Водолей 21 января - 18 февраля
Рыба 19 февраля - 20 марта
Овен 21 марта - 20 апреля
Телец 21 апреля - 21 мая
Близнецы 22 мая - 21 июня
Рак 22 июня - 23 июля
Лев 24 июля - 23 августа
Дева 24 августа - 23 сентября
Весы 24 сентября - 23 октября
Скорпион 24 октября - 22 ноября
Стрелец 23 ноября - 21 декабря
Козерог 22 декабря - 20 января
Кулоны простой формы могут штамповаться или выпиливаться по предварительно размеченному рисунку. Оправы для камней изготовляются так же, как и при изготовлении колец, серег и брошей с камнями, только в отличие от брошей у кулона изготовляется подвижное ушко, в которое продевается шейная цепочка.
Ушко может быть простой формы и фасонное. Простое ушко изготовляется из проволоки диаметром 0,8-1 мм, длиной 5-6 мм; ее изгибают в ушко овальной формы, продевают в ушко кулона и запаивают по месту стыка.
Фасонное ушко изготовляют последовательно. Из слитка (куска) драгоценного металла вальцуют с периодическим отжигом и отбеливанием пластину необходимого размера. Затем из этой заготовки может быть получена фасонная пластинка штамповкой или ручным способом. При этом один конец пластинки расплющивают в процессе ковки и с помощью лобзика и надфиля выпиливают узор, а другой конец изгибают по требуемой форме, продевают в ушко кулона и припаивают с тыльной стороны встык с фасонной частью пластинки. После монтировки кулон опиливают, шабруют и предварительно шлифуют. В таком состоянии на изделие ставят клеймо. Доводят и отделывают кулон по общепринятой технологии.
Медальоны могут изготовляться различных форм (овальные, круглые, в форме сердечка и др.). Медальон представляет собой закрывающийся футляр (рис. 66), состоящий из двух частей (основания и крышки), соединенных подвижным шарниром и запираемых при закрывании с помощью прижимного язычка. На лицевой стороне крышки может быть выполнена гравировка, напаян накладной элемент в виде рисунка или именной монограммы, а также может быть вмонтирован камень, закрепляемый, как правило, корнеровой закрепкой. В медальон по усмотрению владельца могут быть вставлены фотографии в нем могут храниться мелкие предметы.
Рис. 66. Медальон: а - в закрытом виде, б - в открытом виде
Основание и крышку медальона можно изготовить как штамповкой, так и вручную. При ручном изготовлении крышку и основание формуют из предварительно подготовленной пластины драгоценного металла с помощью специальных пуансонов на пластине из свинца. Затем обе части совмещают и подгоняют так, чтобы была единая выпуклая форма и совмещались кромки. С внутренней части основания и крышки по периметру припаивают предварительно подготовленную проволоку квадратного сечения. В припаянном состоянии проволоку опиливают так, чтобы не мешала плотному прилеганию обеих частей медальона. После этого размечают и пропиливают в обеих частях места для шарнира. Шарнир изготовляют из трубок, которые протягивают из пластинок через фильер (изготовление шарниров см. в брошах) и припаивают к обеим частям медальона. Затем в трубках делают прорези так, чтобы выступы в крышке попадали в прорези шарнира в основании, и наоборот. В отверстие шарнира вводят штифт из предварительно подготовленной проволоки того же металла, из которого изготовлены обе части основания, а штифт с двух сторон несколько расклепывают так, чтобы шарнир давал возможность свободного открывания медальона. После этого повторно производится подгонка обеих частей по контуру медальона.
На противоположной шарниру стороне медальона намечают место для прижимного язычка. Язычок из предварительно подготовленной проволоки припаивают к основанию медальона, а в крышке делают соответствующее углубление, при попадании в которое язычок прижимает крышку к основанию. Углубление должно давать возможность пальцам отклонить язычок для открывания медальона.
К верхней части основания медальона припаивают из предварительно подготовленной проволоки круглое ушко, в которое затем вводят и припаивают на стыке овальное кулонное или фасонное ушко.
После монтировки медальона его опиливают, шабруют и предварительно шлифуют, а затем ставят именник и направляют на клеймение. Доводят и отделывают медальоны по общепринятой технологии.
