Предельные состояния - конструкции перестают удовлетворять заданным эксплуатационным требованиям или требованиям при производстве работ.
первой группы — по потере несущей способности (устойчивости; разрушение; изменяемая система; перемещения).
второй группы — по затруднению нормальной эксплуатации сооружений (снижающие долговечность из-за прогибов, осадок, трещин).
Предельные состояния I - расчетом на максимальные (расчетные) нагрузки, предельные состояния II — на нормативные нагрузки (нормальная эксплуатация).
Условие для I по несущей способности N <S, где N — усилие, в элементе; S — предельное усилие, которое может воспринять элемент.
S = А (площади, момента сопротивления) множим на расчётное сопротивление R и коэффициент условий работы γ.
R = деление нормативного сопротивления по пределу текучести на γm.
S определяется по пределу текучести ;
по временному сопротивлению
Для первой группы предельных состояний
- по прочности
- по перемещениям где 6i — перемещение, от единичной нагрузки; 6i — предельное остаточное или полное перемещение.
Для второй группы -условие где бз —перемещение конструкции, возникающие при единичной нагрузке; бг — предельные деформации или перемещения, установленные нормами пли указанные в проектном задании, ограничивающие нормальную эксплуатацию.
Для различных элементов:
Прочность
изгибаемых элементов
Проверка общей устойчивости балки и т.д.
Расчетные и нормативные сопротивления материала.
Какие факторы учитывает коэффициент надежности по материалу.
Нормативные сопротивления -характеристики сопротивления материалов силовым воздействиям Rнт и Rнв.
Устанавливают на основе статистики мех.свойств.
Нормативное сопротивление = браковочная характеристика с обеспеченностью 0,95.
Для углеродистой и повышенной прочности это = предел текучести. Когда нет площадки текучести, или несущая способность определяется прочностью, за нормативное сопротивление принимают значение временного сопротивления.
Два вида нормативных сопротивлений — по пределу текучести Rнт = σт и временному сопротивлению Rнв = σв (обеспеченность 0,95—0,995).
Значения σт и σв являются браковочными и при приемке проката контролируются.
Расчетные сопротивления материала R и Rв =
Коэффициент надежности по материалам γm.
Снижение несущей способности (долгая работа и др.) учитывает он.
Снижение свойств = на основе статистики испытаний стали, а работа стали в конструкциях на основе исследований.
γm = на основании анализа испытаний стали и ее работы в конструкции.
R среза = 0,58 R.
При расчете конструкций с использованием расчетного сопротивления, установленного по временному сопротивлению, вводится дополнительный коэффициент надежности ув = 1,3.
Достоинства и недостатки сварных соединений (в сравнении с другими видами соединений). Какие виды сварки применяют в строительных МК, их сравнительная характеристика. Сварочные материалы для разных видов сварки.
Сварка - упрощает форму, экономия металла, механизированные способы, уменьшает трудоемкость. Соединения прочные, водо- и газонепроницаемые.
Внутренние напряжения способствуют хрупкому разрушению. Выполнение бывает затруднено.
1. Ручная электродуговая сварка = в любом пространственном положении, в труднодоступных местах. Недостатки - меньшая глубина проплавления и производительность из-за силы тока, а также меньшая стабильность ручного процесса.
Значение временного сопротивления металла шва электроды - типа Э42 шов - 410 МПа; Э50 дает 490 МПа. Добавление буквы А - металл, с повышенной пластичностью.
2.Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом - автоматом с подачей проволоки d — 2—5 мм без покрытия. Дуга - под слоем флюса, флюс расплавляется, легирует расплавленный металл примесями и защищает от воздуха. Металл чистый, остывает медленно, отличается значительной плотностью и чистотой. Сила тока (600—1200А)
Достоинства - качество швов и производительность.
Недостатки - затруднительность в вертикальном и в стесненных условиях.
Полуавтоматическая - для коротких швов шланговым полуавтоматом. Процесс под флюсом в нижнем положении или порошковой проволокой в любом положении.
3. Электрошлаковая сварка - разновидность сварки плавлением; удобен для вертикальных стыковых швов. Процесс = голой проволокой под слоем шлака, сварочная ванна защищена медными ползунами, охлаждаемыми водой. Качество шва – очень высокое.
4. Сварка в среде углекислого газа - голой проволокой d = l,4—2 мм на постоянном токе обратной полярности. Углекислый газ окисляет сталь. Сварка может выполняться в любом положении. Сварные соединения - высококачественные. Высокая производительность труда (на 15—20 % выше, чем при полуавтоматической сварке под флюсом).