Управление запасами на промышленных предприятиях

МИНИСТЕРСТВООБРАЗОВАНИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
БАЙКАЛЬСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКНОМИКИ И ПРАВА
КАФЕДРА КОММЕРЦИИ И ЛОГИСТИКИ

К У Р С О В А Я  Р А Б О Т А

ТЕМА:   Управлениезапасами на промышленных
                предприятиях

                                                                      
ИРКУТСК
2002

СОДЕРЖАНИЕ
1.   Анализ динамики формирования национальногоматериального запаса в до- и пореформенной России.
2.   Логистика запасов в логистической системе промышленного
    предприятия.
2.1 Местологистики запасов в логистической системе организа-
 ции.
2.2 Причины длясоздания товарно-материальных запасов.
2.3 Категориитоварно-материальных запасов.
2.4 Видытоварно-материальных запасов.
  2.4.1 Классификация по месту нахождения.
  2.4.2 Классификация по исполняемой функции.
 2.4.3Классификация по времени.
3.   Характеристика систем управления запасами. 
3.1 Логистическиесистемы управления запасами.
3.2 Основныесистемы управления запасами.
3.2.1. Система сфиксированным размером заказа. Расчет
     «EOQ».
3.2.2. Система сфиксированным интервалом времени между 
         заказами.
3.3 Прочиесистемы управления запасами.
3.3.1. Система сустановленной периодичностью пополнения
         запасов до постоянного уровня.
3.3.2.Система «минимум-максимум».
4.   Определение оборотных заделов при межоперационном проле-
    живании.
5.Выявление и определение страхового запаса.
6.   Заключение. Возможности решения проблемы управлениязапасами.
7.   Используемая литература.

Анализ динамики формирования национальногоматериального запаса в до- и пореформенной России.
     Одним из основныхпоказателен, характеризующих экономический потенциал страны, является национальноебогатство. Среди специалистов нет единой точки зрения относительно его состава.Если придерживаться позиции Госкомстата РФ, то национальное богатство — этосовокупность ресурсов страны, включающих нефинансовые производственные активы(основные и оборотные фонды, ценности); непроизводственные активы — материальные(земля, объекты авторского права и т.п.), а также финансовые (монетарноезолото, валюта, акции, займы и проч.). Стоимостная величина природных богатств,вовлеченных в хозяйственный оборот, российской статистикой не определялось и неопределяется. О стоимости богатства обычно судят по сумме основных фондов,материальных оборотных средств и запасов домашнего имущества.
     Наиболее реальной (сточки зрения количественной оценки) частью национального богатства являютсяматериальные запасы. Продукция в их составе в минимальной степени утрачивает впроцессе хранения свою стоимость и потребительские свойства, поскольку обновлениезапасов происходит в течение относительно коротких периодов, не выходящих, какправило, за пределы хозяйственного года, а стоимость выражается в текущихценах.
     Если рассматриватьструктуру стоимости национального богатства с этих позиций, то она будет отличатьсяот официально публикуемых показателей:
/>

                                                       Всего                           в том числе
/>

                                                                          основ-       материаль-        домаш-        
                                                                           ные          ные оборот-      нее иму-
                                                                          фонды       ные ср-ва и       щество
                                                                                               запасы
/>

 По официальнымданным              100            94                     4                    2
/>

/>/> По расчетам специалистов             100           88                   10                     2
/>

