ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ ПАРАМЕТРОВ И ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ИСТОЧНИКА ТЕПЛА: ТИПОВЫХ КОТЛОВ, БАКОВ АККУМУЛЯТОРОВ, СЕТЕВЫХ И ПОДПИТОЧНЫХ НАСОСОВ
Лекции.ИНФО


ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ ПАРАМЕТРОВ И ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ИСТОЧНИКА ТЕПЛА: ТИПОВЫХ КОТЛОВ, БАКОВ АККУМУЛЯТОРОВ, СЕТЕВЫХ И ПОДПИТОЧНЫХ НАСОСОВ



 

 

Рисунок 19 - Принципиальная тепловая схема водогрейной котельной.

 

1 - сетевые насосы; 2 - водогрейные котлы; 3 - рециркуляционные насосы; 4 - подогреватель химически очищенной воды; 5 - подогреватель сырой воды; 6 - вакуумный деаэратор: 7 - подпиточные насосы; 8 - насос сырой воды; 9 – химводо-подготовка; 10 - охладитель выпара; 11 - водоструйный эжектор; 12 - расходный бак рабочей воды; 13 – насосы рабочей воды; В1 - трубопровод водопроводной воды; В12 - трубопровод водопроводной воды после Na-катионирования I ступени; Т1 - трубопровод водопроводной воды подающий; Т2 - обратный; Т5 - трубопровод рабочей воды; Т94 - трубопровод водопроводной подпиточной воды; Т98 - трубопровод паровоздушной смеси.

 

Водогрейные котельные, принципиальная схема которых показана на рисунке, часто сооружаются во вновь застраиваемых районах, когда ввод в действие ЦОК или магистральных тепловых сетей отстает по времени от ввода в эксплуатацию теплоснабжаемых объектов в районе. После ввода в действие ЦОК и магистральных тепловых сетей эти котельные используются обычно в качестве резервных или пиковых источников теплоты. В данном курсовом проекте водогрейная котельная является единственным и основным источником тепла.

 

 

Подбор типовых котлов

 

1. Тепловой поток, вырабатываемый ЦОК:

Q = Qo + Qv + Qhm, МВт (58)

По производительности принимают к установке котлы со следующими техническими характеристиками:

Теплопроизводительность,MBт или Гкал/ч

Расход воды при номинальной нагрузке, т/ч

Гидравлическое сопротивление котла, кПа

Расход топлива, м3/ч или кг/ч

Масса, кг

Число водогрейных котлов выбирается из соотношения теплопроизводительности, рассчитанной по формуле и фактической теплопроизводительности. При выборе см. приложение Б, таблица Б.1.

 

Подбор баков-аккумуляторов

 

Баки-аккумуляторы подпиточной воды устанавливаются для выравнивания часовой неравномерности в потреблении горячей воды для нужд ГВС в открытой системе теплоснабжения.

При установке баков-аккумуляторов на территории теплоисточника всё оборудование котельной до баков (ХВО, деаэратор подпиточной воды, фильтры, подогреватели исходной воды, водогрейные котлы) рассчитывается по средней нагрузке ГВС, а после баков (подпиточные насосы) - по максимальной нагрузке.

Количество баков аккумуляторов принимается не менее 2, включённых параллельно. Их требуемая ёмкость определяется по формуле [1] :

, м3; т.к. 1м3≈1т (59)

Подбирается два одинаковых по емкости бака ,м3.


 

Подбор сетевых насосов

Подбор сетевых и подпиточных насосов. Для подбора насосов следует знать, требуемые напор и производительность. Напор сетевых насосов Нсн определяется как сумма потерь давления в установках источника тепла DНист, в подающем DНd1 и обратном трубопроводах по трассе от источника тепла до наиболее удаленного потребителя (причем принимается DНd1=DНd2) и в системе потребителя DНр.min [1]. При отсутствии уточненных данных о потерях в центральном или индивидуальном тепловых пунктах величину потерь давления у потребителя в курсовом проекте можно принять равной потере давления на элеваторе для наиболее удаленного здания.

Таким образом:

,м.в.ст. (60)

Производительность рабочих сетевых насосов принимается равной расчетному расходу воды в теплосети [1] . Для систем теплоснабжения производительность насосов определяется по формуле:

, т/ч (61)

Количество сетевых насосов должно приниматься равным не менее двух, из которых один является резервным. Если число рабочих сетевых насосов составляет 4 и более, резервный можно не устанавливать.

 

Принимается насос со следующими техническими характеристиками:

Подача, м3

Напор, мПа или м.в.ст.

Масса, кг

Насос агрегируется электродвигателем со следующими техническими характеристиками:

Мощность, кВт

Частота вращения, об/мин

Масса, кг.

