· Агрегатно-поточный способ,
· Полуконвейерный способ,
· Кассетный способ,
· Стендовый способы:
-формование на длинных стендах,
- формование на коротких стендах,
- формование на опрокидных поддонах.
1 - бетоноукладчик; 2 - виброплощадка секционная; 3 - тележка самоходная - формоукладчик; 4 - камера твердения; 5 - пост распалубки; 6 - подготовка форм; 7 - тележка самоходная
а- типовая:
1 - распалубка и освобождение формы от изделия; 2 - очистка и смазка формы; 3 - укладка арматурного каркаса или напряженное армирование; 4 - формование изделия; 6 - тепловая обработка;
А - подача арматурных каркасов; Б - подача бетонной смеси; Ф1 - перемещение формы; Ф2 - перемещение изделия в камеру; Ф3 - перемещение изделия из камеры; И - выдача изделия на склад.
б - с операционным рольгангом:
1 - распалубка и освобождение формы от изделия; 2 - очистка и смазка формы; 3 - укладка арматурного каркаса или напряженное армирование; 4 - формование изделия; 6 - тепловая обработка.
И - выдача изделия на склад.
23. Общие основы организации процесса изготовления изделий (блок-схема).(9)
Схема основных этапов производства арматурных изделий и бетонной смеси
Схема основных этапов производства ЖБИ
Агрегатно-поточный и полуконвейерный способы производства ЖБИ. Схемы. Преимущества и недостатки.(лек9)
а- типовая:
1 - распалубка и освобождение формы от изделия; 2 - очистка и смазка формы; 3 - укладка арматурного каркаса или напряженное армирование; 4 - формование изделия; 6 - тепловая обработка;
А - подача арматурных каркасов; Б - подача бетонной смеси; Ф1 - перемещение формы; Ф2 - перемещение изделия в камеру; Ф3 - перемещение изделия из камеры; И - выдача изделия на склад.
в - двухветвевая с передаточной тележкой
1 - распалубка и освобождение формы от изделия; 2 - очистка и смазка формы; 3 - укладка арматурного каркаса или напряженное армирование; 4 - формование изделия; 5 - доводка изделия; 6 - тепловая обработка
И - выдача изделия на склад.
Схема агрегатно-поточная линия с операционным рольгангом
1-6 операционные посты рольганга; 7 - резервный; 8 - формовочный пост; 9 - отделочный пост; 10 - гидро- и термоизоляционный; 11- камеры тепловой обработки; 12 - складирование арматуры и изделий.
Преимущества и недостатки агрегатно-поточной технологии
«+»
· Не требует больших капитальных затрат.
· Возможно изготовление широкой номенклатуры.
· Гибкость процесса тепловой обработки.
«-»
· Не возможно автоматизировать технологический процесс.
· Перемещения формы проводят мостовым краном.
· Общий цикл изготовления изделия зависит от человека (большое количество ручного труда).
Кассетный и стендовый способы производства ЖБИ. Схемы. Преимущества и недостатки.(лек9,13)
Схема – план кассетного способа
1 — пневморазгрузчик; 2 - бетоновод; 3 - кассетные установки; 4 - устройство для разборки и сборки кассет; 5 — мостовой кран; 6 - тележка; 7,8 — стеллажи для изделий.
Кассетная установка Гипрострммаша
1 - рама; 2- опорные ролики; 3- упор; 4 - рычаги; 5 - пневмоцилиндр; 6 -тяга, 7 - рычажные упоры; 8 - соединительная тяга; 9 - защелка; 10 - амортизатор- 11 формовочные отсеки
Стендовая технология производства железобетонных изделий и конструкций
Изделия изготовляют в неподвижных формах или на оборудованных для этого рабочих местах-стендах. В процессе формования и до приобретения бетоном необходимой прочности изделия остаются на месте. Технологическое оборудование и обслуживающие его рабочие звенья перемещаются от одной формы на стенде к другой.
Номенклатура – формооснаска
} Для формования плоских и крупноразмерных тонкостенных элементов(стеновых панелей, шатровых и ребристых панелей перекрытий, оболочек и т. п.) применяют стационарные металлические формы и железобетонные формы-матрицы.
} Для формования крупноразмерных элементовв формах без дна, с обычным армированием и с напряжением арматуры применяют бетонные стенды с гладкой, шлифованной поверхностью.
} Для формования изделий сложной конфигурации(предварительно-напряженные балки, ребристые плиты, шпалы, сваи) изготавливают в металлических и железобетонных, разборных или неразборных, групповых формах-стендах, собранных в пакеты значительной протяженности или на подогреваемых металлических полах-стендах.
Виды стендов
А) Длинные стенды: пакетные или протяжные.
} На пакетных стендахарматурные пакеты с зажимами на концах собирают на отдельной установке, а затем переносят и укладывают в захваты стендов или форм.
} На протяжных стендахарматурную проволоку сматывают с бухт, установленных в одном конце стенда, и протягивают по всей длине стенда до другого упора непосредственно на линии формования.
Б) Короткие стенды:
} Короткие стенды предназначаются для изготовления одного изделия по длине стенда и одного-двух изделий по ширине стенда в горизонтальном положении (ферм, двускатных балок и др.).
} Разновидностью коротких стендов являются переносные металлические силовые формы, опрокидные поддоны и т.п. .
Основные технологические операции при формовании железобетонных изделий на длинных стендах:
· Заготовка арматурных пакетов.
· Подготовка стендов-форм.
· Установка и натяжение пакетов.
· Установка борт оснастки и доармирование.
· Укладка бетонной смеси и ее уплотнение.
· ТО и отпуск арматуры.
· Распалубка (съем) готовых изделий.
Короткий стенд для изготовления двух изделий:
1 -паз для вкладыша; 2 -натяжные штанги-захваты; 3 -гидродомкрат возврата; 4- натяжная балка; 5 - гидродомкраты ГД-200; 6- неподвижная балка;
7 - ферма; 8 - железобетонная распорная балка; 9 - напрягаемая арматура;
10 - неподвижные штанги-захваты.