Таблица 1. Структура стоимости национального богатстваРоссии, %
     Значимость запасов всоставе национального богатства существенно выше той, о которой можно судить попубликуемым статистическим данным. Вместе с тем надо отметить, что приведенныеданные отражают место в национальном богатстве не собственно материальныхзапасов, а всех материальных оборотных средств (т.е. включая незавершенное производство,расходы будущих периодов и проч.). С другой стороны, в настоящее время статистическимучетом материальных оборотных средств не охватываются запасы в неорганизованнойторговле, в процессе транспортировки, неустановленное оборудование и материальныересурсы на балансах застройщиков, а также ряд других составляющих.
     В любом случае движениематериальных запасов как части национального богатства нуждается в систематическомотслеживании не только на уровне каждого хозяйствующего субъекта (где они вомногом определяют эффективность конечных результатов деятельности), но и вобщеэкономическом масштабе.
     Не менее важно и то, чтов условиях новых экономических отношений хозяйствующие субъекты получилиреальную возможность управлять своими запасами, то есть активно использоватьэтот фактор повышения конкурентоспособности. И сегодня уже можно судить,насколько эффективно он «работает» в хозяйственной практике и каковынеиспользованные резервы.
      Анализ состояния экономикиРоссии подтверждает ранее сформулированные основные выводы относительнодинамики национального материального запаса за последнее десятилетие:
·   высокий уровень материальныхзапасов в дореформенной России был обусловлен функционированием командно-административнойсистемы хозяйствования и соответствующей этой системе структурой национальнойэкономики;
·   переход к рыночным отношениямстимулировал ускорение движения материальных потоков, послужил первопричинойрезкого снижения уровня национального запаса и качественного изменения егосостава. В частности, функциональная структура запасов приблизилась кпараметрам, свойственным экономике рыночного типа;
·   в силу неупорядоченности процессапреобразований в экономических отношениях падение национального материальногозапаса в России происходило настолько интенсивно, что его уровень в ряде отраслейперешагнул границу надежного обеспечения процесса воспроизводства даже всуженном виде.
     Многочисленные инеоднократно предпринимаемые меры по снижению уровня материальных запасов иускорению оборота вкладываемых в них
финансовых ресурсов в периодпрямого государственного управления экономикой в конечном счете не давалижелаемого результата. Уровень национального материального запаса былчрезвычайно высоким, достигая величины эквивалентной половине производимого валовоговнутреннего продукта? Расточительное отношение к материальным ресурсам былонеизбежным следствием отсутствия реальных мотиваций у предприятий и организацийк их рациональному использованию и системы экономических отношений,препятствующей даже благим субъективным попыткам снижения запасоемкостиобщественного производства.
     Ликвидация системыгосударственного распределения материальных ресурсов как органической частиадминистративно-командного механизма управления экономикой послужила мощнымтолчком проявления инициативы хозяйствующих субъектов в области формирования ииспользования запасов.
     В дореформенные периодснижение относительной величины запасов хотя бы на 10-15 процентов былоравносильно полному срыву материального беспечения процессов производства иобращения. Но стоило производителям и потребителям получить свободу в приобретениии распоряжении материальными ресурсами, как положение с запасами и оценкой ихдостаточности коренным образом изменилось? Уже в 1992 году национальноехозяйство функционировало при уровне запасов вдвое меньшем, чем в 1990 году.
     Но может последоватьвозражение: снижение уровня запасов произошло не в результате нового поведенияхозяйствующих субъектов, а в связи с обесценением имеющихся у них оборотныхсредств; хозяйствующие субъекты при таких ничтожных запасах работают, перебиваясь,как говорится, с хлеба на воду.  Эти возражения не следует оставлять безвнимания.
     В 1992 году произошлорезкое обесценение оборотных средств, а последующая инфляция сильно ограничилавозможности предприятий по возобновлению запасов. Очень весомым факторомснижения запасов был спад производства и подавление спроса. И то, и другоедолжно было привести к изменению абсолютной величины запасов пропорционально сокращениюобъемов производства и потребления валового внутреннего продукта, то есть безсущественных изменений относительной величины запасов. Между тем в 1992 годуваловой внутренний продукт по сравнению с 1990 годом уменьшился на 19%, афизический объем совокупного (национального) материального запаса Россиисократился на 48%, то есть в 2,5 раза больше. Очевидно, такую разницу в темпахникак нельзя свести только к кризисным явлениям.
