Максимально возможный (при прочих равных условиях) выпуск продукции заданной номенклатуры и ассортимента называется производственной мощностью.
В отдельных видах бизнеса вместо понятия «производственная мощность» используют понятия «производственная возможность» или «пропускная способность». Например, характеризуя производственную мощность магазина или кафе, говорят о производственной возможности или пропускной способности магазина (максимальное количество клиентов, которое может быть обслужено за определенный период, и т. д.). В данном случае пропускная способность, производственная возможность и производственная мощность тождественны по значению.
Как правило, производственная мощность определяется по номенклатуре выпускаемой продукции и измеряется в натуральном выражении или в условных единицах измерения. Но в многономенклатурных производствах (машиностроение, швейное, трикотажное идр.) производят укрупнение номенклатуры путем объединения разных наименований изделий в группы по конструктивно-технологическому подобию и приведения каждой группы к одному базовому изделию, так называемому изделию-представителю.
Расчет производственной мощности предприятия ведется по его подразделениям в следующей последовательности:
§ по агрегатам и группам технологического оборудования;
§ по производственным участкам;
§ по основным цехам и предприятию в целом.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т. е. по мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции, в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.
Основными факторами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:
§ состав и количество установленных машин, механизмов, агрегатов и т. д.;
§ технико-экономические нормы использования машин, механизмов, агрегатов и др.;
§ степень прогрессивности техники и технологии производства;
§ фонд времени работы оборудования;
§ уровень организации производства и труда;
§ производственная площадь предприятия (основных цехов);
§ намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость производства продукции при данном оборудовании.
Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле:
(11.7)
, где М — производственная мощность ведущего цеха, участка в принятых единицах измерения; n— число единиц ведущего оборудования в цехе, на участке;
— максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч;
— прогрессивная норма трудоемкости обработки продукции на ведущем оборудовании, ч.
Следует отметить, что при расчете производственной мощности не принимаются во внимание простои оборудования, вызванные отсутствием сырья, материалов, электроэнергии или организационными причинами, а также потери времени, связанные с исправлением брака при изготовлении продукции.
Производственная мощность делится на входную, выходную, проектную и среднегодовую.
Входнаяпроизводственная мощность — это мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода.
Выходнаяпроизводственная мощность — это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной и вводимой в течение планового периода мощностей за вычетом мощности, выбывающей за тот же период, определяется по формуле:
(11.8)
, где МН – производственная мощность на начало периода; МС – ввод мощности в результате строительства; МР – прирост мощности вследствие реконструкции предприятия; МП – увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий; МИЗ – увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции; МВ – уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.
По предприятиям (цехам, участкам), мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается проектная мощность, введенная в действие.
Среднегодоваяпроизводственная мощность – это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год. Она служит основой для расчета производственной программы и определяется по формуле:
(11.9)
где Мгод — среднегодовая мощность предприятия; Мн — мощность на начало года (входная); Мвв — мощность, вводимая в течение года; Мв — мощность, выбывающая в течение года; 
и 
— количество полных месяцев до конца года с момента ввода и выбытия мощностей соответственно.
Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности(Км):
(11.10)
, гдеQФ— количество фактически произведенной продукции за год в натуральных или стоимостных единицах измерения;
Мгод — среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.
Другой показатель — коэффициент загрузки оборудования— определяется как отношение фактически используемого фонда времени (в станко-часах) всего оборудования к располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование. Определяется коэффициент по формуле:
(11.11)
, где П – потребный фонд времени в станко-часах;
Р – располагаемый фонд времени в станко-часах.
Потребный фонд времени (загрузка оборудования производственной программой) определяется как произведение нормы времени на изготовление одной детали (t) с учетом выполнения норм и годовой производственной программы (N). Загрузка оборудования в станко-часах определяется по всей номенклатуре изделий, закрепленных в годовой производственной программе за данной группой оборудования. Определяется по формуле:
(11.12)
где m-число наименований деталей, обрабатываемых на станках;
t – трудоемкость изготовления деталей;
КН – коэффициент выполнения норм на участке.
Расчет располагаемого фонда времени в станко-часах (пропускная способность оборудования) производится как произведение планового (эффективного) фонда времени одного станка (Фпл) и числа станков в группе оборудования (Н) по формуле:
(11.13)
где Фпл – плановый фонд времени одного станка;
Н – число станков в группе оборудования.
Прирост мощностей может осуществляться за счет внедрения мероприятий по ликвидации или расшивке «узких мест», а именно: повышения производительности за счет модернизации оборудования, увеличения сменности работы оборудования, ввода нового оборудования и т. д.
Контрольные вопросы
1. Дайте определение производственной программы и охарактеризуйте ее.
2. Перечислите этапы создания производственной программы.
3. Какие методы расчета валовой продукции вы знаете?
4. Что относится к незавершенному производству и как определяется норматив остатков незавершенного производства?
5. Дайте определение и характеристику реализованной, товарной и валовой продукции.
6. Что называют производственной мощностью предприятия и чем она характеризуется?
7. Какие факторы определяют производственную мощность предприятия и как она рассчитывается?
8. Какими показателями определяется уровень использования производственной мощности предприятия?
Литература
1. Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием. Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2008.
2. Каверина О.Д. Управленческий учет: системы, методы, процедуры. – М.: Финансы и статистика, 2004. – 352 с.
3. Любанова Т.П. Стратегическое планирование на предприятии. – М.: МарТ; М.: ИКЦ МарТ, 2005.
4. Чернышев Б.Н. , Горфинкель В.Я. Учебное пособие. Экономика организации (предприятия, фирмы). – М.: Вузовский учебник. 2008.
5. Суша Г.З. Экономика предприятия, Уч. Пособие. М., ООО «Новое знание», 2005
6. Экономика предприятия (фирмы): Учебник/ Под ред. О.И. Волкова, О.В. Девяткина М., Инфра - М. 2007
Раздел 6. Издержки производства и ценообразование