Кормоцехи и кормоприготовительные агрегаты

Кормоцех – это подразделение животноводческой фермы, предназначенное для переработки кормов и приготовления кормовых смесей.

10.1. Кормоцехи для приготовления влажных кормовых смесей

Для подготовки влажных полнорационных кормосмесей на животноводческих фермах и комплексах применяют кормоцехи, построенные по типовому проекту на базе серийно выпускаемого оборудования. Использование кормоцехов для приготовления смесей дает возможность увеличить кормовые ресурсы за счет скармливания животным грубых кормов, отходов растениеводства, пищевой промышленности и производств, перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию.
Кормоцехи для приготовления влажных кормосмесей по технологии приготовления кормов и наличию технологических линий подразделяют на три основных типа:
кормоцехи для приготовления кормосмесей из различных компонентов путем механического измельчения и смешивания; эти кормоцехи применяют в хозяйствах, располагающих доброкачественными кормами, не требующими специальной обработки;
кормоцехи для приготовления кормовых смесей с применением тепловой обработки кормов; эти кормоцехи имеют технологические линии для запаривания, стерилизации кормов и смешивания их с концентратами, мелассой и другими добавками;
кормоцехи для приготовления смесей с применением термохимической и биологической обработки кормов; в этих цехах компоненты обрабатывают химическими веществами, подвергают дрожжеванию и ферментации.
Широкое распространение получили кормоцехи КЦС-100/1000. КЦС-200/2000, КЦС-2000, КЦС-3000, КЦС-6000 («Маяк-6») с использованием серийно выпускаемого комплекта оборудования. Утверждены новые типовые проекты кормоцехов 801-460, КЦК-5, КЦО-5, КПО-150 и др.
Комплекты тина КЦС предназначены для оборудования кормоцехов специализированных свиноферм с концентратно-корне-плодным типом кормления. Благодаря высокой степени унификации из 19 машин формируется пять комплексов по 12 ... 14 машин, отличающихся друг от друга производительностью и видом приготавливаемых кормов.
В кормоцехах готовят высококачественные кормовые смеси влажностью 65 ... 75 % с запариванием отдельных компонентов, варят каши поросятам и др. Кормоцехи КЦС-2000, КЦС-6000 («Маяк-6») применяют на откормочных фермах с поголовьем 2, 3 и 6 тыс. свиней, а КЦС-100/1000 и КЦС-200/2000 — на смешанных свинофермах соответственно на 100 и 200 свиноматок со шлейфом и на 1000 и 2000 голов откорма.
Машины кормоцехов увязаны между собой в технологические линии. Линия корнеклубнеплодов включает в себя транспортер 6 (рис. 10.1) и измельчитель 7 корнеклубнеплодов. В линию концентрированных кормов входит питатель 1. Линия зеленой массы и сенной муки состоит из измельчителя 3, универсальной дробилки 5, питателя 4 и скребкового транспортера 2. В линию обрата входят центробежный насос и резервуар 9 для молока. В кормоцехе КЦС-200/2000 эта линия, кроме того, снабжена агрегатом 10 для приготовления заменителя молока.

Рис. 10.1. Схема технологического процесса кормоцеха КЦС-200/2000:
1 — питатель кормов ПК-6,0; 2 —- скребковый транспортер ТС-40С; 3 — измельчитель «Волгарь-5»; 4 — питатель ПСМ-1,0; 5 — дробилка КДУ-2; 6 — транспортер корнеклубнеплодов ТК-5; 7 — измельчитель ИСК-5М; 8 — загрузочный шнек ШЗС-40М; 9 — резервуар для молока РМВЦ-2; 10 — агрегат для приготовления заменителя молока АЗМ-0,8; 11 — скребковый транспортер ТС-40М; 12 — выгрузной шнек ШВС-40М; 13 — варочный котел ВК-1; 14 — смеситель С-12

