Во введении рассматриваются виды и особенности современных складских хозяйств, их назначение, логистика, применяемое оборудование, требования к планировке, общие сведения о применяемом складском оборудовании. В разделе описываются основные задачи складского хозяйства, технические и технологические требования к устройству складов,основные конструктивные элементы складского здания, указывается, каким технологическим требованиям должно отвечать устройство складов. В данном разделе следует отметить, что строительство складских зданий осуществляется преимущественно из типовых сборных железобетонных элементов. Строительство одноэтажных зданий складов позволяет уменьшить стоимость строительства и эксплуатационных расходов при внутрискладской переработке грузов. При этом основными конструктивными элементами складского здания являются: фундамент, стены, опорные колонны, междуэтажные перекрытия, полы, кровля, рампы и козырьки над ними, двери и окна.
Здесь же записывается цель курсовой работы и решаемые задачи.
Прежде, чем приступить к расчетам, на основе полученных идивидуальных заданий необходимо выполнить следующий анализ:
– самостоятельно определить функциональное назначение проектируемого склада;
– выбрать тип склада, учитывая характер хранимого груза (указано в задании на курсовую работу) и перспективы дальнейшего использования складского помещения в случае изменения назначения и номенклатуры хранимого груза;
– на основе анализа годового объема складируемых грузов (указано в задании) и «имеющихся» виртуальных средств выбрать оптимальный вариант склада (тип, размеры);
Студенту предлагается выступить в качестве инвестора или будущего владельца проектируемого склада.
Выбор типа склада
Задания:
1) Указать, для какого типа грузов проектируется (приобретается) склад;
2) Проанализировать достоинства и недостатки проектируемого склада;
3) Описать территориальное положение склада относительно транспортных коммуникаций;
4) Указать сроки с возможного хранения грузов на складе;
5) Представить и объяснить перечень возможных затрат, связанных с организацией и функционированием будущего склада:
Обязательным и решающим условием выбора типа склада является условие минимума затрат.
Информация.
При принятии решения о выборе типа склада следует предусмотреть:
- базисные функциональные области логистики и участников логистической системы;
- вид продукции;
- форму собственности;
- функциональное назначение;
- уровень специализации;
- степень механизации складских операций;
- вид складских зданий и сооружений;
- возможности доставки и вывоза груза;
- местоположение и т.п.
Кроме того, студент, выступая как инвестор, должен помнить, что различные по типам и функциям склады имеют свои преимущества и недостатки (табл. 3.3.1).
Таблица 3.1 – Достоинства и недостатки различных типов складов
Тип склада | Преимущества | Недостатки | |
Собственный склад | 1) высокая степень конт-роля над операциями; 2) гибкость по отношению к общей политике организации; 3) нематериальные выгоды, такие как имидж, впечатление надежности и стабильности. | 1) высокие инвести-ции в капитальное строительство и под-держание; 2) отсутствие гибко- сти, позволяющей учитывать изменяю-щийся спрос, в том числе сезонный. | |
Склад общего пользования | 1) ответственность за по-терю или порчу товара не-сет склад; 2) более гибкий. Предла-гает как пространство, так и расположение; 3) не требует инвестиций; 4) профессионализм спе-циалистов, представляю-щих различные складские услуги; 5) наличие самого совре-менного оборудования и использование передовых методов при проведении складских операций. | Низкая степень контроля над операциями. |
Склады различных типов могут создаваться в начале, середине и конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного снабжения производства материалами в нужных количествах. Результаты выбора траекторий и пунктов назначения грузопотоков, сроки накапливания и хранения грузов на складе, отсутствие или наличие функций комплектования заказов потребуются для проектирования основных и рабочих зон на складе.
При выборе типа склада необходимо помнить, что его создание всегда сопряжено с затратами, связанными с его организацией и функционированием [1–5]:
1) при организации склада в окраинных зонах мегаполисов, вдалеке от места потребления товаров, хранящихся на данном складе, транспортные расходы на доставку груза на склад и к потребителю возрастут.
