Проводят циркулем линию от вершине по середине угла, затем из точек пересечения две дуги которые пересекутся по середине угла.
Плоскостная разметка па шаблонам– приспособление из тонкой листовой стали 1,5-3 мм по которому изготавливают большие партии одинаковых деталей. Накладывают на окрашенную заготовку и отмечают чертилкой вдоль контура, затем кернят. Удобно размечать центры отверстий, особенно если отверстий на деталей много, как у фланцев.
Брак при разметке и меры предупреждения.
1. ошибки размеров чертежа – автоматически переносится на заготовку, в результате получается брак.
2. неточность разметочной плиты вследствие её износа. Поэтому их надо периодически проверять уровнем и поверочными линейками.
3. неточность разметочных приспособлений – их тоже надо периодически проверять.
4. неточность разметочного и измерительного инструмента вследствие износа – тоже надо периодически проверять и бережно пользоваться.
Эти причины не зависят от слесаря, но зависят от его опыта. Следующие завися от слесаря:
- неправильное чтение чертежа – необходимо уметь читать чертежи или спрашивать у мастера.
- ошибка при откладывании размеров в результате неправильных обмеров заготовки или в тех случаях, когда часть размеров откладывается от черновых поверхностей, а часть от базовых.
- ошибки при установке деталей на разметочной плите, без выверки, приводят к перекосам и неправильной разметке.
- неправильное использование приспособлений.
- небрежность, вместо радиуса отложил диаметр, неточно установил циркуль.
Рубка металла.
Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего и ударного инструмента удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части.
Заготовку перед рубкой заправляют в тиски, крупные рубят на наковальне или на месте. Рубить нужно только остро наточенным зубилом.
Чем меньше угол заострения зубила, тем легче срезать металл. Чем больше твердость и хрупкость металла тем, сильнее его сопротивление проникновению в него клина и тем больше должен быть угол заострения зубила. Изготавливают из У7А и У8А
Головка зубила делается всегда в виде усеченного конуса с полукруглым верхним основанием. При такой форме головки удар молотком по зубилу используется с наибольшим эффектом, так как всегда приходится по центру ударной части зубила, кроме того, он меньше расклепывается при работе.
Степень закалки можно проверить старым напильником, если он не снимает стружку, то острие закалено хорошо. рабочая часть закаливается на длине 15-30 мм, а ударная 10-20 мм.
КРЕЙЦМЕЙСЕЛЬ отличается от зубила более узкой режущей кромкой, предназначен для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и тд. Чтобы, углубляясь в канавку, он не заклинивался, его режущую кромку делают шире следующей за ней рабочей части.
Для вырубания профильных канавок – полукруглых, двугранных применяют специальные крейцмейселя, называемые канавочниками.Отличающиеся формой режущей кромки. Остроконечной или полукруглой.
Заточку зубиласледует вести с охлаждением в воде, в которую добавлено 5 % соды, не следует допускать сильных нажимов на круг, подручник устанавливают как можно ближе к заточному кругу, зазор не более 2-3 мм, чтобы инструмент не мог попасть между кругом и подручником.
Углы заточки: сталь – 70
Латунь и медь – 45
Алюминий 35
Слесарные молотки – для нанесения ударов при рубке, пробивании отверстий, клепке, правке. Бывают двух типов – с круглыми и квадратными бойками.
Изготавливают из сталей марок 50, 40Х, У7 и У8. их рабочие части боёк и носок подвергают закалке на длину не менее 15 мм с последующей зачисткой и полировкой.
Испытывают тремя ударами по незакаленной стали марки У10, после чего на рабочих местах не должно быть вмятин, трещин и выкрошенных мест.
Молотки бывают 50, 100, 200 и 300 г, для выполнения инструментальных работ. 400, 500 и 600 г для слесарных работ и 800, 1000 г для ремонтных работ.
Противоположный бойку конец называют носком. Им пользуются при правке, расклепывании. Рукоятку делают из твердых пород дерева (кизила, рябины, дуба, клена, граба, ясеня, березы ) овального сечения, отношение малого сечения к большому 1:1,5, т.е свободный конец в 1,5 раза толще конца, на который насаживается молоток. Длина ручки зависит от веса молотка. В среднем она должна быть 250-350 мм; для молотков 50-200 г – 200-270 мм, а для тяжелых 350-400 мм
Насаженный конец расклинивается деревянным клином, смазанным столярным клеем, или металлическим клином с насечками размер клиньев 1* 3-6 мм. Ручка должна образовывать прямой угол с осью молотка.