Во все перечисленные линии входит сборный загрузочный шнек 8, подающий переработанные корма в смеситель.
Технологический процесс завершается на линии приготовления смеси и выгрузки готового корма, куда входят смеситель 14, варочный котел 13, сборный выгрузной шнек 12 и скребковый транспортер 11.
Комплект оборудования кормоцеха КОРК-15 для приготовления влажных кормовых смесей крупному рогатому скоту поставляется потребителю в трех вариантах: КОРК-15 (в комплекте с ОМК-2) для приготовления кормовых смесей с внесением карбамида и мелассы; КОРК-15-1 (без ОМК-2); КОРК-15-2 с линией термохимической обработки.
В состав КОРК-15 входят линии соломы, сенажа и силоса, корнеклубнеплодов, концентрированных кормов, обогатительных добавок (ОМК-2), термохимической обработки соломы (ЛОС-1), а также линии сбора, смешивания и выдачи готовой продукции.
Технологический процесс приготовления смесей в кормоцехах протекает так (рис. 10.2).

Рис. 10.2. Размещение технологического оборудования кормоцеха КОРК-15-2:
I — приемное отделение соломы и силоса; II — отделение корнеклубнеплодов; III — пульт управлении; IV, V — бытовые комнаты; VI — отделение выгрузки; VII — склад компонентов корма; 1 — швырялка соломы; 2 — транспортер соломы; 3 — измельчитель-смеситель ИСК-3 для соломы; 4 — бункер-дозатор корнеклубнеплодов; 5 — бункер-дозатор концкормов; 6 — транспортер силоса; 7 — измельчитель-смеситель ИСК-3 для смешивания кормосмеси; 8 — выгрузной транспортер; 9 — кормораздатчик для готовой кормосмеси; 10 — смеситель мелассы СМ-1,7; 11 — транспортер концкормов; 12 — мойка-измельчитель корнеклубнеплодов ИКМ-5: 13 — сборный транспортер; 14 — транспортер корнеклубнеплодов ТК-5.0Б; 15 — бункер корнеклубнеплодов; 16 — бункера БСК-10 для концкормов; 17 — камера для термохимической обработки соломы; 18 — питатель соломы П3M-1.5M; 19 — питатель силоса и сенажа ПЗМ-1,5

Солома подается в приемный бункер питателя соломы 18, откуда поступает на транспортер 2, который направляет ее в измельчитель 3. После измельчения солома загружается в камеру 17 термической обработки соломы, а из нее поступает на сборный транспортер 13.
Силос из самосвального транспортного средства выгружается в бункер питателя 19 силоса, откуда через дозирующие битеры подается на транспортер 6 точной дозировки силоса, а затем на сборный транспортер 13.
Корнеклубнеплоды загружаются в бункер 15, откуда транс-портером перемещаются в мойку-измельчитель 12, где очищаются от загрязнений и измельчаются до нужных размеров. Из мойки-измельчителя корнеклубнеплоды поступают в бункер-дозатор 4 сочных кормов, а затем на сборный транспортер 13.
Концентрированные корма из бункера 16 по транспортеру 11 поступают в бункер-дозатор 5, а с него тоже на транспортер 13. Мелассу и водный раствор карбамида приготавливают в смесителе 10 и вводят в кормосмесь через форсунки в измельчителе 7.
Все компоненты рациона по сборному транспортеру 13 поступают в измельчитель-смеситель 7, где тщательно измельчаются и перемешиваются. Готовая смесь выгружается транспортером 8 в кормораздатчик 9 готовой продукции. Оборудование имеет производительность 15 т/ч и используется на молочнотоварных фермах и комплексах на 800 ... 2000 голов, а также на откормочных фермах с поголовьем до 5000 голов крупного рогатого скота.
Кормоцех для комплексов по производству молока на 400 ... 800 коров строится по типовому проекту 801-460. Он предназначен для приготовления влажных кормовых смесей из силоса, сенажа, грубых кормов, корнеклубнеплодов и выдачи их в мобильные или стационарные раздатчики. Кормоцех работает по непрерывному способу. В его состав входят линии I (рис. 10.3) — силоса, сенажа и соломы; II — корнеклубнеплодов; III — комбикормов; IV — карбамида и мелассы. Линии состоят из серийных машин и оборудования.