     В дореформенный период(1991 год) отношение запасов товаров в торговле к валовому внутреннему продуктубыло равно 0,037. При этом постоянным «спутником» торговли был дефицит,серьезные перебои в удовлетворении спроса населения. В 1992 году уровень товарно-материальныхзапасов в торговле снизился до 0,023, затем в 1993 — до 0,017, но перебоев вторговле не наблюдалось.
     Именно новыеэкономические отношения позволяют национальной экономике функционировать призначительно меньшем отвлечении ресурсов в запасы. Вместе с тем деформации впроцессе перехода России к экономике рыночного типа не могли не привнести негативныемоменты в формирование материальных запасов.
     Ряд негативных явлений,характерных для современного состояния экономики России, дают основаниесчитать, что в видимой перспективе изменение запасов вряд ли будет линейным.Неразвитость конкуренции среди производителей, неустойчивые соотношения цен,низкая платежеспособность хозяйствующих субъектов, неопределенностьэкономической стратегии государства, способов ее осуществления и т.п. являютсяпочвой для маятникой динамики запасов даже в условиях «генеральнойлинии» движения к развитию рыночных отношений.
     Все будет зависеть отобщей стратегии экономического развития, осуществляемой государством, и особенно- от мотиваций и поведения в ее рамках хозяйствующих субъектов.
     Один из признаковинициативной экономики — активное управление материальными запасами. Однако этоне означает, что главным действующим лицом в управлении запасами являютсягосударственные органы федерального и регионального уровней. Национальный материальныйзапас есть сумма запасов, которыми располагают хозяйствующие субъекты, и именноих мотивация и действия оказывают реальное влияние на динамику абсолютной величиныи уровня как их собственных, так и материального запаса и целом. Роль государственныхструктур в управлении национальным запасом ограничивается рамками некоторых егочастей, прямо формируемых в общественных, социальных и политических целях (государственныематериальные резервы и региональные страховые фонды, запасы в вооруженныхсилах), и главным образом, разработкой и осуществлением стратегии хозяйственногоразвития, направленной на структурные и институционные преобразования вобщенациональном масштабе. Как показала практика, попытки прямого централизованногоуправления материальными запасами в конкретных хозяйствах и национальнымзапасом в целом являются антипродуктивными. Решающим фактором эффективногоформирования
и регулирования запасовслужит заинтересованность конкретных субъектов хозяйствования и возможности еереализации в процессе своего функционирования.
     Открытый доступ кматериальным ресурсам и свободное обращение товаров одновременно предполагаютвстречное движение со стороны всех типов хозяйств к эффективному использованиюэтих ресурсов, включая и ту часть, которая образует запасы. Каким бы благополучнымне был общий экономический и социальный фон, как бы прогрессивно не преобразовываласьотраслевая структура национального хозяйства и развивался инфраструктурныйкомплекс, позитивные изменения величины и уровня национального материальногозапаса, временных характеристик движения совокупного материального потокастановятся реальностью лишь в результате прямой заинтересованности именноконкретных хозяйств в экономном использовании средств, направленных наформирование и содержание своих запасов.
      Более продвинувшимися вотношении использования современных подходов к управлению запасами оказалисьторговые структуры, для которых это является важнейшим инструментом сохраненияи расширения своей ниши на рынке.
     С этой точки зрениявесьма показательны расходы на рекламу. Характерно, что у оптовых структурнаблюдается тесная зависимость между долей расходов на рекламу и уровнем запасов:чем выше последний, тем больше затраты на рекламу (2,6% от торгового оборотапри низких запасах и 5,7% — при высоких).
     У промышленныхпредприятии зависимость между расходами на рекламу и уровнем запасов пока вообщене прослеживается. Они еще не включили управление запасами в состав основныхнаправлений вполне осмысленной и активно осуществляемой стратегии своегоповедения в рыночной среде и явно недостаточно используют данный факторповышения конкурентоспособности, ограничиваясь лишь не подкрепленнойэкономическими расчетами констатацией нехватки или излишка запасов.
     Сейчас отрицательныепоследствия зачастую перекрываются влиянием негативных факторов более высокогопорядка. Однако по мере выхода экономики России из глубокого кризисапотребность в оптимизации (рационализации) материальных запасов, целевом управленииими будет усиливаться, и она будет играть все большую роль в повышении эффективностидеятельности каждого хозяйствующего субъекта.