Молоток держать на 20-30 мм от конца рукоятки зубило – на расстоянии 20-30 мм от головки, а не в низу. Удар различают кистевой, локтевой и плечевой
Работа на заточном станке.
Точить разрешается слесарям допущенным к работе на станке распоряжением по цеху. Работать без рукавиц, рукава застегнуть, с закрытым защитным экраном. Подручник должен быть отрегулированным с зазором 2-3 мм, камень д.б. без трещин и выбоин. Заточку производят с охлаждением в воде в которою добавлено 5 % соды, чтобы не было перегрева и отпуска инструмента.
Правка.
Правка – операция, посредством которой устраняются неровности, кривизна или другие недостатки заготовок. Правке подвергают стальные листы и листы из цветных металлов, полосы, прутковый материал, трубы, проволоку, сварные конструкции. Различают два метода правки металлов: ручная и машинная (на правильных машинах).
Металл подвергается правке, как в холодном, так и в нагретом состоянии.
Кривизну деталей проверяют на глаз или по зазору между плитой. Изогнутые места отмечают мелом. Сила ударов должна быть соразмерена с величиной кривизны и постепенно уменьшаться по мере перехода от наибольшего к наименьшему изгибу.
Правка закаленных деталей называется рихтовкой.После закалки, детали коробятся и требуют правки.
Так правят угольники прутковый материал, валы диаметром до 30 мм, их на ручных прессах, причем в местах правки появляются остаточные напряжения, поэтому затем их медленно, в течении часа нагревают до 400 градусов и медленно охлаждают. Можно валы править наклепом – укладывают выпуклостью вниз и наносят частые, легкие удары сверху. После возникновения на поверхности наклепанного слоя, просвет между валом и плитой исчезает.
Правка с подогревом. Профильный металл (уголки, швеллеры, тавры, двутавры). Пустотелые валы, толстую листовую сталь правят с нагревом изогнутого места паяльной лампой или сварочной горелкой до вишнево-красного цвета; окружающие выпуклость слои охлаждают сырым асбестом или мокрыми концами.
Гибка металла.
Гибка, применяется для придания заготовке изогнутой формы по заданному контуру.
Для получения изогнутой заготовки необходимо, чтобы напряжение изгиба превышали предел упругости, тогда деформация заготовки будет пластической.
Ручную гибку часто производят в тисках с помощью слесарного молотка, используя различные приспособления.
Гибку можно выполнять по образцу по месту, по разметке и по шаблону.
Радиус изгиба не должен превышать допустимые пределы, при которых разрушается заготовка, зависят от толщины, и материала.
Часто правят сварные изделия, они после сварки имеют коробления, остаточное внутреннее напряжение около шва. Холодную правку выполняют вручную на плитах, наковальнях и оправках или на прессах.
Гибка и вальцевание труб.
Гнут скобы в тисках молотком, хомуты на зажатой в тисках оправке, двумя плоскогубцами, окончательное - молотком на той же оправке. Втулки молотком по оправке зажатой вместе с заготовкой в тисках, сначала одну сторону, затем вторую.
При сильном изгибе можно разорвать наружный слой заготовки, поэтому нужно подбирать пластический материал или подвергать заготовку отжигу
Трубы гнут ручным и механизированным способами, в горячем и холодном состоянии, с наполнителями и без наполнителей.
При горячей гибке с наполнителем трубу размечают, а затем один конец закрывают деревянной или металлической пробкой. Для предупреждения смятия, выпучивания и появления трещин трубу наполняют мелким сухим песком, просеянным через сито 2мм. Слишком мелкий песок спекается и пригорает к стенкам трубы. После заполнения песком второй конец забивают деревянной пробкой с отверстием для выхода газов.
Радиус закругления берется не менее трех диаметров тубы, а длина нагреваемой части зависит от угла изгиба и диаметра трубы. При угле 90о нагевают участок равный 6 диаметрам трубы, 60-4 диаметрам, 45 – 3-м. В процессе гибки, трубу проверяют по изготовленному из проволки шаблону. Нагрев до вишнево-красного цвета.
Гибка труб в холодном состоянии, выполняется при помощи различных приспособлений, например плита со штырями, служащими упорами при гибке. В гибочной оправке с желообразным углублением. Роликовые приспособления. Гнут также с песком или пустые.