 

Подбор подпиточных насосов

 

Напор подпиточных насосов определяется из условия поддержания в водяных тепловых сетях статического давления Нст и преодоление потерь напора в подпиточной линии Нп.л. (при отсутствии данных принимаются 10-20 м) [13,16] и определяется по формуле:

Нпн = Нст + Нп.л., м (92)

Производительность рабочих подпиточных насосов в теплосетях принимается равной:

, т/ч, (93)

 

 

где - максимальный расход воды на горячее водоснабжение, т/ч

 

- средний расход воды на горячее водоснабжение, т/ч

SQ – расчетный тепловой поток. МВт;

Число параллельно включенных подпиточных насосов в открытых системах теплоснабжения следует принимать не менее трех, один из которых также является резервным. При подборе насосов следует учитывать ограничения по максимальной температуре воды, по величине допускаемых напоров на всасывающем патрубке насоса. Из условий экономии потребления электроэнергии величина КПД насоса не должна быть менее 90 % от величины его максимального КПД. Данные по насосам, рекомендуемым для использования в системах теплоснабжения, приведены в приложении Б.

 

 


ПРИЛОЖЕНИЕ А. ОБОРУДОВАНИЕ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

Сальниковые компенсаторы

Рисунок А.1 - Компенсаторы сальниковые (ТД сер.4.903-10, вып.1)

а- двусторонний; б - односторонний; в;г;д – схемы установки компенсаторов

Таблица А.1

Условный диаметр Dу мм Компенсирую-щая способн. Размеры мм Обозначение Масса кг Обозна чение Масса кг
D L L1 ι При Ру=16 МПа (1,57 кгс/см2) При Ру=25 МПа (2,45 кгс/см2)
Односторонние (Dу=100-1400 мм)
- - - Т1.01
- - - T1.02
- - - T1.03
- - - T1.04
- - - T1.05 T1.06
- - - T1.07 T1.08
- - - T1.09 T1.10
- - - T1.11 T1.12
- - - T1.13 T1.14
- - - T1.15 T1.16
- T1.17 T1.18 T1.33 T1.34
- T1.19 T1.20 T1.35 T1.36
  - T1.21 T1.22 T1.37 T1.38
- T1.23 T1.24 T1.39 T1.40

Продолжение таблицы А.1

- T1.25 T1.26 T1.41 T1.42
- T1.27 T1.28 T1.43 T1.44
- T1.29 T1.30 T1.45 T1.45
- T1.31 T1.32 T1.47 T1.48
Двусторонние (Dу=100-800 мм)
2x250 - - T1.51
- - T1.52
- - T1.53
- - T1.54
2x200 2x400 - - T1.55 T1.56
2x200 2x400 - - T1.57 T1.58
  2x200 2x400 - - - - T1.59 T1.60
2x200 2x400 - - T1.61 T1.62
2x300 2x500 - - T1.63 T1.64
2x300 2x500 - - T1.65 T1.66
2x300 2x500 T1.67 T1.68 T1.75 T1.76
2x300 2x500 T1.69 T1.70 T1.77 T1.78
2x300 2x500 T1.71 T1.72 T1.79 T1.80
2x300 2x500 T1.73 T1.74 T1.81 T1.82

 

Отводы. Отводом называют деталь трубопровода с одним изогнутым углом (рисунок А.4).

Отводы служат для изменения направления трубопровода, а также для устройства П – образных, лирообрвзных и других типов гнутых компенсаторов.

Преимущество отводов перед фасонными частями заключается в плавности перехода, создании меньшего гидравлического сопротивления теплоносителя (среды), в отсутствии лишних соединений. Они изготовляются гладкими, складчатыми, сварными с различным числом секторов, а также крутозагнутыми методом штамповки. Для гибких компенсаторов, поворотов и других гнутых элементов трубопроводов должны применяться крутоизогнутые отводы заводского изготовления с радиусом изгиба не менее одного диаметра трубы. Допускается использовать нормально изогнутые отводы с радиусом изгиба не менее 3,5 диаметра трубы. Для трубопроводов тепловых сетей с рабочим давлением теплоносителя до 2,16 МПа (22 кгс/см3) и температурой до 350° С допускается делать сварные секторные отводы. Штампосварные и сварные секторные отводы разрешается использовать для теплоносителей всех параметров при условии их изготовления с внутренним подваром сварных стыков и 100%-ного контроля сварных соединений отводов ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием.

Изготовить детали трубопроводов из электросварных труб со спиральным швом не допускается.

Крутоизогнутые отводы не допускается сваривать между собой без прямого участка. Вваривать отводы непосредственно в трубу без штуцера запрещается.

Рисунок А.2 - Отводы гнутые из труб: а) с углом 900 б) с углом 1800

Отводы крутоизогнутые в) с углом 900 г) с углом 600 д) с углом 450

 

Таблица А.2 - Отводы, гнутые из труб, на Ру < 3,92 МПа (40 кгс/см2)

Dy Dн R Dy Dн R Dy Dн R
32X2,5 89X3,5 219X6
38X2,5 108X4 273X7
45X2,5 133X4 325X8
57X3 159X4,5 377X9
76X3 194X5 426X9

 

 