2) затраты на длительное содержание запасов возрастут из-за страхового запаса, создание которого является обязательным для каждого склада.
3) расходы на эксплуатацию складского хозяйства малой площади выше.
4) рост затрат, связанных с управлением распределительной системой, характерен для складов большей площади.
На основании анализа приведенных параметров в пояснительной записке обосновывается выбор типа склада.
3.4. Обзор складируемого товара и требования к его хранению
Задания:
1) Описать особенности, назначение,требования к хранению складируемого товара (груза);
2) Указать, в каком виде груз будет поступать на склад;
3) Обосновать тип тары или упаковки и их размерные параметры;
4) Желательно представить иллюстрацию внешнего вида товара (груза) [1].
5) Обосновать целесообразность хранения конкретного (указанного в задании) товара (груза) на проектируемом складе;
6) Привести требования нормативных документов по технике безопасности и противопожарной безопасности при складировании и хранении данного вида товара (груза) [2].
Пример описания.
Одной из важнейших задач народного хозяйства является обеспечение круглогодичного бесперебойного снабжения населения высококачественными продовольственными продуктами в широком ассортименте.
Холодильное консервирование – один из эффективных способов обработки и сохранения продуктов высокого качества [6]. Наиболее распространенным и экономичным является охлаждение и хранение продовольственных продуктов в охлажденном состоянии, позволяющее наиболее полно сохранить присущие им потребительские свойства. Однако срок хранения охлажденных пищевых продуктов ограничен, что не позволяет создать достаточные запасы и обеспечить непрерывное снабжение населения.
Для увеличения продолжительности хранения продукты замораживают, что существенно тормозит скорость протекания процессов, влияющих на качество. Замораживание и хранение в замороженном виде изменяют начальное качество продуктов, но позволяют сохранить их ценные питательные свойства. Характер выполняемых функций наиболее полно отражает особенности устройства и оборудования холодильников. Разделение холодильников на виды предусматривает создание непрерывной холодильной цепи. В зависимости от характера выполняемых функций холодильники делят на производственные, заготовительные, распределительные и транспортно-экспедиционные.
Производственные холодильники находятся при пищевых промышленных предприятиях (например, мясных комбинатах). Они имеют высокую производительность устройств для охлаждения и замораживания продуктов и сравнительно небольшой объем помещений для хранения продуктов.
Заготовительные холодильники размещают в районах заготовок скоропортящихся продуктов – молока, мяса, рыбы, птицы, яиц и др.
Распределительные холодильники находятся преимущественно в ведении оптовых торговых организаций и предприятий и размещаются в районах потребления. Они предназначены для длительного хранения продуктов, поступающих от производственных и заготовительных холодильников.
Транспортно-экспедиционные, или перевалочные, холодильники размещают при крупных железнодорожных станциях, в портах. Они служат для краткосрочного хранения продуктов и перегрузки их с одного вида транспорта на другой.
По специализации холодильники делят на универсальные, предназначенные для хранения всех скоропортящихся товаров, и специализированные – для одной группы скоропортящихся продуктов.
В зависимости от объема занимаемых помещений холодильники могут быть: малой емкости – до 500 т, средней емкости – от 500 до 6 тыс.т и большой емкости – свыше 6 тыс.т.
По количеству этажей холодильники подразделяются на одноэтажные и многоэтажные (в 2, 3, 4 этажа), с подвалом и без подвала.
Рассмотрим склад – холодильник мясной продукции, который относится к следующим типам:
1) производственный;
2) специализированный;
3) средней ёмкости;
4) одноэтажный.
Ассортимент хранимых товаров представлен в табл.1.