Медные и латунные трубки гнут с предварительным нагревом до 700о, охлаждением на воздухе, заполнив расплавленной канифолью, которую после выплавляют. Дюралюминиевые нагревают до 400 и также охлаждают на воздухе.
При гибке труб необходимо тщательно следить за равномерностью вытягивания внешней стенки и посадки внутренней стенки трубы;
Трубы гнуть плавно, без рывков; появившиеся складки правят молотком. Для предупреждения складок трубу сначала гнут несколько больше, чем следует по шаблону, а затем отгибают в соответствии с шаблоном;
Во избежания разрыва нельзя гнуть и выправлять складки, если труба охладилась до светло-вишневого цвета (800о)
Вальцевание труб – расширение внутреннего диаметра концов с целью укрепления на них фланцев, ниппелей, выполняется с помощью специального инструмента – вальцовкой и вальцовочными машинками.
Для этого вальцовку - разборный зажим с отверстиями для трубок, зажимают в тисках, в отверстии труба. Вставляют в отверстие правку, типа бородка, а затем ударами молотка по правке развальцовывают конец трубы.
Трубы больше 18 мм развальцовывают специальной вальцовкой, которая состоит из стального стержня с конусом (заостренный), а на другом квадратная головка. Снаружи стержня конусные ролики и корпус, вращая ролики, раскатываем трубу.
Резка металла.
Это операция разделения металла на части. Осуществляют вручную, - ножницами, ножовками рычажными ножницами или механическим способом – механическими ножовками, дисковыми пилами. Гильотинными ножницами.
Инструменты .
Ручные ножницы для листов толщиной 0,5-1 мм из цветных металлов до 1,5 мм. Изготавливают с прямыми и кривыми лезвиями из стали У7, У8, боковые поверхности лезвий закалены, отшлифованы и заточены. Хорошо заточенные и отрегулированные ножницы должны резать бумагу. Ножницы держат в правой руке, охватывая рукоятки четырьмя пальцами и прижимая их к ладони; мизинец помещают между рукоятками ножниц.
Сжатые пальцы разжимают, выпрямляют мизинец и его усилием отводят нижнюю рукоятку на необходимый угол. Удерживая лист левой рукой, подают его между режущими кромками, затем, сжимая рукоятку всеми пальцами, кроме мизинца осуществляют резание. Не следует раскрывать лезвия на большой угол, так как при большом раскрытии лезвия будут выталкивать, а не резать металл. Лезвия нужно раскрывать примерно на 2/3 их длины.
По расположению режущих ножей ножницы бывают правые и левые. У правых скос режущей части нижнего ножа находится с правой стороны, а у левых с левой. Резку правыми ножницами осуществляют в направлении часовой стрелки, левыми – против. Резку по прямой осуществляют правыми ножницами.
силовые ножницылистовую сталь до 2,5 мм; прутков, шпилек до 8 мм. Рабочая рукоятка представляет собой систему двух последовательно соединенных рычагов, которая увеличивает усилие резания в два раза.
Рычажные ножницыимеют одну рукоятку с заостренным концом для крепления в толстой доске или чурбаке, а вторая удлиненная для работы рукой режут до 3 мм.
Ручная ножовка применяется для разрезания толстых листов, а также для прорезания пазов, шлицев в головках винтов, обрезки заготовок по контуру. Она состоит из станка и ножовочного полотна. Станки бывают цельными и раздвижными, для полотен разной длины.
Ножовочное полотно из инструментальной стали У10А, быстрорежущей стали Р9, Р18 или инструментальной легированной Х6ВФ, его твердость НRC 61-64. бывают ручные и машинные
Натягивают полотно вручную применять плоскогубцы запрещается, при этом из-за опасения разрыва полотна держать ножовку по дальше от лица. Работают ножовкой плавно, без рывков, не надо давать полотну нагреваться. Для уменьшения трения о стенки пропила детали периодически смазывают полотно минеральным маслом или графитовой смазкой. Перед окончанием распила ослабляют нажим на ножовку, чтобы ножовка резко не выскочила из распила и не ударилась о тиски или деталь. Латунь и бронзу режут только новыми полотнами, так как малоизношенные зубья не режут, а скользят. При резке не давать полотну нагреваться. Можно смазать маслом, графитом.
В случае поломке или выкрашивания хотя бы одного зуба работу немедленно прекращают, полотно заменяют новым или стачивают на станке 2-3 соседних зуба и после этого продолжают работу.