Цепочки
Цепочки могут иметь различное назначение, в том числе как украшение на шею и для крепления карманных часов.
Шейные цепочки (рис. 67) изготовляются следующих видов: якорные, панцирные, витые, ленточные, венецианские и различные фасонные. Цепочки для карманных часов могут изготовляться якорные, панцирные, бортовые, из штампованных пластинчатых звеньев и др.
Рис. 67. Шейные цепочки: а - якорная, б - панцирная, в - кордовая, г - ленточная, д - венецианская, е - витая комбинированная
Навивка звеньев шейных цепочек и цепочек для карманных часов может быть как машинной, так и ручной. Отличие составляет толщина проволоки. Звенья цепочек для карманных часов навивают из проволоки толщиной 0,8-1,2 мм.
Составной частью цепочки является замок. Замки бывают следующих видов: заводное кольцо, шпрингельный, шомпольный, карабин, секторный и др.
Якорная цепочка. Для навивки цепочки готовят проволоку соответствующего сечения, для чего слиток (кусок) драгоценного металла вальцуют, из него через фильер протягивают проволоку с периодическим отжигом и отбеливанием. Навивка овальных звеньев может проводиться на специальных станках или вручную на ригеле. Если звенья навивают на станке, одновременно собирают и цепочку.
Навивка звеньев вручную осуществляется на стальной или латунный овальный ригель. При подготовке ригеля учитывают диаметр проволоки, из которой будет изготовлена цепочка. Длина звена должна быть в 2,5 раза больше диаметра проволоки. Перед навивкой стальной ригель обертывают ленточной тонкой бумагой. Затем на ригель, укрепленный в тисках, навивают спираль из проволоки, которую после навивки отжигают вместе с ригелем. При этом бумага сгорает, и спираль легко снимается с ригеля. Латунный ригель бумагой не обертывают, а навивают спираль, прямо на ригель и отжигают ее вместе с ригелем, после чего ригель со спиралью закрепляют в тиски или специальное ручное приспособление и растягивают, т. е. утоньшают его, благодаря чему спираль легко снимается.
Навитую спираль устанавливают в деревянный брусок, в котором имеется специальная прорезь, соответствующая диаметру спирали. Затем лобзиком разрезают спираль на отдельные овальные колечки, которые собирают в цепочку. Сборка может быть попарная и одинарная. При попарной сборке выполняют ручную пайку фуги двух звеньев одновременно, а при одинарной - каждого звена отдельно.
Панцирная цепочка. Для навивки панцирной цепочки проволоку подготовляют так же, как и для навивки якорной цепочки.
Навивка панцирных звеньев также может проводиться на специальных станках или вручную на ригеле. Если звенья навивают на станке, то одновременно собирают и цепочку. Навивка звеньев вручную осуществляется так же, как и для якорной цепочки. Разрезанные овальные колечки собирают одинарно: каждую фугу пропаивают отдельно, и звено изгибают так, чтобы оно совместно с предыдущими звеньями образовывало прямую линию по плоскости. Так последовательно набирают и формуют панцирную цепочку.
Витая многожильная цепь (рис. 68, а). Для навивки цепи проволоку необходимого сечения подготовляют так же, как и для якорной цепочки.
Рис. 68. Многожильные цепи: а - витая, б - цепь-колье
Навивка овальных звеньев проводится на специальных станках или вручную на ригеле. Если звенья навивают на станке, то последовательно собирают многожильную цепь.
Навивка овальных звеньев вручную осуществляется так же, как и для якорной цепочки. Особенностью ручного изготовления является сборка цепочки из отдельных звеньев. Первое звено пропаивают и в него вставляют второе, которое также пропаивают, после чего в промежуток, который образуется между первым и вторым звеном, вводят третье звено. Каждое вводимое последовательно звено сразу же пропаивают. Затем в промежутки между вторым и третьим звеньями вводят четвертое звено и так далее до набора цепочки необходимой длины. Таким образом получается витая многожильная цепь.
Витая цепь-колье. Эта цепь отличается от витой многожильной тем, что в ней последовательно изменяется толщина, т. е. от середины цепи, являющейся наиболее толстой частью, идет утоньчение (рис. 68,6). Степень конусности цепи выбирается в зависимости от желания заказчика. От этого зависит количество типоразмеров звеньев и толщина проволоки для навивки каждого типоразмера звеньев.