Таблица 1 – Ассортимент хранимых товаров
Наименование товара | Количество производителей |
Мясо: | |
Мясные полуфабрикаты специального назначения: | |
Колбасные изделия: | |
Варенная докторская | |
Полукопченная Атаманская | |
Сырокопченая | |
Ливерная Обыкновенная | |
Копчености: | |
Мясные полуфабрикаты: | |
Котлета натуральная | |
Пельмени домашние | |
Гуляш | |
Азу | |
Мясные консервы: | |
Свинина тушенная | |
Говядина тушенная | |
Говядина и Свинина тушенная |
Мясные продукты, поступившие с различными дефектами размещают в специальной камере для кратковременного хранения (камера дефектных грузов).
Тару и упаковку проверяют на соответствие требованиям стандартов и санитарному состоянию. Все продукты в неисправной таре отсортировывают, а массу нетто определяют взвешиванием после освобождения тары.
Учитывая специфику последующего холодильного хранения, особое внимание при приемке мясных продуктов уделяют соблюдению температурного режима при транспортировании; температуре воздуха в транспортном средстве перед выгрузкой продуктов; температуре продуктов.
Существуют общие принципы выбора режимов хранения охлажденных и замороженных мясных продуктов и некоторые требования к холодильным сооружениям и системам охлаждения камер хранения, вытекающие из этих принципов:
– строгое постоянство и равномерность поля режимных параметров;
– сокращение всякого рода теплопритоков в камеры хранения;
– доброкачественность поступающих на хранение мясных продуктов (холод только замедляет или приостанавливает развитие микроорганизмов);
– содержание камер в чистоте. Необходимо возможно чаще проводить дезинфекцию холодильных камер и тщательную их уборку;
– поддержание в холодильных камерах необходимых температур, относительной влажности, скорости циркуляции воздуха и его вентиляции;
– размещение и укладка скоропортящихся продуктов при холодильном хранение.
– строгое соблюдение принципов товарного соседства.
Новые партии продуктов при поступлении на хранение следует помещать в камеры, в которых хранились подобные продукты. Мясные продукты в камерах должны хорошо омываться охлаждающим воздухом со всех сторон, для этого их укладывают не на пол, а на подтоварники или стеллажи. Нельзя также размещать продукты впритык к стенам и слишком плотно друг к другу. Для подступа к продуктам надо оставлять проходы.
Наиболее важным условием является поддержание оптимальных режимов постоянными во всем объеме холодильных камер в течение всего времени хранения.
Требования к хранению товаров должны быть согласованы с инструкциями по технике безопасности и охране труда.
Выводы.
3.5. Технические и технологические требования к планировке склада
Задания:
1) Указать технические и технологические требования к планировке и устройству складов;
2) Дать характеристику основных складских зон.
Информация.
Для управления складом очень важна его планировка, которая определяет физическое размещение полок для хранения, зон погрузки и разгрузки, тип оборудования [4,5]. Все это обусловливает эффективность выполняемых операций. Например, если часто используемый продукт хранится далеко от зон приемки и отгрузки, на его размещение в место хранения или на изъятие его оттуда тратится много времени.
Выполнение планировки склада следует выполнять с учетом требований нормативных документов по технике безопасности и противопожарной безопасности.
Пример описания.
Из приведенного примера следует выбрать информацию, непосредственно касающуюся проектируемого склада.
3.5.1.Технические и технологические требования к планировке и устройству складов
Основным принципом устройства склада и деления складской площади является выделение пространства с учетом особенностей поступления товара, характеристик складской техники и т.д. для последовательного осуществления логистических операций грузопереработки [7,8].
Существует 2аспекта планирования складских площадей:
1) Стремление максимально использовать высоту здания.
2) Минимизация поверхности, занятой под проходами, при одновременном исключении ситуации, когда чрезмерно узкие коридоры затрудняют перемещение по складскому объекту.
Требования к планировке складских помещений:
1) применение эффективных способов размещения и уклад-ки товаров;
Для рационального размещения товаров на складе применяется метод Парето (20/80), позволяющий минимизировать количество передвижений на складе посредством разделения всего ассортимента на группы, требующие большого количества перемещений, и группы, к которым обращаются редко.