Гильотинные ножницысостоят из станины, стола, прижимов, двух ножей и привода. В боковых направляющих станины перемещается ползун с наклонно укрепленным на нем верхним ножом. Нижний нож неподвижен в станине. Подъём и опускание ножа с помощью кривошипно-шатунного механизма. Разрезаемый лист укладывается на стол и прижимается пневматическими или гидравлическими прижимами. Режут листы до 40 мм толщиной и до 3000 мм длиной реза.
Брак при резке.Косой разрез, несоблюдение размера – резка не по риске, помятость заготовки в тисках. Легко ранить левую руку острыми кромками и ножницами. Тупые и расслабленные ножницы мнут металл. При работе на дисковых ножницах должны быть ограждающие щитки.
Опиливание металла.
Опиливанием называется снятие слоя с поверхности заготовки посредством напильника.
Напильники представляют собой режущий инструмент в виде стальных закаленных брусков с насечкой на поверхности. Материал У13, У13А, а также хромистая шарикоподшипниковая сталь ШХ15.
Имеют различную форму плоскую, квадратную, трехгранную, полукруглую, круглую, ромбические, ножовочные. С различным числом насечек, приходящихся на 1 пог.см рабочей части (драчевые, личные и бархатные).
Три типа: обыкновенные, надфили и рашпили, алмазные напильники и надфили.
Напильники бывают:
1. с одинарной насечкой могут снимать широкую стружку, их применяют при опиливании мягких металлов, а также неметаллов.
2. с двойной или перекрестной насечкой, для стали чугуна и др. твердых материалов. В этих напильниках сначала насекается нижняя, глубокая насечка, называемая основной, а по верх неё верхняя, неглубокая , называемая вспомогательной, которая разрубает основную насечку на зубья.
перекрестная насечка размельчает стружку, что облегчает работу.
3. Дуговая насечка имеет большие впадины между зубьями и дугообразную форму, обеспечивающую высокую производительность и хорошее качество.
4. Рашпильная насечка – зубья в шахматном порядке. Для мягких металлов и неметаллов.
Выбор напильников:
Для грубого опиливания до 0,5 мм применяют драчевые напильники, позволяющие за один ход снять слой металла 0,08- 0,15 мм.
Личные – для более чистой отделки на 0,15 мм. Снимают 0,05-0,08 мм за один ход. Достигается 7-8 кл чистоты.
С бархатной насечкой – самая точная отделка, шлифование с точностью до 0,01-0,05 мм. Снимают 0,01-0,03 мм. Шероховатость 9-12 кл чистоты.
Шаберы – стальные полосы или стержни с рабочими гранями. Бывают плоские, трехгранные, фасонные с рукоятками, с остро заточенными рабочими поверхностями.
Требования. Острый, ровный хвостовик, ручка с кольцом, без трещин, при ударе по наковальне издает чистый звук.
Ручка сначала просверливается, потом прожигается хвостовиком старого напильника и забивается ударами головкой ручки о верстак.
При опиливании мягких и вязких металлов натирают мелом, алюминия – стеарином. Предохранять их от влаги и масла, поэтому не протирать рукой. Периодически очищать от стружки стальными щетками.
Брак. Неровность поверхности и завалы краев, лишнего сняли или не досняли.
Безопасность. Можно поранить руку хвостовиком, при неисправной рукоятке, или повредить пальцы левой руки при обратном ходе. Нельзя очищать напильник от стружки голыми руками, сдувать их или удалять сжатым воздухом, можно повредить руки и глаза. Работать лучше с головным убором т.к. стружку из волос трудно удалить.
Сверление.
Сверлением называется процесс образование отверстий в режущем материале режущим инструментом – сверлом.
Рассверливание – увеличение диаметра имеющегося отверстия.
Чистота обработки – 1-3класса шероховатости.
Применяется для получения неответственных отверстий, невысокой степени точности и невысокого класса шероховатости, например под крепежные болты, заклепки, шпильки, под резьбу, развертывания, и зенкерование.
Спиральное сверло – двузубый режущий инструмент, состоящий из 2-х основных частей: рабочей и хвостовика. Рабочая часть сверла состоит из цилиндрической (направляющей) и режущей частей. На цилиндрической части имеются две винтовые канавки, расположенные одна против другой. Их назначение – отводить стружку.
Для уменьшения трения сверло имеет обратный конус 0,1 мм на каждые 100 мм длины.