Рис. 10.3. Технологическая схема кормосмесительного цеха для комплексов по производству молока на 400 ... 800 коров (типовой проект 801-460):
I — линия силоса, сенажа и соломы; II - линия корнеплодов; III — линия комбикормов; IV — линия карбамида, мелассы; 1 - кормораздатчик КТУ-10А; 2 — дозатор стебельчатых кормов ДСК-30; 3 — дозатор сочных кормов ДС-15; 4 — измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5; 5 — транспортер; б — бункер корнеклубнеплодов; 7 — бункер сухих кормов БСК-10; 8 — смеситель карбамида с мелассой СМ-1,7; 9 — дозатор концентрированных кормов ДК-10; 10 — ленточный транспортер ТЛ-65; 11 - смеситель С-30 (ИСК-3); 12 -. скребковый транспортер ТС-40М (ШВ-30)

Корма после внецеховой подготовки доставляют в кормоцех в бункера-накопители. Затем их дозируют, измельчают, тщательно смешивают и в готовом виде выгружают в кормораздатчики. Производительность кормоцеха 10 ... 15 т/ч, мощность электродвигателей — 102 кВт. Кормоцех обслуживает 2 человека.
Комплект оборудования кормоцеха для обработки пищевых отходов КПО-150 используют для механизированной обработки пищевых отходов и приготовления кормовых смесей на свинофермах с поголовьем 12 ... 24 тыс. единовременной поставки. В комплект оборудования входит четыре погрузчика кормов ПКК-20, две дробилки пищевых отходов ДПО-20, семь запарников-смесителей, три продувочных котла КП-5,1, шнековый загрузчик ЗШ-40, семь механизмов переключения, магнитные колонки сепараторов пищевых отходов и другие механизмы.
Технологическая переработка пищевых отходов заключается в следующем. Отходы доставляют к кормоцеху и разгружают в приемные бункеры, туда же подают жидкие и минеральные добавки. При помощи магнитных сепараторов отходы очищают от металлических примесей и подают в измельчители, а затем в емкости для накопления вместимостью до 150 т. Из емкостей отходы подают ковшовыми погрузчиками на дальнейшую переработку для смешивания, запаривания, стерилизации и охлаждения. Охлажденные отходы смешивают с комбикормами и различными жидкими добавками. В состав кормосмеси включают примерно 1/3 пищевых отходов и 2/3 комбикорма, жидких кормовых добавок, рыбы, мела, соли и других компонентов. Влажность кормосмеси 75 ... 80 %. За смену кормоцех с обслуживающим персоналом 5 человек выпускает около 150 т кормосмеси. Мощность установленных электродвигателей 157 кВт.
Комплекты машин и оборудования кормоцехов КЦК-5 и КЦО-5 предназначены для приготовления многокомпонентных рассыпных кормовых смесей из грубых, концентрированных кормов, сенажа, силоса и питательных добавок. Комплекты состоят из питателей грубых кормов и силоса, транспортеров, сушильных агрегатов, смесителей кормов и мелассы.
Кормоцех КЦК-5 используют при приготовлении кормов крупному рогатому скоту и овцам. Кормоцех КЦО-5 применяют для приготовления полнорационных смесей для овец в районах с интенсивным ведением животноводства. Он дополнительно включает в себя серийное оборудование для гранулирования кормовых смесей.
Производительность кормоцехов при подготовке рассыпных смесей 10 т/ч. Линия гранулированных кормов кормоцеха КЦО-5 имеет производительность 1 т/ч. Обслуживающий персонал кормоцехов — 3 человека.
Оборудование для приготовления кормовых дрожжей состоит из емкостей, снабженных шнековыми мешалками, котла-парообразователя для подогрева смеси паром, установки для охлаждения смеси, компрессорной установки для продувки емкостей, насосов для перекачки питательного раствора, кранов, трубопроводов и накопительных резервуаров.
Технология подготовки дрожжей предусматривает создание более благоприятных условий для жизнедеятельности дрожжей, чем для бактерий. Один из основных факторов, создающих такие условия — кислотность среды, значение которой должно быть таким, чтобы дрожжи могли размножаться, а бактерии не развивались.
Хорошо измельченный продукт поступает в емкость, в которую предварительно наливают воду в количестве 200 % от массы продукта, подлежащего дрожжеванию. Поступивший продукт тщательно перемешивается сжатым воздухом, нагнетаемым компрессором, после чего массу подогревают до 70 ... 80 °С и оставляют на 1,5 ... 2 ч для осолаживания. Наливают в емкость холодную воду в количестве 80 % от массы корма и тщательно перемешивают; затем температуру смеси снижаюг до 27 ... 28 °С при помощи холодильной установки. После этих операций в емкость со смесью вводят следующие компоненты (% от массы продукта): материнскую дрожжевую закваску — 20, вытяжку суперфосфата— 10, сульфат аммония — 32 ... 34, соляную кислоту — 0,15
Материнская закваска служит засевом для размножения дрожжевых клеток, вытяжка — питательной средой, а соляная кислота препятствует размножению бактерий.
Для улучшения размножения дрожжей, а также предотвращения образования спиртов и накопления углекислого газа через каждые 1 ... 1,5 ч массу продувают сжатым воздухом в течение 10 ... 15 мин. Через 10 ... 12 ч дрожжи готовы к использованию, их перекачивают в накопительные резервуары. Жидкие дрожжи сразу же скармливают животным, так как они плохо хранятся, быстро прокисают и плесневеют.

