Сущность сварки давлением.

Состоит в непрерывном или прерывистом пластическом деформировании металла по кромкам свариваемых частей. Пластическое деформирование достигается статической или динамической нагрузкой, под которой кромки деталей сближаются на межмолекулярное расстояние. Для ускорения процесса сварку ведут с общим или местным нагревом.
Неразъёмные соединения образуются за счет установления физического контакта и химических связей между атомами соединяемых поверхностей.

Классификация способов сварки по следующим признакам:
1. По виду электрода: плавящимся, неплавящимся, металлом и не металлом;
2. По характеру воздействия дуги на основной металл: дуга прямого действия, косвенного действия, комбинированная (Рис 1.1);

Рис 1.1 Схемы сварочных дуг: а - прямого действия; б - кос­венного действия;
в – комбинированного действия (двумя электродами при трехфазном токе).

3. По виду дуги: свободной дугой, сжатой дугой;
4. По количеству электродов (с общим подводом тока): одноэлектродный, двух электродный и многоэлектродный вид сварки (Рис 1.2 слева).
5. По количеству дуг (с раздельным источником): однодуговая, двухдуговая и многодуговая (Рис.1.2 справа). Электроды могут быть установлены по ширине шва, по длине шва, быть наклонными и т. п.
6. По степени механизации: а) ручная; б) механизированная (полуавтоматическая); в) автоматическая.
7. По роду сварочного тока: на постоянном токе, на переменном токе, на трехфазном токе (см. рис. 1.1 в), импульсный.
8. По полярности постоянного тока: прямая и обратная полярность.
9. По способу защиты дугового пространства:
- без внешней защиты (самозащитная проволока);
- шлакогазовая защита (покрытыми электродами, порошковой, проволокой);
- под флюсом, по флюсу (полуоткрытая дуга);
- в защитных газах (инертные, активные, смесь газов);
- в вакууме;
- в контролируемой атмосфере;
- комбинированная;

Рис.1.2 Классификация способов сварки по количеству электродов и дуг.

10. По способу формирования обратной стороны шва и для предотвращения протекания жидкого металла в зазор (рис 1.3):
- на весу;
- на флюсовой подушке (рис 7, 8) и самоклеющихся флюсовых лентах (рис. 9);
- на подкладках съемных или остающихся (рис. 10) и для кольцевых швов (рис.11);


Рис. 1.3. Технологические приемы предотвращения протека­ния жидкого металла и шлака в зазоры при выполнении сварных угловых швов; на флюсовой подушке (а), с уплот­нением флюса асбестовым шнуром (б), с асбестовой набив­кой (в), по ручной подварке (г), на флюсомедной подклад­ке (д): 1 — мелкий флюс, 2 — флюсовая подушка, 3 — стальная труба, 4 — асбестовый шнур, 5 — асбест или паста, 6 — ручной подварочный шов, 7 — медная подкладка.
- со вставкой (РИС 12);
- с поддувом защитного газа (РИС 13).
11. По способу колебания дуги: с колебаниями электрода (простые или сложные), с колебаниями в магнитном поле.
12. По способу отклонения дуги (параллельно или перпендикулярно сварному шву).




Рис. 1.5. Флюсовая подушка с эластичным лотком для сварки кольцевых швов, где: 1 – тележка; 2 – диск флюсовой подушки; 3 – наклонная ось; 4 – пневмоцилиндр; 5 – ложемент; 6 – резиновая камера с флюсом; траверса.



Рис. 1.6. Самоклеящиеся гибкие флюсонесущие ленты для предотвращения протекания сварочной ванны.



Рис. 1.8. Неподвижные (а) и перекатывающиеся (б) флюсомедные подкладки в кольцевых стыковых соединениях, свариваемых под флю­сом односторонним швом.


Рис. 1.10. Приспособление для защиты обратной стороны шва аргоном, где: 1 — заглушки из резины; 2 — свариваемые трубы; 3 — резиновый рукав; 4 и 5 — тросик.