Зуб – это выступающая часть сверла, имеющие режущие кромки.
Угол между режущими кромками оказывает существенное влияние. При его увеличении повышается прочность сверла, но возрастает усилие подачи. С уменьшением угла резка облегчается, но ослабляется режущая часть. Величина угла выбирается в зависимости от твердости материала.
Сталь и чугун……………………………………….116-118 о
Закаленная сталь, медь красная……………………125
Латунь и бронза, алюминий………………….…….130-140
Силумин……………………………………………...90-100
эбонит………………………………………………...85-90
мрамор………………………………………………..80
пластмассы………………………………………..…50-60
Хвостовики
у сверла до 10 мм цилиндрический (обычно) и крепится в патроне. У хвостовика имеется поводок для дополнительной передачи крутящего момента.
Сверла большего диаметра имеют конический хвостовик. На конце – лапка, не позволяющая сверлу провертываться в шпинделе и служащая упором при выбивании сверла из гнезда. Размеры 0,1,2,3,4,5,6 с разными размерами конуса
Изготавливаются – У10, У12А, хромистой 9Х, хромокремнистой 9ХС, быстрорежущей Р9, Р18, металлокерамические сплавы марок ВК6, ВК8 и Т15К6, с корпусами из стали марок Р9,9ХС и 40Х.
Сверла с пластинками из твердых сплавов применятся для чугуна, закаленной стали, пластмасс, стекла, мрамора.
Бывают сверла с отверстиями для подвода охлаждающей жидкости к режущим кромкам сверла.
При сверлении затупившееся сверло очень быстро нагревается, настолько, что произойдет отпуск стали, и сверло станет негодным. Поэтому сверла охлаждают.
Сталь………………………………….мыльная эмульсия или смесь минерального и жирного мала.
Чугун………………………………….мыльная эмульсия или в сухую
Медь…………………………………..мыльная эмульсия или сурепное масло
Алюминий…………………………….мыльная эмульсия или в сухую
Дюралюминий………………………..мыльная эмульсия, керосин с касторовым или сурепным маслом
Силумин………………………………мыльная эмульсия или смесь спирта со скипидаром.
Износ сверла обнаруживается по резко скрипящему звуку.
Заточку ведут с охлаждением водно-содовым раствором. Затачивают сверло следующим образом: слегка прижимая режущую кромку к поверхности абразивного круга так, чтобы режущая часть приняла горизонтальное положение, прилегая задней поверхностью к кругу. Плавным движением правой руки, не отнимая сверла от круга, поворачивают сверло вокруг своей оси, соблюдая правильный наклон, затачивают заднюю поверхность, при этом следят за тем, чтобы режущие кромки были прямолинейны, имели одинаковую длину и были заточены под одинаковыми углами.
Сверла с режущими кромками разной длины или с разными углами их наклона будут сверлить отверстия больше своего диаметра.
Сверлят ручными, электрическими, пневматическими дрелями и Эл. станками.
Меры безопасности к ручным дрелям:
- Работать в резиновых перчатках на резиновом коврике.
- Проверить провод;
- Щетки должны быть хорошо прошлифованы, при нормальной работе не искрят.
Меры безопасности к сверлильным станкам:
- Работать в спецодежде с головным убором, хлястики и рукава застегнуть (свисающие части одежды и волосы могут захватиться шпинделем или сверлом)
- Не работать на станке в рукавицах.
- Проверить исправность заземления
- Проверить наличие заграждения
- Проверить в холостую вращение, осевое перемещение шпинделя и работу механизма подачи, закрепление стола
- Прочно закреплять детали и не удерживать их руками в процессе обработки;
- Конические сверла крепят непосредственно в коническом отверстии шпинделя или через переходные конические втулки. Удаляются при помощи клина через прорезь.
- Цилиндрические в патронах
- Не оставлять ключа в сверлильном патроне после смены сверла;
- Не браться за вращающее сверло и шпиндель;
- Не вынимать сломанное сверло рукой;
- Не нажимать сильно на рычаг подачи при сверлении заготовок на проход, особенно сверлами малого диаметра.
- Подкладывать деревянную подкладку на стол под шпиндель при смене сверла;
- Не передавать предметы через работающий станок;
- Не опираться на станок во время его работы.
- Не удалять стружку из отверстий пальцами и не сдувать её. Это надо делать кручком или щеткой и только после остановки станка
- Обязательно останавливать станок при смене сверла, уборке или ухода.