Для навивки цепи-колье заготовляют звенья не овальной, а круглой формы.
Перед навивкой звеньев по общепринятой технологии для всех видов цепей приготовляют проволоку вначале единой толщины, как правило 0,7-0,8 мм. Количество проволоки по массе должно быть в 1,1-1,2 раза больше предполагаемой массы цепи.
Для навивки звеньев необходимо иметь несколько ригелей круглого профиля. Наибольший диаметр ригеля (а соответственно и звена) составляет 5 мм. В зависимости от желаемой конусности цепи выбирают перепады в диаметре звеньев. Они могут быть через 1 мм, 0,5 мм и др. В соответствии с уменьшением диаметра ригеля меняют и толщину проволоки на 0,1 мм, 0,05 мм) и др. Для получения цепи с плавным изменением толщины рекомендуется навивать звенья 10-12 типоразмеров.
Из проволоки определенного сечения навивается группа звеньев для изготовления наиболее утолщенной части. Эту часть рекомендуется делать длиной 5-6 см. Навивка на ригель спирали из проволоки, снятие с ригеля и разрезка на звенья круглой формы производятся так же, как и для якорной цепочки.
Оставшуюся часть проволоки отжигают и всю протягивают через фильер до сечения, необходимого для изготовления звеньев следующего типоразмера. Затем таким же образом навивают звенья второго типоразмера. Количество звеньев зависит от желаемого перепада. Следует учитывать, что от второго и до последнего типоразмера звенья будут располагаться по обе части от наиболее толстой части цепи.
Затем аналогично протягивают проволоку до нужного сечения и навивают необходимое количество звеньев принятых типоразмеров.
После навивки звеньев приступают к сборке цепи. Места разреза (торцы) звеньев выпрямляются плоскогубцами так, чтобы фуга звена соответствовала толщине проволоки и в прорезь прошло следующее звено. Введя звено в звено, их спаивают так, чтобы фуги были развернуты в разные стороны (рис. 69). Затем в них последовательно вставляют по два звена, которые спаивают с раздвоенными фугами посередине. Так получается начало цепи и затем аналогично производится последовательно ввод звеньев следующих типоразмеров и их спаивание между собой. Собранная цепь-колье имеет вид веревочки.
Рис. 69. Соединение звеньев в цепи-колье
Замки к цепочкам (рис. 70). Они бывают разной конструкции.
Рис. 70. Замки для цепочек: а - шомпольный, б - шпрингельный, в - карабинный
Шомпольный замок состоит из двух частей: неподвижной трубки и подвижной шомпольной задвижки.
Слиток (кусок) драгоценного металла вальцуют с периодическим отжигом и отбеливанием в квадрат, а затем и в полоску требуемой толщины.
Из полосы протягивают трубку необходимого сечения. На одном конце трубки напаивают концевое колечко, с которым затем соединяют цепочку. На торец противоположного конца трубки напаивают пластину, соответствующую диаметру трубки, и просверливают в ней отверстие для входа шомпольной задвижки. Отверстие по диаметру должно быть в 2-3 раза больше проволоки.
Для подвижной шомпольной задвижки из квадратного прутка определенного сечения методом вальцовки получают прямоугольный пруток требуемых размеров. Затем отрезают два куска прутка одинаковой длины, которые с одной стороны связывают проволокой, спаивают и запиливают в шпиц для затяжки его в фильер. После протягивания двух спаянных в одном конце прутков они получаются полукруглого сечения. Шомпольную задвижку отрезают требуемого размера, и на одной полукруглой направляющей запиливают упор и насечку для нажима пальцем. На конец второй полукруглой направляющей напаивают ушко, к которому прикрепляют шейную цепочку.
Шомпольную задвижку подгоняют по неподвижной трубке. Замок закрывается при вхождении шомпольной задвижки в неподвижную трубку. При этом упор задвижки упирается в концевую пластинку неподвижной трубки. Для открывания замка сжимают вместе две направляющие шомпольной задвижки и вытягивают ее.