Как правило, часто отпускаемые товары составляют небольшую часть ассортимента. Их размещают в удобные, максимально приближенных к зонам отпуска местах, вдоль так называемых «горячих» линий. Товары, требующиеся реже, размещают вдоль «холодных» линий [7,9,10].
2) исключение отрицательного влияния одних товаров на другие при их хранении, обеспечение условий для полной со-хранности товаров;
3) возможность применения подъемно-транспортного оборудования;
4) обеспечение хранения товаров таким образом, чтобы сде лать их максимально доступными потребителям;
5) обеспечение поточности и непрерывности складского технологического процесса.
Условно пространство склада можно разделить на две основные части: площади основного производственного назначения, непосредственно используемые для хранения товара, и вспомогательные площади, не используемые для хранения.
При планировании склада рекомендуется поддерживать соотношение этих площадей в пропорции не менее, чем 2:1. При этом необходимо [1,4].:
1) Разработать объемно-планировочные решения по техно-логическим зонам склада;
2)Выполнить расчет потребностей в складском оборудовании (ворота с доклеверными площадками, стеллажное оборудование, паллетайзеры, весы и т. д.);
3)Произвести расчет потребностей в погрузочной технике и оборудовании (ПТО) (гидравлические тележки, вилочные погрузчики, транспортеры, ричтраки, высотные комиссиониреры и т. д.);
4)Определить потребность в персонале склада;
5) Описать основные технологии грузопереработки;
6) Разработать техническое задание для архитектурно-строительного проектирования с указанием состава объектов складского комплекса (КПП, генераторная, столовая и т. д.) и всех технологических нагрузок;
7) Наметить детальный бюджет реализации проекта;
8) Выполнить экономический расчет и определение инвестиционных показателей проекта.
Планировка складских помещений должна обеспечивать возможность применения эффективных способов размещения и укладки единиц хранения, использования складского оборудования и условия для полной сохранности товара. Такой принцип внутренней планировки зон склада позволяет поддерживать поточность и непрерывность складского технологического процесса. Для улучшения условий эксплуатации подъемно-транспортных машин и механизмов необходимо стремиться организовать единое пространство склада, без перегородок и с максимально возможным количеством колонн или пролетов. Наилучшим вариантом с этой точки зрения является однопролетный склад (шириной не менее 24 м). Эффективность использования складского объема во многом зависит также от высоты складирования, которая должна учитывать размеры транспортных единиц и максимально приближаться к технологической высоте склада.
На конструкцию складов наряду с экономическими критериями влияет также необходимость обеспечения доступности складируемых изделий, их размеры и вес.
Альтернативами являются плоская, высотная, стеллажное хранение или хранение в подвешенном состоянии, а также хранение на открытом воздухе.
Основными конструктивными элементами складского здания являются: фундамент, стены, опорные колонны, междуэтажные перекрытия, полы, кровля, рампы и козырьки над ними, двери и окна.
Для характеристики объемно-планировочных и конструктивных решений складских зданий используют такие показатели, как шаг, пролет и высота.
Шаграсстояние между основными поперечными несущими конструкциями (колоннами, стенами и т.д.).
Пролетом называется расстояние между продольными несущими конструкциями.
Высота этажа- расстояние между уровнем пола и потолком.
В одноэтажных складских зданиях принимаются:
– шаг колонн – 6 и 12 м;
– длина пролета - 12, 18 и 24 м;
– высота складских помещений - не менее 6 м.
Одна из основных целей разработки системы - добиться максимального использования площадей и объемов склада. Поэтому следует учитывать те особенности склада, которые непосредственно влияют на его вместимость по ширине, длине, высоте. Высота складских помещений в складах старой постройки колеблется от 4,5 до 5,6 м.Отечественные типовые склады, как правило, имеют высоту 6 м(механизированные) и 12 м (автоматизированные) склады. За рубежом эта высота достигает 18 м и выше.