10.2. Кормоцехи и заводы для приготовления сухих кормовых смесей

Сухие кормовые смеси готовят в кормоцехах хозяйств и на межхозяйственных комбикормовых заводах путем простого смешивания измельченных зерновых компонентов с белково-витаминно-минеральными добавками (БВМД).
Применение цехов дает возможность более рационально использовать кормовые ресурсы и избежать непроизводительных затрат на перевозке фуражного зерна.
Кормоцехи для производства сухих кормовых смесей (комбикормов) строят на базе комплекта серийного оборудования. В настоящее время промышленность выпускает комплекты оборудования автоматизированных кормоцехов ОЦК-4 и ОЦК-8.
Комплект оборудования комбикормового цеха ОЦК-4 предназначен для приготовления комбикормов из зернофуража хозяйства и промышленных белково-витаминных добавок. Оборудование обеспечивает прием, очистку, накопление исходного сырья, дозирование и порционное смешивание всех компонентов.
Технологический процесс ОЦК-4 осуществляется так. Зерновые компоненты из автотранспортных средств сгружают в приемный бункер 1 (рис. 10.4). Из бункера при помощи приемного шнека и нории 2 компоненты подаются для очистки от металлических и крупных механических примесей на магнитную колонку 3 и решетный стан 4, а затем шнеком 5 направляются в бункер 6.


Рис. 10.4. Цех комбикормов ОЦК-4:
1 — приемный бункер; 2 — нория; 3 — магнитная колонка; 4 — решетный стан; 5 - распределительный шнек; 6 — бункера для зерна; 7 — бункера для мучнистого сырья; 8 - бункер многокомпонентных весов; 9 — бункер готовой продукции; 10 — смеситель; 11 - дробилка; 12 - бункер над дробилкой; 13 — пневматический питатель.

10.3. Современные технологии и машины для приготовления
кормосмесей и комбикормов
Новая концепция кормоцехов.В ряде хозяйств для приготовления кормосмесей ис­пользуют бывшие здания, построенные в 80-е годы прошлого столетия для размеще­ния оборудования КоРК-15, устаревшего и металло-энергоемкого. В качестве основ­ной машины используют современные раздатчики-кормосмесители, работающие в стационарном режиме (рис. 10.5). Все работы по приготовлению и раздачи кормов вы­полняют 3 машины: раздатчик-смеситель кормов 1, фронтальный погрузчик 2, мо­бильный раздатчик кормов 3.