Шпрингельный замок (рис. 71), носящий еще название "федерник", находит широкое применение. Он состоит из корпуса, задвижки, пружинки и концевого ушка.
Рис. 71. Последовательность изготовления шпрингельного замка
Слиток (кусок) драгоценного металла вальцуют с периодическим отжигом и отбеливанием в квадрат, из которого затем вальцуют полосу требуемой толщины и протягивают проволоку требуемого диаметра для задвижки. От полосы отрезают ленту требуемой ширины 1, из которой изготовляют корпус замка.
Для этого в первую очередь изготовляют латунную оправку 2. Проволоку протягивают до требуемого диаметра. Полученную латунную оправку оборачивают лентой из драгоценного металла так, чтобы фуга была расположена параллельно длине оправки. После этого свернутую в трубку ленту 3 вместе с оправкой протягивают через фильеры до требуемого диаметра 4, отжигают, отбеливают ее и полученную трубку навивают на специальный стальной ригель 5 нужного диаметра.
При навивке на ригель следят, чтобы фуга трубки располагалась во внутренней части кольца. Затем корпус замка размечают и разрезают лобзиком 6. Удаляют латунную проволоку (оправку) из трубчатого колечка (корпуса замка) двумя методами: травлением или механическим путем.
Травление осуществляется погружением проволоки в сосуд с азотной кислотой. При этом латунная проволока вытравляется и остается трубчатое колечко, которое необходимо тщательно промыть и просушить.
Извлечение проволоки механическим путем проводится после отрезания части трубки вокруг оправки 7, т. е. освобождения кончика оправки от оболочки.
Латунную оправку с оболочкой (корпусом замка) нагревают до красного цвета, опускают в машинное масло и охлаждают, а затем плоскогубцами захватывают свободный конец проволоки и пинцетом выворачивают трубчатое колечко (корпус замка). На наружной части корпуса замка делают продольный надрез 8 для шарика задвижки, а на противоположной концевой части трубки припаивается упор для пружинки.
Для крепления цепочки к замку из предварительно подготовленной проволоки изготовляют ушко, которое припаивают к наружной части корпуса замка 9. Размер ушка определяется размером корпуса замка.
Задвижку 10 (драгунчик) изготовляют из предварительна протянутой проволоки. Диаметр задвижки должен быть на 0,1-0,2 мм меньше внутреннего диаметра трубки (корпуса замка). Проволоку изгибают на специальном ригеле до необходимого радиуса и отрезают по размеру задвижки, опиливают и зачищают. Затем кусочек проволоки этого же диаметра нагревают до температуры плавления, при охлаждении образуется шарик, который припаивают к внешней, выгнутой части сферы задвижки в месте, определенном разметкой. Место определяется длиной задвижки, шириной разреза между торцами корпуса замка и шагом задвижки.
В прорезь для упора пружинки вставляют пластинчатую пробку, припаивают, опиливают и зачищают корпус замка.
Затем из стальной проволоки навивают пружину, которая необходима для возврата шпрингеля в первоначальное положение после открывания замка. Навивка проводится на стальной ригель соответствующего диаметра. При определении диаметра ригеля следует учитывать, что после снятия с него проволоки пружина за счет упругой деформации стальной проволоки несколько увеличится в диаметре. После снятия с ригеля витки пружины растягивают до требуемого шага, а затем отрезают пружину нужного размера.
При сборке замка в первую очередь через свободное (открытое) торцевое отверстие в трубке (корпусе замка) вводят пружину 11, которая должна упираться в ограничитель. После этого корпус замка по фуге несколько раздвигают и вводят в него задвижку с шариком 12. Шарик должен войти в специальный паз. Затем фугу в случае необходимости сжимают. Задвижка должна свободно перемещаться по внутреннему пазу корпуса. Шаг задвижки определяется длиной прорези под шарик. Пружина должна возвращать задвижку после открывания замка в первоначальное положение. При этом запор должен быть надежным, чтобы концевое кольцо цепочки не проскочило между торцом корпуса замка и торцом задвижки.
Карабинный замок применяется в основном для цепей к карманным часам. Он состоит из конусной трубки, внутренней пружины, овальной разрезной части запора (крючка зацепления) и нижнего ушка для соединения с цепочкой.
