При входном контроле фундаментов и анкеров проверяют:
наличие технического паспорта и маркировки, комплектность изделия;
соответствие заводских номеров и маркировки изделия данным, указанным в техническом паспорте и проекте;
внешний вид на наличие трещин, сколов, обнаженной арматуры и др.;
геометрические и посадочные размеры;
качество и толщину защитного слоя бетона (прибором ИЗС-10Н) в подземной части;
исправность резьбы и наличие антикоррозийной смазки на анкерных болтах;
наличие изоляционных втулок в отверстиях для анкерных болтов в клиновидных фундаментах типа ФКА.
Не допускаются к установке фундаменты и анкеры со следующими дефектами:
наличие более трёх не заделанных раковин в бетоне или повреждения ребер глубиной более 10 мм и длиной более 20 мм на 1 м2 поверхности (без оголения арматуры);
наличие оголенной арматуры;
нарушение защитного слоя бетона подземной части.
Геометрические размеры фундаментов и анкеров должны соответствовать проекту, а допуски (отклонения от проекта) – требованиям СТН ЦЭ 12-00 и должны быть не более, мм (рис. 2.1 и 2.2):
по длине ……………………………………………………….. D1= ±20;
по размеру отверстия стаканного фундамента ……………… D2= +5;–3;
по размеру верхнего сечения ………………………………… D3= +10;–5;
по расстоянию между осями анкерных болтов……………… D4= ±5;
по длине анкерного болта (от поверхности бетона)………… D5= +10.
  | |||
 |
Рис. 2.1. Фундамент стаканного типа под раздельную железобетонную опору
  | |||
  |
Рис. 2.2. Фундамент под металлическую опору
Входной контроль железобетонных опор контактной сети
При входном контроле железобетонных опор проверяют:
наличие технического паспорта и маркировки, комплектность изделия;
соответствие заводских номеров и маркировки изделия данным, указанным в техническом паспорте и проекте;
внешний вид на наличие продольных и поперечных трещин, сколов, обнаженной арматуры и др.;
геометрические и посадочные размеры;
качество и толщину защитного слоя бетона (прибором ИЗС-10Н) в подземной части для цельных железобетонных опор;
наличие изоляционных втулок в отверстиях для закладных деталей опор контактной сети, а на участках постоянного тока – наличие двойных изолирующих элементов между металлической закладной деталью и бетоном опоры;
величину электрического сопротивления между закладными деталями и арматурой опоры (мегомметром на напряжение 500 В).
Не допускаются к установке железобетонные опоры со следующими дефектами:
наличие поперечных трещин;
более трех продольных трещин в опоре или двух продольных трещин в одном сечении при их длине более 2 м и ширине раскрытия 0,1 мм;
наличие более двух сколов бетона размером более 100´100 мм и глубиной более 3 мм;
наличие ржавых пятен на наружной поверхности бетона;
наличие пористого бетона на линии соединения полуформ опоры;
наличие обнаженной арматуры;
нарушение защитного слоя бетона в подземной части опоры;
сопротивление между закладными деталями и арматурой опоры менее 10 кОм;
отсутствие на железобетонных опорах отметки условного обреза фундамента (УОФ) и центра тяжести опоры.
Геометрические размеры железобетонных опор должны соответствовать проекту, а допуски (отклонения от проекта) – требованиям СТН ЦЭ 12-00 и должны быть не более, мм (рис. 2.3):
по длине опоры ………………………………………….. …….D1= ±25;
по размерам поперечного сечения……………………………. D2= ±5;
по толщине стенки (среднее по торцам опоры)……………... D3= +10; –5;
по расстоянию между осями
взаимосвязанных отверстий ……….………………………… D4= ±2.
   |
Рис. 2.3. Цельная железобетонная опора
Входной контроль металлических опор и жестких поперечин
Контактной сети
При входном контроле стальных опор и жестких поперечин (ригелей) контактной сети проверяют:
отсутствие изгиба и перекоса отдельных элементов и конструкций по всей длине;
отсутствие непроваренных и лопнувших сварных швов;
посадочные размеры для установки опор на анкерные болты, качество антикоррозийного покрытия.
У жестких поперечин дополнительно проверяют:
взаимное расположение блоков между собой;
расположение раскосов жестких поперечин.
Все раскосы вертикальных ферм ригелей жестких поперечин должны быть восходящими (в левой половине фермы – снизу вверх слева направо; в правой половине фермы – сверху вниз справа налево). Сваренные блоки ригелей должны иметь прогиб за счет зазоров в стыке между блоками. Зазор в стыке между блоками должен быть 17 ... 18 мм и 5 мм соответственно в верхней и нижней части жесткой поперечины (рис. 2.4).
 |
Рис. 2.4. Упрощенная схема жесткой поперечины
(1 – опора; 2 – блок ригеля; 3 – сварной шов)
Металлические опоры контактной сети и блоки жестких поперечин, поставляемые заводами, должны быть оцинкованы или отгрунтованы и покрашены в соответствии с требованиями СНИП 2.03.11 «Защита строительных конструкций от коррозии». Толщина цинкового покрытия должна быть не менее 100 мкм.
Отклонения в размерах стальных опор и жестких поперечин не должны превышать (по СТН ЦЭ 12-00), мм:
расстояния от нижней поверхности башмака опоры
до группы отверстий для крепления ригелей, тяг,
консолей и т.п…………………….……….…………….………..D1= ±15;
расстояния между группами взаимосвязанных отверстий……D2= ±2;
размеров поперечного сечения………………………………… D3= ±5;
местного искривления при проверке метровой рейкой……….D4=±1;
от прямолинейности длины конструкции…………………….. D5=±1/1000.
Деформированные элементы конструкций металлических опор и жестких поперечин должны быть выправлены строительно-монтажной организацией и при необходимости с участием завода-изготовителя и повторно освидетельствованы совместно с представителями заказчика.
После освидетельствования каждой партии должен быть составлен акт проверки качества фундаментов, анкеров, опор и жестких поперечин, прибывших с завода на электрифицируемый участок железной дороги, который подписывается мастером строительно-монтажной организации (СМП) и представителем заказчика.