Рис. 10.5. План размещения машин и кормов в зда­нии кормоцеха на базе стационарного раздатчи­ка-смесителя:
1— раздатчик-смеситель кормов: 2 — трактор типа МТЗ-80 с фронтальным погрузчиком: 3 — кормораздатчик мо­бильный КТУ-10А; а — отсек для корнеклубнеплодов: б — отсек для силоса; в — отсек для комбикорма; г — пло­щадка для сена (или соломы)
Технологический процесс работы кормоцеха организован следующим обра­зом. Рулоны или тюки сена подвозят на тракторе, сгружают и складируют фронталь­ным погрузчиком в помещение кормоцеха. Покупной комбикорм подвозят автомо­бильным загрузчиком типа ЗСК-10 и высыпают в один из отсеков (рис. 10.5, в). Силос, картофель, минеральные кормовые добавки и другие компоненты кормосмеси под­возят и выгружают также в отдельные отсеки (рис. 10.5, а, б).
В соответствии с технологией принят следующий порядок загрузки кормов фрон­тальным погрузчиком из отсеков в раздатчик-смеситель: сено (или солома), комби­корм, силос, корнеклубнеплоды, минеральные добавки и др. Рулоны (или тюки) се­на сначала освобождают от шпагата (обвязки) и слегка разваливают вручную с помо­щью вил. Механизатор-оператор включает раздатчик-смеситель, затем ковшом фронтального погрузчика из отсека набирает требуемый по рациону другой корм, подъезжает к смесителю и медленно загружает его в бункер, при этом следит за коли­чеством высыпаемого корма по показаниям весоизмерительного устройства, высве­чиваемым на дисплее.
Остаток корма механизатор возвращает обратно в отсек. Таким образом загружа­ются все остальные корма в соответствии с рационом. Через 5-10 мин. после загруз­ки кормосмесь готова. В результате измельчения и смешивания крупных частиц и длинностебельчатых кормов получается однородная кормосмесь, слегка вспушен­ная, отличающаяся от силоса, как структурой, так и плотностью. Другой механиза­тор подгоняет в это время кормораздатчик КТУ-10 А под наклонный транспортер. Первый механизатор-оператор включает выгрузной транспортер, открывая шибер выгрузного окна раздатчика-смесителя и заполняет кузов мобильного кормораздат­чика КТУ-10 А кормосмесью.
После загрузки кормосмесь транс­портируется к месту раздачи. Продол­жительность всего цикла работы по при­готовлению кормосмеси от загрузки кормовых компонентов до выгрузки кормосмеси мобильный кормораздат­чик не более 30 мин.
Производство сбалансированных кормосмесей в хозяйственных условиях.Многие хозяйства успешно круглого­дично готовят сбалансированные кор­мовые смеси из собственных кормов: се­на, силоса (сенажа) или зеленых трав, корнеклубнеплодов, комбикормов. В качестве балансировочных комбикор­мовых смесей предпочитают использо­вать собственные зерновые, бобовые и другие культуры, подготовленные мето­дом измельчения на молотковой дро­билке и сдобренные покупными мелас­сой, карбомином и белково-минераль-ными и витаминными добавками (БМВД). В этом случае комбикормовый мини-завод может быть размещен в од­ном здании с раздатчиком-смесителем кормов, работающем в стационарном режиме.
На рис. 10.6 показана технологическая схема такого кормоцеха, разработанного на базе вертикального раздатчика-сме­сителя кормов 1, универсального трак­торного погрузчика 2, оборудования ввода патоки 3 и агрегата для приготовления комбикормов 4 с весовым дозатором.



Рис. 10.6. Технологическая схема и оборудование для приготовления сбалансированных кормовых смесей:
1 — раздатчик-смеситель кормов; 2 — фронтальный погрузчик; 3 - оборудо­вание ввода мелассы, карбамида или патоки; 4 — агрегат для приготовления комбикормов с молотковой дробилкой и смесителем; 5 — шнек загрузки комбикормов на четырехколесном шасси
10.4. Инновационные машины и технологии в производстве комбикормов

На данном историческом этапе развития комбикормовой структуры производства мобильные комбикормовые заводы фирмы Buschhoff (Германия) являются высшим классом.
Базовой моделью нового типового ряда мобильных комбикормовых заводов явля­ется TOURMIX02-VE с весовым смесителем в 8300 литров (рис. 10.7, а).