Слиток (кусок) драгоценного металла вальцуют с периодическим отжигом и отбеливанием в квадрат, а затем в полоску требуемой толщины.
Полоску отрезают по кромкам согласно разметке, изгибают на специальной оправке (конусном ригеле), пропаивают фугу на стыке, а затем отрезают трубку по высоте в зависимости от задуманной длины карабинера. После отжига и отбеливание вручную с помощью конусного пуансона рихтуют и формуют конусную трубочку и делают в ней прорезь для верхнего крючка. Затем припаивают нижнюю стойку ушка.
Часть подготовленного квадрата драгоценного металла протягивают через полукруглый фильер в полукруглую проволоку для изготовления крючка зацепления. Эту проволоку отрезают по размеру и, изгибая, придают ей полуовальную форму. При этом ширина проволоки должна соответствовать диаметру нижнего (меньшего) основания конусной трубки. Крючок зацепления полуовальной формы подгоняется по основанию конусной трубки, а также подгоняется подпайка. После этого по расположению прореза в конусной трубке подгоняется упор под пружинку.
Из полуовальной проволоки изготовляют колечко, соответствующее диаметру верхней части конусной трубки, пропаивают по фуге и через конус трубки снизу вверх насаживают на нее и припаивают к верхней части трубки - образуется обруч. После этого в конусной трубке просверливают отверстие и крючок зацепления соединяют предварительно штифтом, а затем овальный крючок зацепления разрезают под углом - образуется шпрингель замка карабина.
Из предварительно подготовленной из драгоценного металла проволоки круглого сечения диаметром 1-1,5 мм2 изготовляют ушко, которое пропаивают по фуге и припаивают к нижней части конусной трубки - образуется колечко для соединения с цепочкой. В конце сборки карабина из стальной проволоки навивают пружинку по размеру длины конусной трубки, которую вставляют внутрь трубки и заштифтовывают.
Цепочку монтируют из составных элементов: навитых и соединенных между собой звеньев колечек ушек и замка.
Как уже было отмечено, пайка звеньев может проводиться в процессе сборки цепочки пламенем горелки с применением флюса и припоя. Однако может быть и не местная пайка звеньев цепочки, а всей цепи одновременно. Этот метод применяется после машинной навивки цепочки, когда цепочка собирается одновременно с навивкой. При таком виде пайки цепочку обезжиривают, просушивают и погружают в сухой порошкообразный припой, затем несколько раз в тальк, после чего ее встряхивают и пламенем горелки, перемещаемым по всей длине цепочки, паяют. После пайки цепочку отбеливают.
Концевые ушки изготовляют из проволоки соответствующего диаметра, который выбирают в зависимости от массы цепочки. Колечки изгибают на ригеле и затем разрезают так же, как при изготовлении овальных звеньев для цепи (см. навивку звеньев витой цепочки вручную). Колечки вводят в концевые звенья цепи и припаивают.
Колечко на корпусе замка разрезают, раздвигают и в него вводят концевое колечко цепи. Затем торцы колечка сводят вплотную, но не спаивают.
После монтировки на цепь ставят клеймо, затем доводят ее и отделывают. Отделка может быть проведена электрохимической полировкой или гальваническим золочением (серебрением).
Браслеты
Браслеты могут быть жесткой конструкции в виде обруча или скобы и составными, состоящими из группы звеньев, соединенных шарнирами. По конструкции браслеты могут быть различными: мягкими (глидерные, цепные и плетеные) и жесткими (замкнутые, пружинящие и шарнирные).
Рассмотрим методы изготовления наиболее распространенных мягких браслетов для часов. Жесткие браслеты менее сложны по конструкции и изготовляются в основном механическим путем, в частности штамповкой.
Браслеты состоят из фасонных звеньев и соединительных ушков концевых шарниров для, крепления к часам, растяжек, шнаперного замка с предохранителем.
Глидерный браслет для часов. Мужские и женские браслеты (рис. 72) по своей конструкции не различаются. Разницу составляет лишь ширина браслета.