Логистика запасов логистической системе промышленногопредприятия
 
Место логистики запасов в логистической системеорганизации.
  
     Логистика запасовзанимает ключевое место в логистической системе как отдельной организации, таки экономики в целом. Обеспечение единого и непрерывного процесса снабжения всехстадий производственного процесса необходимыми запасами в оптимальном количествеи заданного качества — важнейшая гарантия эффективного функционирования организацийи экономики регионов.
     На уровне фирм запасыотносятся к числу объектов, требующих больших капиталовложений, и поэтомупредставляют собой один из факторов, определяющих политику предприятия ивоздействующих на уровень логистического обслуживания в целом. Однако многиефирмы не уделяют ему должного внимания и постоянно недооценивают свои большие потребностив наличных запасах. В результате этого фирмы обычно сталкиваются с тем, что имприходится вкладывать в запасы больший капитал, чем предполагалось.
     Изменения объематоварно-материальных запасов в значительной степени зависят от превалирующего наданный момент отношения к ним предпринимателей, которое определяетсяконъюнктурой рынка. Когда основная масса предпринимателей настроена оптимистичноотносительно возможностей экономического роста, они расширяют свои операции, увеличиваютобъем инвестиций в создание запасов. Тем не менее колебания уровней последнихне вызываются одним лишь инвестированием. Важными факторами выступают здесь количествопринимаемых решений, а также то, какая конкретно технология управления запасамииспользуется.
     Более 20 лет назадзападные экономисты пытались установить, до какой степени возможно сохранятьнеизменным соотношение уровней запасов и сбыта. Используя уравнение«фиксированного акселератора» ( J = k*D, где J — уровень запасов, D — спрос и k — коэффициент неравномерности спроса), они пришли к выводу, что такая простейшаязависимость не соответствует реальному управлению запасами. Используя большийобъем разнообразных данных за весьма длительный период и применяямодифицированный вариант указанного акселератора («гибкий акселератор»),зарубежные исследователи предположили, что фирмы осуществляют лишь частичнуюкорректировку своих запасов, приближая из к искомому уровню в течение каждогоиз периодов производства. За 12-месячный период разницу между желаемым и действительнымуровнем запасов удавалось сократить лишь на 50%. Такое изменение объясняют восновном совершенствованием системы управления запасами на основе использованиякомпьютерной техники.
     Ряд ученых США пришли кзаключению, что если бы удалось поставить под контроль 75% колебаний уровняинвестиций в товарно-материальные запасы, экономика этой страны не испытала быни одной из послевоенных рецессий, во время которых цены, объем производства иприбыли падали, а безработица росла. Следствием такого вывода стали требованияк правительству принять меры, чтобы приглушить слишком резкие колебания уровнятоварно-материальных запасов, уменьшить ущерб, который наносится этими колебаниями.
     С этой целью быливнесены предложения, включающие в том числе ввод специального налога, которымоблагались бы компании, допускающие чрезмерное колебание уровня своих запасов.До настоящего времени большинство предложений остались нереализованными,поскольку трудно определить, какое же именно колебание уровня запасов допустимодля каждой отдельной фирмы. Более того, некоторые специалисты-практикивысказали предположение, что вмешательство правительства, выражающееся вманипулировании ставками процента, не сможет заметным образом повлиять на объеминвестиций в товарно-материальные запасы на уровне фирмы. Однако установлениегосударственного норматива и взимание штрафов за его превышение в Швецииопровергает излишнюю осторожность их американских коллег и подтверждает эффективностьмер, приведших к снижению товарно-материальных запасов и сокращению расходов наних.
Причины для создания товарно-материальных запасов
     Существует много причиндля создания товарно-материальных запасов на фирмах, однако общим для нихявляется стремление субъектов производственной деятельности к экономическойбезопасности. При этом следует отметить, что стоимость создания запасов и неопределенностьусловий сбыта не способствуют возрастанию значимости дорогостоящей резервнойсети «безопасности» в глазах руководства фирм, поскольку объективно противоречатповышению эффективности производства.