Рис. 10.7. Мобильные комбикормовые заводы фирмы Buschhoff (Германия): а — общий вид; б - схема работы:
1 — всасывающая распределительная заслонка; 2 — молотковая пневмодробилка; 3 - зерноплющилка; 4 - роторный ком­прессор; 5 — смеситель с весовым механизмом; 6 — ввод для отсоса остатков комбикорма; 7 — аспиратор пыли; 8 — допол­нительный всасывающий штуцер; 9 - выгрузной шнек; 10 — поворотный шнек; 11 — комбинированный шлюз; 12 — за­грузочная воронка; 13 — загрузочный шнек; 14 — линия для загрузки при помощи воздуха; 15 — дозировочная емкость для кормового масла

Мобильный завод работает по отработанной и зарекомендовавшей себя схеме автоматического процесса загрузки, измельчения, взвешивания и смешивания кормов, гарантирую­щей высокую производительность труда игомогенную структуру производимого комбикорма (рис. 10.7, б). Зерно, шрот и другие корма пройдя через дробилку 2 (или плющилку) и через сито превращаются в требуемую измельченную массу, которая че­рез пневматический комбинированный шлюз 11 попадает в смеситель 5. БМВД и прочие компоненты смеси, как например, соевый шрот, по желанию могут направ­ляться, минуя дробилку (или плющилку), в необработанном виде, прямо в смеситель через загрузочную воронку 12.
У модели TOURMIX02-V-VE верхняя часть смесителя выполнена в виде двух ци­линдров, вставленных один в другой. Внутренний цилиндр телескопически может выдвигаться четырьмя гидроцилиндрами, в результате вместимость емкости увели­чивается с 8200 литров до 11700 литров. Такая конструкция уменьшает габариты, что позволяет проезжать машине практически под любым мостом.
Мобильные заводы TOURMIXоборудованы молотковыми дробилками HF 400 производительностью до 25 т зерна в час, оснащенных 72 молотками из особо твер­дого сплава. Просеивающая поверхность сит составляет 0,8 м2 , ширина размольной секции 400 мм. Дырочные или сеточные сита дробилки легко и быстро заменяются. Молотковая дробилка хорошо работает и с кормами повышенной твердости, напри­мер жмых.
Зерноплющилка производительностью до 20 т зерна. Диаметр вальцов 400 мм, длина рабочих поверхностей 600 мм. Вальцы имеют предварительное гидравли­ческое натяжение, что позволяет посторонним твердым примесям беспрепятственно проходить через зерноплющилку, не вызывая ее поломку.
Точность взвешивания обеспечивается весовой системой, работающей с по­мощью трех тензодатчиков. Большой поворачиваемый цифровой дисплей с подсвет­кой делает рабочий процесс наглядным, надёжным и более легким при эксплуатации машины. Только пять минут требуется для полного заполнения смесителя в соответ­ствии с рецептурой, приэтом выполняются все нормативные требования по запылению, низкой степени расслаивания кормосмеси и ее однородности.
На установке работает автоматическая аспирация по отделению мучнистой пыли от измельченного корма, не требующая особого ухода.
Все модели мобильных комбикормозаводов типоряда TOURMIX02 могут быть оснащены различными измерительными приборами и оборудованием для облегче­ния эксплуатации, обслуживания и эффективности работы.
Дополнительно можно заказать специальное дозирующее приспособление для точной и автоматической дозировки обогащенных жидких кормовых добавок (кор­мового масла). Емкость для дозирования масла изготовлена из высококачественной пищевой стали. Объем емкости составляет 150 л.
Освещаемый цифровой дисплей весов указывает точное наполнение или расход емкости для дозирования. Масло подается за счет пониженного давления, создавае­мого ротационной воздуходувкой TOURMIX - CONTROL. Это дозировочно-взвешивающий компьютер, имеющий цифровую память комбикормовых смесей. В его памяти заложено более 1500 рецептов комбикормов для разных живот­ных и птицы и около 250 адресов потребителей. Для каждого клиента он позволяет обрабатывать до 8 рецептов.
Компьютер управляет процессом ввода компонентов корма в соответствии с ре­цептом и подает оператору звуковой и световой сигнал при достижении требуемого количества и конца загрузки или выгрузки комбикорма. Компьютер отпечатывает накладные об отпуске корма прямо в кабине водителя.
TOURMIX - PILOT это прибор дистанционного управления работой приготовления кормосмесей, работой двигателя и величиной всасывания. Независи­мо от того, где в данный момент находится оператор, на складе или чердаке, он все­гда может контролировать уровень заполнения смесителя и его работу по светящему­ся цифровому дисплею прибора.