Рис. 72. Составные части браслетов: а - часть глидерного браслета: 1 - шарнир для крепления к часам, 2 - глидер. 3 - фасонное звено, 4 - соединительное ушко; б - шнаперный замок и растяжные звенья: 1 - боковики, 2 - упорный шарик, 3 - предохранительная восьмерка, 4 - шарнир предохранительной восьмерки, 5 - друкер, 6 - рефины, 7 - язычок
Звенья глидерного браслета состоят из глидеров, фасонных звеньев и соединительных ушков. Слиток (кусок) драгоценного металла вальцуют с периодическим отжигом и отбеливанием в квадратный пруток требуемого размера, а затем повторно вальцуют для получения прутка прямоугольного сечения требуемого размера. Далее от данного прутка отрезают два куска одинаковой длины, складывают вместе, связывают один конец и вспаивают на 15-20 мм. Спаянный конец запиливают в шпиц для затяжки в фильеру. После протяжки и раздвижки двух спаянных в одном конце прутков получают проволоку полукруглого сечения, из которой впоследствии изготовляют глидеры и соединительные ушки. Соединительные ушки можно изготовить и из проволоки круглого сечения.
Протянутую проволоку полукруглого сечения отжигают, отбеливают, навивают в спираль на стальной ригель, который предварительно обертывают ленточной бумагой. После навивки спираль вместе с ригелем подвергают обжигу, при котором бумага сгорает и спираль легко снимается. Затем спираль отбеливают и устанавливают в прорезь специального деревянного бруска, в котором лобзиком ее разрезают на звенья. Полученные звенья (глидеры) стыкуют по фуге и спаивают, после чего рихтуют на специальной оправке, а затем опять надевают последовательно в разные стороны фугой на ригель, на котором велась навивка спирали, и опиливают по местам пайки. Таким образом, глидеры готовы для сборки браслета.
Для изготовления фасонных внутренних звеньев готовят проволоку требуемого диаметра, из которой по приведенной выше технологии навивают спираль, и затем, разрезая, получают отдельные звенья. Из этих звеньев вручную штампуют фигурное звено. Фигурное (плоское) звено может быть отштамповано и из листового металла. Затем звено формуют, стыкуют по фуге и спаивают, рихтуют на специальной оправке, после чего насаживают в разные стороны фугой на ригель, на котором навивалась спираль, и опиливают по местам пайки. Фасонное звено готово для сборки браслета.
Соединительные ушки 4 (круглого или полукруглого сечения) изготовляют так же, как глидеры. Изготовленные ушки протравливают в течение 4-5 мин для окисления и отжигают. Это исключает спаиваемость их при сборке браслета с глидерами и штифтами.
Для штифтов, используемых для сборки браслета, подготовляют (протягивают) проволоку необходимого диаметра. Затем собирают звенья браслета, для чего берут два глидера (количество глидеров определяется конструкцией браслета). Между ними устанавливают фасонное звено (количество фасонных звеньев также определяется конструкцией браслета), а между глидерами и фасонными звеньями устанавливают соединительные ушки, через которые проходит соединительный штифт. Затем звено связывают биндертом (проволокой), чтобы оно не распалось. Так последовательно собирают половинку браслета, к концевому звену припаивают шарнир, после чего все штифты паяют и опиливают.
Цепной браслет для часов. Цепные браслеты бывают панцирные, якорные и др. Звенья у них в основном изготовляются из проволоки, но могут быть изготовлены и из листового металла.
Технология изготовления панцирных или якорных звеньев для браслета аналогична технологии изготовления звеньев шейных цепочек указанных видов. Размер звена определяется конструктивными размерами браслета. Затем из изготовленных; звеньев набирают цепочку, которую припаивают также по технологии, аналогичной технологии изготовления шейных цепочек. От набранной цепочки отрезают кусочки необходимой длины и выкладывают для сборки параллельно впритык. Количество цепочек определяется предусмотренной шириной браслета. В нескольких местах (через каждые 10 мм) цепочки спаивают для связки. Так производится монтировка половинки браслета.
В конструкцию браслетов входят два вида шарниров - для крепления к часам и для крепления растяжек.
Слиток (кусок) драгоценного металла вальцуют с периодическим отжигом и отбеливанием в пластине требуемой толщины. Причем для шарниров, которые крепятся к часам, применяется металл большей толщины по сравнению с металлом для шарниров, к которым крепятся растяжные звенья.
