблюдении специальных условий, обеспечивающих увеличение скорости проникания красителя вглубь волокна, например, при использовании переносчиков, при повышении температуры и под давлением, при использовании термозольного способа крашения.
Катионные красители
Катионные красители образуют солеобразные соединения с волокнами, содержащими кислотные группы. Поэтому они хорошо окрашивают полиакрилнитрильные волокна (нитрон), имеющие в своем составе кислотные группы, специально введенные в процессе производства волокна для улучшения накрашиваемости.
Активные красители
Активными красителями называют красители, которые с целлюлозными, белковыми или подобными им волокнами образуют ковалентную связь; эта связь намного прочнее связей, осуществляющих фиксацию на волокне классических красителей (прямых, кислотных, кубовых и др.).
Энергия разрыва ковалентной связи составляет 215 - 300, а водородной 21 - 30 кДж/моль.
Активные красители отличаются высокой прочностью окраски к мокрым обработкам, большей яркостью окрасок по сравнению с прямыми и кислотными красителями, относительно невысокой стоимостью, простотой применения.
Получаемые окраски хорошо вытравляются, и поэтому активные красители широко применяются в крашении фонов под вытравную печать. Они устойчивы к органическим растворителям и представляют большой интерес для крашения изделий, подвергаемых химической чистке. Активные красители устойчивы к действию смол и препаратов для различных видов отделки (несминаемой, водоотталкивающей и др.).
Активные красители мало используются при перекрашивании, так как в их ассортименте практически нет темных цветов.
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Ø Полочка, Ндп "Пола" - передняя деталь швейного изделия с разрезом, доходящим до низа. Примечание. Полочка может быть цельнокроеной или из частей.
Ø Вставка - деталь или обработанный узел для отделки переда швейного изделия.
Ø Подборт - деталь переда или полочек для обработки краев борта швейного изделия. Примечание. Подборт может быть цельновыкроенный с полочкой или отрезной, выкраивается из основных или отделочных материалов.
Ø Планка - деталь швейного изделия в виде втаченной, притаченной или настроченной полоски материала для обработки краев застежки или отделки швейного изделия.
Ø Спинка - задняя деталь швейного изделия. Примечание. Спинка может быть цельновыкроенная или из частей.
Ø Верхний воротник - верхняя часть воротника.
Ø Нижний воротник, Ндп "Подворотник" - нижняя часть воротника.
Ø Отлет воротника - отгибающаяся часть воротника, расположенная от верхней линии стойки воротника. Примечание. Исключение составляет воротник-стойка, который не имеет отлета.
Ø Кокетка - верхняя отрезная часть переда, полочек, спинки, а также юбки и брюк. Примечание. Кокетка может быть притачной, накладной, отлетной.
Ø Рукав - деталь швейного изделия, покрывающая руку. Примечание. Рукав может быть различной длины, одношовным, двушовным, трехшовным, втачным, реглан, цельнокроеным, со спинкой, полочкой, передом.
Ø Верхняя часть рукава - часть рукава, покрывающая наружную часть руки.
Ø Нижняя часть рукава - часть рукава, покрывающая внутреннюю часть руки.
Ø Манжета - деталь швейного изделия для оформления низа рукавов и брюк. Примечание. Манжета может быть притачной или цельновыкроенной с основными частями рукавов или брюк.
Ø Половинка брюк - деталь брюк, покрывающая часть таза и ноги. Примечание. Половинка брюк может быть передней или задней.
Ø Полотнище юбки - деталь юбки, покрывающая часть таза и ноги.
Ø Откосок - деталь передней половинки брюк для обработки потайной застежки, предназначенная для пришивания пуговиц.
Ø Прокладка - деталь или узел для придания жесткости и устойчивости формы и теплозащитных свойств, расположенная между верхним и нижним слоями материала.
Ø Внешний карман - карман, расположенный на лицевой стороне изделия. Примечание. В зависимости от расположения карман может быть передним, задним, боковым.
Ø Внутренний карман - карман, расположенный на внутренней стороне изделия.
Ø Подзор - деталь кармана для прикрытия подкладки кармана в месте его отверстия.
Ø Листочка - деталь кармана, оформляющая линию разреза и закрепленная по боковым сторонам. Примечание. Листочка может быть использована для отделки швейного изделия.
Ø Долевик - деталь швейного изделия для предохранения от растяжения разрезов.
Ø Подкладка - деталь или узел изделия для его оформления с изнаночной стороны. Примечание. Подкладка может быть утепляющей.
Ø Бейка - деталь для отделки в виде полоски материала, соединенной с деталью или изделием по двум продольным сторонам.
Ø Рюш - деталь для отделки в виде полоски материала с обработанными краями по двум или четырем сторонам с образованием сборок или складок посередине.
Ø Волан - деталь для отделки в виде широкой полосы материала, соединенной с изделием по краю одной продольной стороны, конструкция которой обеспечивает образование волнообразного края.
РУКОВОДСТВО ДЛЯ РАБОТНИКОВ ПРИЕМНЫХ ПУНКТОВ