     Одним из сильнейшихстимулов к созданию запасов является стоимость их отрицательного уровня (дефицита).При наличии дефицита запасов существует три вида возможных издержек,перечисленных ниже в порядке увеличения их отрицательного влияния:
1) издержки в связи с невыполнениемзаказа (задержкой с отправкой заказанного товара) — дополнительные затраты напродвижение и отправку товаров того заказа, который нельзя выполнить за счетимеющихся товарно-материальных запасов;
2) издержки в связи с потерей сбыта — в случаях, когда постоянный заказчик обращается за данной покупкой в какую-тодругую фирму (такие издержки измеряются в показателях выручки, потерянной из-занеосуществления торговой сделки);
3) издержки в связи с потерей заказчика- в случаях, когда отсутствие запасов оборачивается не только потерей той илииной торговой сделки, но и тем, что заказчик начинает постоянно искать другиеисточники снабжения (такие издержки измеряются в показателях общей выручки,которую можно было бы получить от реализации всех потенциальных сделокзаказчика с фирмой).
     Первые два вида издержекотносятся к числу так называемых «временных издержек фирмы в результатепринятия альтернативного курса». Третий же вид издержек трудно вычислить, посколькугипотетические заказчики разные и соответствующие издержки — тоже. Однако дляфирмы очень важно, чтобы оценка данного вида издержек была как можно ближе ксумме затрат, которые могли бы иметь место в действительности. Следует иметь ввиду, что стоимость дефицита запасов больше, чем просто цена упущенных торговыхсделок или нереализованных заказов. В нее входят и потери времени наизготовление продукции, и потери рабочего времени, и, возможно, потери временииз-за дорогостоящих перерывов в производстве при переходах между сложнымитехнологическими процессами.
     Поскольку в фирмахразличных отраслей экономики создание товарно-материальных запасов определяетсятой специфической ролью, которую они играют в процессе выпуска продукции,постольку объяснимы и различия в подходах к политике капиталовложений в даннойобласти, и определению приоритетности задач, решаемых в ходе производства. В фирмахнекоторых отраслей народного хозяйства основной задачей является контроль засырьем, в других — за готовой продукцией, а на предприятиях отраслей, производящихинвестиционные товары, большая часть организационных усилий концентрируется наконтроле за незавершенным производством.
     Так, фирмы выпускающиежелезнодорожный подвижной состав, характеризуются тем, что производствоосуществляется по заказам потребителя. Никто не станет просто так создаватьзапасы, например, дизельных двигателей. В швейной промышленности создаются лишьминимальные запасы готовой продукции, что объясняется непостоянством вкусов имоды. В последнем случае значительная часть средств вкладывается внезавершенное производство — полуфабрикаты, которые заготовляются для того, чтобы быстро отреагировать на изменение потребностей рынка изделий.
     Прямую противоположностьпредставляют собой ситуация в фирмах, выпускающих шины. Успех здесь в основномзависит от того, насколько быстро удовлетворяется спрос и поэтому готовыеизделия должны иметься в наличии. Производство шин на заказ осуществляетсяредко, так как потребители отдают предпочтение определенному сорту или марке продукциии осуществляется неоднократная продажа одному и тому же потребителю одного итого же (по номенклатуре) товара. Инвестиции в запасы сырья и незавершенноепроизводство в фирмах шинной промышленности поддерживаются на минимальномуровне.
     Коэффициентыоборачиваемости капитала характеризуются значительной изменчивостью, и существенноотличаются не только у преуспевающих компаний, но и у фирм различного типа.Последнее объясняется в основном спецификой структуры издержек, существующей вотраслях народного хозяйства, сезонными колебаниями сбыта, нормами конкурентнойборьбы, принятыми в той или иной отрасли экономики, уровнем рентабельности,стилем руководства предприятиями и характером деловых операций. Таким образом,перечисленные обстоятельства следует отнести к весьма важным факторам,оказывающим серьезное влияние на эффективность политики любой фирмы в областисоздания и реализации запасов.