Одноэтажное складское здание без подвала является т.н. плоским складом. Его высота пригодна для штабелирования и может составлять до 6 м.Высота плоского склада – до 4 м и использование простых транспортных средств являются более экономичным по сравнению с высотными зданиями.
Двери складских помещений могут иметь различные размеры. Их ширина и высота в основном зависят от вида транспортных средств, применяемых для внутрискладского перемещения грузов. В одноэтажных складах окна размещают выше уровня стеллажей.
Площади на товарных складах обычно делят на помещения основного производственного назначения и вспомогательные.
Первые служат для выполнения основных технологических операций, в том числе для хранения товаров, экспедиции и переработки. Вспомогательные помещения предназначены для хранения тары, размещения инженерных устройств и коммуникаций, а также различных служб и иных целей. При составлении проекта склада полезно знать функции, которые несут различные зоны, уметь оптимизировать их параметры и место расположения, определять эффективность работы.
При разработке технических и технологических требований к планировке и устройству складов необходимо помнить, чтоэффективность использования складского объема во многом зависит также от высоты складирования, которая должна учитывать размеры транспортных единиц и максимально приближаться к технологической высоте склада.
На планировку и структуру помещений склада существенным образом влияет содержание технологического процесса.
На стадии проектирования устанавливаются состав поме-щений склада, пропорции между отдельными помещениями и их дислокация.
Строительство складских зданий осуществляется преиму-щественно из типовых сборных железобетонных элементов.
Строительство одноэтажных зданий складов позволяет уменьшить стоимость строительства и эксплуатационных расходов при внутрискладской переработке грузов.
Устройство складов должно отвечать ряду технологических требований:
· Соответствие площади и емкости складских помеще-
ний характеру и объему технологических операций.
На размеры площади, емкость склада, структуру складских помещений оказывают влияние объем и структура товаро-оборота и товарных запасов.
· Соответствие параметров и конфигураций складских
зданий требованиям рациональной технологии выполняемых операций.
Наиболее удобной с точки зрения этого требования для большинства видов складов является прямоугольная форма здания, которая позволяет рационально расположить погрузочно-разгрузочные рампы и подъездные пути и в значительной степени избежать пересечения внутрискладских товарных потоков.
Для того чтобы здание склада отвечало требованиям рацио-нальной технологии выполняемых операций, оно должно иметь определенное соотношение длины и ширины.
Наиболее оптимальными считаются соотношения 1:2; 1:2,5; 1:3; 1:5.
· Сведение к минимуму внутрискладских перегородок с
целью создания условий поточной организации технологического процесса.
С учетом этого требования в складских зданиях должно быть как можно меньше капитальных перегородок, чтобы по мере необходимости можно было бы без дополнительных затрат осуществить перепланировку склада.
Планировкаскладских участков должна обеспечивать необходимое количество выездов, проездов и подъездов.
На конструкцию складов наряду с экономическими критериями влияет также необходимость обеспечения доступности складируемых изделий, их размеры и вес. Альтернативами яв-ляются плоское, высотное, стеллажное хранение или хранение в подвешенном состоянии, хранение на открытом воздухе.
Здание может быть многоэтажным и одноэтажным. Последние в зависимости от высоты делятся на:
· обычные (с высотой, как правило, 6 м);
· высотные(с высотой свыше 6 м);
· смешанныес высотной зоной хранения (высота хране-
ния выше остальных рабочих зон).
Предпочтительным является строительство одноэтажных складов.
Для удобства проведения погрузочно-разгрузочных работ вдоль складов устраивают рампы, представляющие собой платформы шириной от 2,5 до 6 м.Их высота зависит от вида транспортных средств, в которых поступают или отправляются грузы. Над рампами делаются козырьки для защиты грузов от атмосферных осадков.
Выводы:
1) техническими и технологическими требованиями к планировке проектируемого склада являются (перечислить).
2) технические требования к устройству проектируемого склада: (перечислить)