Газовые сопла.

Газовые сопла служат для направления защитного газа в зону сварки. Форма сопла и его размеры определяют ламинарность газового потока и надежную защиту расплавленного металла сварного соединения.
Наиболее рациональной конструкцией газового сопла является цилиндрическая медная трубка, которая может крепиться различными способами. Во всех унифицирован­ных горелках сопло крепится с помощью цангового зажима, что обеспечивает его легкую и быструю смену.
Внутренний диаметр сопла зависит от величины сва­рочного тока и должен быть не менее: 14 мм для тока 160А;18 мм для тока 31 5 А и 22 мм для тока 500 А.
При сварке на токах 500 А и более, для избежания чрезмерного залипания брызгами расплавленного металла сопло должно охлаждаться водой.

Токоподводящие наконечники
Токоподводящий наконечник (рис.33) является наибо­лее ответственной деталью сварочных горелок. В связи с этим серьезного внимания заслуживает вопрос о выборе материала и конструкции токоподводящих наконечников. При прохождении электродной проволоки наконечники быс­тро изнашиваются, в результате чего нарушается электри­ческий контакт и ухудшается стабильность процесса сварки.
Существующая отраслевая нормаль предусматривает два типа наконечников для дуговой сварки: без поджимного контакта и с поджимным контактом. Наконечники без поджимного контакта могут изготовляться в восьми исполне­ниях (четыре из них показаны на рис. 33), определяемых диаметром сварочной проволоки, материалом наконечника и способом изготовления (точеные и штампованные).
Наконечники с поджимным контактом предназначены для сварки тонкими электродными проволоками диаметром 0,8-1,2 мм. Наконечник состоит из основания и пластин­чатого токоподвода, конец которого отогнут в сторону центрального направляющего отверстия. Надежный контакт наконечника с электродной проволокой обеспечивается за счет упругих свойств последней.
Наконечником подводится ток к электродной проволоке на участке незначительной длины, который с небольшими допущениями можно считать точечным контактом. Наличие такого контакта особенно важно при сварке тонкой электродной проволокой, требую­щей в связи со сравнительно высоким сопротивлением и низким дуговым напряжением строгого постоянства вылета (расстояния от токоподвода до изделия).
Однако малый размер токоподводящего участка влечет за собой быстрый износ наконечника из-за трения и ухуд­шения токоподвода. Кроме того, следует указать, что чрезмерный изгиб токоподводящей части наконечника приводит к значительному отклонению конца электродной проволоки, а следовательно, и сварочной дуги от оси защитного газового потока и может быть причиной ненадежной защиты зоны сварки. В связи с указанными недостатками наконечники с поджимными контактами ши­рокого распространения не получили и промышленностью не выпускаются.
Наиболее широкое применение получили медные точе­ные или штампованные наконечники. Однако срок службы их невелик и составляет в среднем от 5 до 10 часов непрерывной работы,
Необходимо также отметить, что изготовление точеч­ных наконечников является трудоемким процессом в связи с необходимостью сверления малых отверстий, в особен­ности для электродной проволоки диаметром 0,8-1,2 мм. В связи, с чем себестоимость наконечников, изготавли­ваемых на различных предприятиях, колеблется в достаточных пределах.
Эксплуатация показала, что целесообразно применение штампованных наконечников, так как изготовление их связано со значительно меньшими трудозатратами и себестоимость их по сравнению с точеными уменьшается в 3-5 раз.
Основные параметры нако­нечников (твердость и электро­проводность), оказывают влияние на износостойкость наконечника при сварке.
Данные различных исследований позволяют сделать вывод о том, что удлинение токоподводящего канала способствует значительному повышению износостойкости. Кроме того, медные токоподводящие наконечники вслед­ствие высокой электропроводности могут служить дольше наконечников, изготовленных из различных бронз. Недопустимо изготовление наконечников из латуни. Приварка электродной проволоки к латунным наконечникам ведет обычно к нарушениям режима сварки.
Для повышения работоспособности наконечников иногда при изготовлении применяют тщательную обработку их поверхности (полировку или хромирование), что позволяет повысить их невосприимчивость к брызгам расплавленного электродного металла.
На ряде предприятий применяют медно-вольфрамовые наконечники, изготавливаемые методом порошковой металлургии. По полученным данным у этих наконечников более высокая износостойкость, чем у обычных медных точеных или штампованных.
При сварке плавящимся электродом алюминия и его сплавов хорошо зарекомендовали себя в эксплуатации медно-графитовые наконечники, которые хотя и под­вергаются быстрому износу (срок службы - одна рабочая смена), однако обеспечивают надежный токосъем и на­иболее благоприятные условия скольжения, исключающие всевозможные торможения, возникающие при работе с медным наконечником.