     В настоящее время впромышленно развитых странах с рыночной экономикой существует весьма существенныйразрыв между теорией и практикой принятия решений в рассматриваемой сфере.Народное хозяйство большинства стран Запада пережило эру экономического роста,характеризовавшего их послевоенное развитие. Первоначально рост достигался засчет энергичного покрытия отлаженного спроса, накопившегося за годы войны.Впоследствии расширение потребительского спроса также поддерживало высокиетемпы роста, который обеспечивался, кроме того, формированием новых внутреннихрынков и рынков в развивающихся странах. При такой экономической обстановке дляруководства фирм было резонным направлять все усилия на обеспечение быстрогороста объема продаж. Управление запасами и планирование производства в этотпериод стояли на втором плане.
     В шестидесятые годы увысшего руководства фирм появилась возможность использовать достижениянаучно-технического прогресса. Управление деятельностью фирм стало осуществлятьсяна основе применения вычислительных машин. В связи с чем возросли требования кполучению информации относительно затрат на текущую производственную деятельность,в том числе на создание и хранение товарно-материальных запасов. Управление запасамии планирование производства стали играть более заметную роль в хозяйственной деятельностифирм.
     В 70-80-ые годыпроизошли еще более важные изменения в сфере производства, что привело к замедлениютемпов экономического роста и существенным пер менам на рынке. Покупатель началтребовать максимально разнообразной продукции (или максимальной свободы выбора).Количество видов изделий, требуемого для насыщения рынка, становится всебольшим, соответственно жизненные циклы товаров — короче. Все это привело красширению номенклатуры товаров, и, во многих случаях повышению издержекпроизводства. Поэтому среди прочих вопросов, которые встают перед руководствомфирм, не последне место занимает повышение эффективности распределениявнутренних ресурсов, то есть, совершенствование управлениятоварно-материальными запасами.
Категории товарно-материальных запасов
     Товарно-материальные запасы всегда считалисьфактором, обеспечивающим безопасность системы материально-техническогоснабжения, ее гибкое функционирование, и являлась своего рода «страховкой».
     Существует три видатоварно-материальных запасов: 1) сырьевые материалы; 2) товары, находящиеся настадии изготовления; 3) готовая продукция. В зависимости от их целевогоназначения они подразделяются наследующие категории:
·  технологические (переходные)запасы, движущиеся из одной части логистической системы в другую;
·  текущие (циклические) запасы,создаваемые в течение среднестатистического производственного периода, илизапасы объемом в одну партию товаров;
·  резервные (страховые, или«буферные»; иногда их называют «запасами для компенсации случайных колебанийспроса» (к этой категории запасов относятся также спекулятивные запасы,создаваемые на случай ожидаемых изменений спроса или предложения на ту или инуюпродукцию, например, в связи с трудовыми конфликтами, поднятием цен или отложеннымспросом).
     Технологические ипереходные запасы. В любой моментвремени в системе материально-технического снабжения обычно имеютсяопределенные запасы, движущиеся из одной части этой системы в другую. Всистемах материально-технического снабжения, в которых перемещение запасов с одногоуровня на другой занимает много времени, объемы переходных запасов будутвелики. При длительных сроках реализации заказов (например, при большихпромежутках времени между изготовлением товара и его прибытием в готовом видена склад) общее количество технологических запасов будет сравнительно большим.Точно также при больших временных интервалах между моментом выхода товара сосклада и моментом его получения заказчиком будет иметь место накоплениебольшого количества переходных запасов. К примеру, при среднем уровне спроса наданный товар, равном 200 изделий в неделю, и сроке его поставки заказчику,равном двум неделям, общий объем переходных запасов этого товара будетсоставлять в среднем 400 изделий.
     Для вычисления (оценки)среднего количества технологических, или переходных товарно-материальныхзапасов в данной системе материально-технического обеспечения в целомиспользуется следующая формула:
 