Таблица А.3- Отводы бесшовные крутоизогнутые

Dy мм R мм Условное обозначение (угол-Dнхδ)   Масса кг Условное обозначение (угол-Dнхδ)   Масса кг Условное обозначение (угол-Dнхδ)   Масса кг
90- 45X2,5 0,3 60- 45X2,5 0,2 45- 45X2,5 0,1
57X3,5 0,5 57X3,5 0,4 57X3,5 0,3
76X3,5 1,0 76X3,5 0,7 76X3,5 0,5
89X3,5 1,4 89X3,5 1,0 89X3,5 0,7
108X4 2,4 108X4 1,8 108X4 1,2
133X4 3,8 133X4 2,5 133X4 1,8
159X4,5 6,1 159X4,5 4,1 159X4,5 3,0
219X0 14,8 219X6 9,0 219X6 7,4
273X7 27,0 273X7 18,0 278X7 15,5
325X8 44,0 325X8 29,5 325X8 22,0
377X10 74,8 377X10 49,8 377X10 37,3
426X9 87,2 426X9 58,1 426x9 43,6
530 X 10 110,5 530X10 67,1 530Х 10 50,4

 

Переходы. Наряду с отводами на тепловых сетях применяются переходы, как симметричные – концентрические, так и несимметричные – эксцентрические (рисунок А.3). Симметричные – концентрические - переходы устанавливаются на вертикальных и горизонтальных участках труб, а несимметричные – эксцентрические – только на горизонтальных участках труб и выравниваются по верху во избежание скопления воздуха и по низу во избежание скопления конденсата.

Переходы должны быть плавными, внезапное изменение диаметра трубопровода не допускается. Угол наклона поверхностей переходов не должен превышать 150.

При подземной прокладке тепловых сетей переход от труб одного диаметра к трубам другого диаметра должен находиться в тепловой камере.

Конусные вставки или переходы могут быть штампованными для труб малых диаметров, коваными для труб средних диаметров и сварными для труб среднего и большого диаметров.

Рисунок А.3 - Переходы: а – концентрический, б – эксцентрический, в – сварной листовой симметричный, г – то же несимметричный.

 

 

 

Рисунок А.4 – Тройники: а – равнопроходной сварной; б - разнопроходной

 

Штуцеры и тройники. Штуцеры и тройники применяются для установки арматуры и других деталей трубопроводов (рисунок А.4). Для их изготовления используются шаблоны. Тройники с патрубками равных диаметров (Оп = сlя) применяются для труб с условным проходом Dу = 100 – 1000 мм, а с патрубками разных диаметров Dу>dн – для труб Dу = 400 – 1000 мм.

 


Таблица А.4 - Переходы концентрические и эксцентрические (МСН 120-09)

 

Диаметры труб Dy х dy, мм L, мм Условное Обозначение Dн х S – dн х δ   Массакг Диаметры труб Dy х dy, мм L, мм Условное Обозначение Dн х S – dн х δ   Масса, кг
50X40 КЭ57Х 3,5-45X2,5 0,3 200 X 125 К219Х7-133Х4 4,3
65X40 К76Х 3,5-45X2,5 0,4 200Х 150 . КЭ219Х 7-159X4,5 4,7
65X50 КЭ76ХЗ, 5-57X3,5 0,4 250X150 180' К273Х 7-159X4,5 7,2
80X40 К89Х 3,5-45X2,5 0,5 250X200 КЭ273Х 7-2 19X7 6,9
80X50 КЭ89Х 3,5-57X3,5 0,5 300X200 КЭ325Х 10-2 19X8 12,4
80X65 КЭ89Х 3,5-76X3,5 0,5 300X250 КЭ325Х 9-273X7 11,9
100X50 КЮ8Х 4-57X3,5 0,7 350X200'' К377Х 10-219X8 19,9
100X65 КЭ108Х 4-76X3, 5 0,8 350X250 КЭ377Х 10-273X9 23,6
100X80 КЭ108Х4-89Х3.5 0,9 350X300 КЭ377Х 10-325Х 10 25,3
125X65 К133Х 5-76X4 1,3 400X250 К426Х 11-273X9 32,8
125X80 К133Х4-89Х3.5 1,3 400X300 КЭ426Х 11-325X10 34,9
125Х 100 КЭ133Х 5-108X5 1,5 400X350 КЭ426Х 11-377X10 37,1
150X80 К159Х4, 5-89X3, 5 2,0 400X250 К426Х 7-273X7 21,1
150X100 КЭ159Х4, 5-108X4 2,0 400X300 К426Х 7-325X6 22,4
150X125 КЭ159Х 4,5-133X4 2,3        

 

 


Таблица А.5 - Тройники сварные равнопроходные

  Dy=l мм Для сварных труб при Рy , МПа (кгс/см2 Для бесшовных труб при Ру=2,45 и 3,92Па  
1,57(16) 2,45 (25) (25 и 40 кгс/см2)
Обозначение Масса, кг   Обозначение Масса, кг   Обозначение Масса, кг  
Т96.062 42,7
Т96.063 68,8 68,8
114,0
Т96.019 85,0 Т96.037 112,0 165,0
119,0 165,0
162,0 237,0
198,0 374,0
450,0 557,0
586,0 801,0
835,0 1107,0 — .
1144,0 1588,0
1512,0
3126,0

 









Читайте также:

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-25; Просмотров: 214;


lektsia.info 2017 год. Все права принадлежат их авторам! Главная