Затем протягивают трубки для шарниров соответствующих диаметров (см. изготовление шпрингельного замка). Трубку, к: которой крепятся растяжные звенья, запиливают на ширину рефина растяжного звена и на глубину до половины диаметра трубки. После подгонки концевых звеньев браслета к ним припаивают шарниры, а затем шарнир, к которому крепят растяжные звенья, прорезают посередине трубки для подгонки рефина. Растяжные звенья и шнаперный замок имеют однотипные боковики, которые изготовляют ручной или механической штамповкой из пластины соответствующих размеров. Пластины, подготовляют вальцовкой слитка (куска) драгоценного металла с периодическим отжигом и отбеливанием. После штамповки торцы боковиков опиливают по кондуктору и просверливают отверстия на концах для ввода штифтов. Для каждого браслета изготовляют шесть боковиков.
Для изготовления двух рефинов растяжных звеньев и рефина для шнаперного замка подготовляют пластину требуемой толщины, затем вальцуют ее на фигурных вальцах для нанесения рисунка на рефин. Потом отрезают пластину определенного размера, изгибают на ригеле, соответствующем форме рефина, спаивают и рихтуют на специальной оправке. Отрихтованные рефины надевают на кондуктор и опиливают.
Рефин для шнаперного замка должен быть длиннее рефина растяжного звена. Технология изготовления их одинакова.
Берут два боковика и между ними вставляют рефин, который закрепляют двумя штифтами и припаивают как по месту штифтов, так и по всему периметру, создавая жесткое закрытое звено; потом это звено разрезают перпендикулярно длине на части в соотношении 1:2. Для получения замка необходимо изготовить язычок с друкером. Язычок делают из листового металла, который провальцован до необходимой толщины. От полосы отрезают ленту необходимой ширины и длины, которую изгибают по предварительной разметке. Угол изгиба должен быть минимальным. Если же две части изогнутой ленты соединились, то со стороны свободного конца необходимо их разжать на угол до 15°. Затем язычок вставляют острым углом в короткую часть шнапера и размечают длину язычка, после чего раскрытой частью его вставляют в короткую часть шнапера и припаивают с обеих сторон (пластин) язычка. Снова язычок вставляют в удлиненную часть шнапера и лобзиком выполняют прорезь упора. Язычок вынимают и во внутреннюю удлиненную часть шнапера вставляют тонкую пластину упора, которую припаивают и запиливают по форме шнапера.
Затем лобзиком пропиливают продольный паз требуемой ширины и глубины для ввода друкера. Язычок в верхней части разрезают и опять вводят его в шнапер. По продольному пазу размечают место для припайки друкера к язычку. Язычок вынимают, заранее подготовленный друкер припаивают к свободной пластине язычка, которую при этом предварительно оттягивают, а затем опять сгибают.
На верхней части друкера делают насечку. После подгонки шнаперного замка делают предохранительную восьмерку. Для этого изгибают на ригеле пластинку 3X2 мм и делают трубку (шарнир), шарик и восьмерку из проволоки требуемого сечения. Трубку припаивают к короткой части шнапера, а шарик - к удлиненной. В трубку вводят проволоку, которую изгибают по шарику, натягивают посередине, спаивают и концы опиливают. Готовый шнаперный замок соединяют при помощи штифтов с растяжными звеньями.
Пружины для растяжных звеньев изготовляют из стальной проволоки, которую навивают на стальной ригель. Чтобы при снятии с ригеля пружина не перекрутилась, после навивки ее вместе с ригелем сначала провальцовывают или делают на ней ручную наклепку, а затем уже снимают с ригеля, растягивают на определенный шаг и отрезают требуемого размера. Пружину вставляют в растяжное звено, для чего рефин предварительно оттягивают, и также вставляют направляющий штифт, который движется по пазам боковиков.
При монтировке браслета собирают половинки с растяжными звеньями замка. Соединение осуществляется штифтами так же, как и растяжных звеньев к шнаперу. Штифты расклепывают, образовывая тем самым подвижное шарнирное соединение.
После этого браслет опиливают и в таком состоянии ставят клеймо, затем доводят изделие и отделывают его по общепринятой технологии.