J = S*T,
     где J — общий объем технологических, илипереходных (находящихся в процессе транспортировки), товарно-материальныхзапасов;
     S — средняя нормапродаж этих запасов на тот или иной период времени;
     Т — среднее времятранспортировки.
     Запасы объемом в одну партию товара, или циклическиезапасы. Особенностью большинства предпринимательскихсистем является то, что товары заказываются в количествах, избыточных поотношению к необходимым на данный момент объемам. Тому есть ряд причин,например: задержка с получением заказанных товаров в полном объеме, чтовынуждает заказчиков (в особенности посредников) хранить какое-то время те илииные товары на складе: скидки, предоставляемые заказчикам при продаже имтоваров крупными партиями; налогообложение торговых сделок с минимальнымразмером партий, делающее невыгодной отправку заказчику товаров в количествах,меньше установленного размера и некоторые другие.
     Существуют определенныеограничения на размер товарно-материальных запасов. В виде ограничителявыступают издержки их хранения. Отсюда, следовательно, возникает необходимостьдостижения баланса между преимуществами и недостатками, с одной стороны, заказывания,а с другой — хранения товаров.
     Резервные (или«буферные») товарно-материальные запасы служат своего рода «аварийным» источникомснабжения в тех случаях, когда спрос на товары удается точно спрогнозироватьчрезвычайно редко. Это же относится и к точности предсказания сроков реализациизаказов. Отсюда и необходимость создания резервных товарно-материальныхзапасов.
     В определенной степениуслуги, предлагаемые той или иной компанией, представляют собой функцию еерезервных запасов и наоборот – резервные запасы компании являются функцией ееуслуг. Ясно, что компания будет пытаться минимизировать уровень своих резервныхзапасов в соответствии с декларированной ею стратегией обслуживания заказчиков.И тут опять возникает необходимость компромисса — на этот раз между издержкамихранения резервных запасов, предназначенных для приспособления к неожиданнымколебаниям спроса, и выгодами, получаемыми компанией при поддержании такого уровняобслуживания своих клиентов.
     Определение точногоуровня необходимых резервных запасов зависит от следующих факторов:
·  возможного колебания сроковвосстановления уровня запасов;
·  колебания спроса насоответствующие товары на протяжении срока реализации заказа;
·  осуществляемой данной компаниейстратегии обслуживания заказчиков.
     Определение точногоуровня резервных запасов, необходимых в условиях нестабильности сроков реализациизаказов и изменчивого спроса на товары и материалы — дело нелегкое. Вероятностнаяприрода вышеуказанных колебаний и нестабильности означает то, что длянахождения удовлетворительных решений проблем, связанных с резервнымитоварно-материальными запасами, обычно необходимо соответствующее моделированиеили имитация.
Виды товарно-материальных запасов
          Запасы сырья,материалов, комплектующих и готовой продукции представляют собой материальныеценности, ожидающие производственного или личного потребления.
     Классификация поместу нахождения. Все запасы, имеющиеся в экономике, определены как совокупные.Они включают в себя сырье, материалы, полуфабрикаты, детали, готовые изделия, атакже запасные части для ремонта средств производства.
     Совокупные запасыпроизводства подразделяются на производственные (формируются в организациях-потребителях)и товарные (у организаций-изготовителей на складах готовой продукции, атакже в каналах сферы обращения). Запасы в канал сферы обращения разбиваются назапасы в пути и запасы на предприятиях торговли. Каждая отдельная организация влогистической цепочке поставщиков и потребителей является, с одной стороны,организацией-поставщиком, а с другой -  организацией-потребителем. Следовательно,производственные и товарные запасы всегда имеются на предприятии.
     Классификация поисполняемой функции запасов позволяет расчленить производственные итоварные запасы на несколько групп. Производственные и товарные запасы подразделяютсяна текущие, подготовительные, страховые, сезонные и переходящие.
     Текущие запасыобеспечивают непрерывность снабжения производственного процесса между двумя поставками,а также организаций торговли и потребителей. Составляют основную частьпроизводственных и товарных запасов. Их величинапостоянно меняется.
     Подготовительныезапасы (или запасы буферные) выделяются из производственных запасов при необходимостидополнительной их подготовки перед использованием в производстве (например,сушка леса).
     Гарантийные запасы(или запасы страховые) предназначены для непрерывного снабжения потребителя вслучае непредвиденных обстоятельств. Размер гарантийных запасов — величинапостоянная. При нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны.
     Сезонные запасыобразуются при сезонном характере производства продуктов, их потребления илитранспортировки.
     Переходящие запасы — это остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода.
     Классификация повремени позволяет выделить различные количественные уровни запасов.
     Максимальныйжелательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный вданной системе управления запасами. В различных системах управления максимальныйжелательный запас используется как ориентир при расчете объема запаса.
     Пороговый уровеньзапаса используется для определения момента времени выдачи очередногозаказа.                                                          
     Текущий запассоответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть смаксимальным желательным запасом, пороговым уровнем или гарантийным запасом.
    Гарантийный запас аналогичен гарантийному запасу в классификации по исполняемой функции.
/>    Можно также выделить неликвидные запасы — так называют длительнонеиспользуемые производственные и товарные запасы. Они используются вследствиеухудшения качества товаров во время хранения, а также морального износа. Этоединственный вид запаса, который не соответствует определенным выше критериям.
Максимальный желательный запас   Объем
/>/>
Пороговый уровень   заказа/> /> /> /> /> /> /> />
 

