Показатели использования основных фондов

Эффективность использования основных фондов характеризуется системой показателей, которые можно разделить на две группы.
Обобщающие показателизависят от многих технико-организационных и экономических факторов и выражают конечный результат использования основных фондов.
Фондоотдача, или выпуск продукции на единицу стоимости основных фондов, определяется отношением стоимости реализованной продукции к среднегодовой стоимости ОПФ:
kф/о = Q / Фср.год ,
где Q – объем реализованной продукции, р.
Величина, обратная показателю фондоотдачи, называется фондоемкостью и представляет собой среднегодовую величину основных фондов, приходящуюся на каждый рубль реализованной продукции:
kф/е = Фср.год / Q
Фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению.
Можно выделить три группы резервов повышения фондоотдачи:
● увеличение времени работы машин и оборудования (повышение коэффициента сменности, ликвидация внутрисменных простоев, сокращение числа переналадок и т. д.);
● оптимальная загрузка техники и производственных площадей (ликвидация «узких мест», сопряженность мощностей отдельных производств; максимальное использование номинальной мощности оборудования, рациональное использование производственной площади);
● техническое совершенствование основных средств (модернизация оборудования, применение прогрессивных технологических процессов).
Частные показателихарактеризуют уровень использования основных фондов в зависимости от отдельных факторов: времени, мощности, степени обновления. Их можно объединить в три группы:
1) показатели экстенсивного использования, отражающие уровень использования основных фондов во времени;
2) показатели интенсивного использования, отражающие уровень использования основных фондов по мощности или производительности;
3) показатель интегрального использования, учитывающий совокупное влияние всех факторов, как экстенсивных, так и интенсивных.
К первой группе относятся показатели экстенсивного использования основных фондов:
1. Коэффициент сменности, показывающий среднее число смен, отработанных единицей оборудования за сутки:
kсм = (N1 + N2 + N3) / Nф,
где N1, N2, N3 – количество оборудования, работавшего в 1, 2, 3 смены, ед.;
Nф – количество оборудования, фактически работавшего за сутки, ед.
Основные направления повышения сменности работы оборудования:
● повышение уровня специализации рабочих мест;
● повышение ритмичности работы оборудования;
● улучшение организации обслуживания рабочих мест и в связи с этим уменьшение простоев;
● совершенствование работы ремонтных служб;
● механизация и автоматизация труда основных и вспомогательных рабочих.
2. Коэффициент внутрисменной загрузки:
kвн.см = (T1ф + T2ф + T3ф) / Tiв,
где Тф – количество станко-часов, фактически отработанное всем оборудованием за сутки (смену);
Тв – фонд времени работы оборудования за сутки (смену); определяется как произведение количества фактически работавшего в сутки (смену) оборудования, продолжительности рабочей смены и числа смен, ч.
Обратный показатель (1 – kвн.см) отражает уровень внутрисменных простоев оборудования.
3. Коэффициент экстенсивного использования оборудования, показывающий уровень использования оборудования и в пространстве, и во времени:
kэкст = Тiф / Тiк,
где Тiк – календарный фонд времени работы установленного оборудования в станко-часах за сутки (смену). Это максимально возможное время работы установленного оборудования; определяется как произведение продолжительности смены, количества смен и количества единиц установленного оборудования.
Ко второй группе относятся показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень использования их по мощности и производительности:
1. Коэффициент использования оборудования по производительности:
Knинт = Vф / Vн,
где Vф – фактическая выработка продукции в единицу времени;
Vн – выработка продукции оборудованием по технически обоснованным нормам.
К третей группе показателей относится коэффициент интегрального использования оборудования, который определяется как произведение интенсивного и экстенсивного коэффициентов и комплексно характеризует использование оборудования в пространстве, во времени и по производительности:
kинтегр = kинт · kэкст.
Таким образом, значение этого показателя всегда меньше значений двух составляющих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудования.
Повышение коэффициента интегрального использования оборудования достигается комплексом мероприятий, охватывающих весь производственный процесс:
● уменьшение плановых и устранение внеплановых простоев;
● исключение непроизводительной работы оборудования;
● улучшение качества сырья и материалов;
● повышение уровня специализации производства.