По стадиям жизненного цикла изделия:
• контроль проектирования новых изделий;
• контроль производства и реализации продукции;
• контроль эксплуатации или потребления,
По объектам контроля:
• контроль предметов труда;
• контроль средств производства;
• контроль технологии;
• контроль труда исполнителей;
• контроль условий труда.
По стадиям производственного процесса:
• входной контроль, предназначенный для проверки качества
материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала
производства
• промежуточный контроль, выполняемый по ходу технологического
процесса (пооперационный);
• окончательный приемочный контроль, проводимый над заготовками,
деталями, сборочными единицами, готовыми изделиями;
• контроль транспортировки и хранения продукции.
По степени охвата продукции:
• сплошной контроль, выполняемый при 100%-ном охвате предъявляемой
продукции. Он применяется в следующих случаях:
а) при ненадежности качества поставляемых материалов,
полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц;
б) когда оборудование или особенности технологического процесса не
обеспечивают однородности изготовляемых объектов;
в) при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости;
г) после операций, имеющих решающее значение для качества
последующей обработки или сборки;
д) после операций с возможным высоким размером брака;
е) при испытании готовых изделий ответственного назначения;
• выборочный контроль, осуществляемый не над всей массой продукции,
а только над выборкой. Обычно он используется в следующих
случаях:
а) при большом числе одинаковых деталей;
б) при высокой степени устойчивости технологического процесса;
в) после второстепенных операций.
По месту выполнения:
• стационарный контроль, выполняемый в стационарных контрольных
пунктах, которые создаются в следующих случаях:
а) при необходимости проверки большого числа одинаковых объектов
производства, которые требуют специально оборудованных контрольных
пунктов (сложная измерительная аппаратура);
б) при возможности включения работы стационарного контрольного
пункта в поток заключительных операций производственного
процесса;
• скользящий контроль, выполняемый непосредственно на рабочих
местах, как правило, в следующих случаях:
а) при проверке громоздких изделий, неудобных для
транспортировки;
б) при изготовлении малого числа одинаковых изделий;
в) при возможности применения простых контрольно-измерительных
инструментов либо приборов.
По времени выполнения:
• непрерывный;
• периодический.
По организационным формам выявления и предупреждения брака:
• летучий контроль, выполняемый контролером произвольно без графика
при систематическом обходе закрепленных за ним рабочих мест;
• кольцевой контроль, заключающийся в том, что за контролером
закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он
обходит «по кольцу» периодически в соответствии с часовым графиком,
причем продукция проходит контроль на месте ее изготовления;
• статистический контроль, являющийся формой периодического
выборочного контроля, основанный на математической статистике и
позволяющий обнаружить и ликвидировать отклонение от нормального
хода технологического процесса раньше, чем эти отклонения приведут
к браку;
• текущий предупредительный контроль, выполняемый с целью
предупреждения брака в начале и в процессе обработки. Он
включает:
а) проверку первых экземпляров изделий;
б) контроль соблюдения технологических режимов;
в) проверку вступающих в производство материалов, инструментов,
технологической оснастки и др.
По влиянию на возможность последующего использования продукции:
• разрушающий контроль;
• неразрушающий контроль.
По степени механизации и автоматизации:
• ручной контроль;
• механизированный контроль;
• автоматизированный (автоматизированные системы управления
качеством) контроль;
• автоматический контроль;
• активный и пассивный контроль продукции.
По исполнителям:
• самоконтроль;
• контроль мастеров;
• контроль ОТК;
• инспекционный контроль;
• одноступенчатый контроль (контроль исполнителя и приемка
ОТК);
• многоступенчатый контроль (контроль исполнителя и операционный, а
также специальный и приемочный).
По используемым средствам:
• измерительный контроль, применяемый для оценки значений
контролируемых параметров изделия: по точному значению
(используются инструменты и приборы шкальные, стрелочные и др.) и
по допустимому диапазону значений параметров (применяются шаблоны,
калибры и т.п.);
• регистрационный контроль, осуществляемый для оценки объекта
контроля на основании результатов подсчета (регистрации
определенных качественных признаков, событий, изделий);
• органолептический контроль, осуществляемый посредством только
органов чувств без определения численных значений контролируемого
объекта;
• визуальный контроль — вариант органолептического, при котором
контроль осуществляется только органами зрения;
• контроль по образцу, осуществляемый сравнением признаков
контролируемого, изделия с признаками контрольного образца
(эталона);
• технический осмотр, осуществляемый в основном с помощью органов
чувств и при необходимости — с привлечением простейших средств
контроля.
Виды технического контроля качества продукции
56
0
3 минуты
Понравилась работу? Лайкни ее и оставь свой комментарий!
Для автора это очень важно, это стимулирует его на новое творчество!