Гарантийный запас       /> /> /> /> /> /> /> />

                                                                                                                         Время
                                              Рис.1. Виды запасов по времени учета
    

Характеристика систем управления запасами
 
Логистические системы управления запасами
     В условиях обострившейсяконкуренции среди мер, с помощью которых можно обеспечить рационализациюпроизводства и совершенствование его технологии можно выделить снижение временина прохождение изделий и запасов в цехах и на складах. Применяемые сегодня дляэтого системы управления производством не всегда удовлетворяют требованиямрынка. К их основным недостаткам следует отнести:
·   слишком большие отклонениясметного планирования от реальности;
·   отсутствие возможностейэффективного влияния на производительность, сроки прохождения технологическогоцикла и необходимый уровень запасов;
·   недостаточная свобода действийпланирующих структур и связанных с планированием сотрудников.
     Как показываетзарубежный опыт, в промышленно развитых странах эффективное время обработки деталисоставляет максимально 20% от времени прохождения цикла. Это свидетельствует овесьма длительном нахождении детали в производстве в полуготовом виде иприводит к созданию больших запасов и, соответственно, росту затрат на них.Исследования дают основания утверждать, что ожидаемая прибыль от каждогопроцента сокращения уровня запасов может быть приравнена к 10-процентному ростуоборота.
     В настоящее времязначительно возросли требования рынка к параметрам изделий и, прежде всего, ких качеству. Произошло это вследствие преобладания предложения над спросом,наличия избыточных производственных мощностей и т.д. Отсюда следует, что успехав конкурентной борьбе может достигнуть тот, кто наиболее рациональным образом построилсвое производство, экономические показатели которого находятся на оптимальномуровне. Это достигается (кроме прочих мер) путем:
·   снижения затрат, связанных ссозданием и хранением запасов;
·   сокращения времени поставок;
·   более четкого соблюдения сроковпоставки;
·   увеличения гибкости производства,его приспособленности к условиям рынка;
·   повышения качества изделий;
·   увеличение производительности.
     Дальнейшая экономиясредств может быть достигнута, если будут реализованы резервы, заложенные врационализации обеспечивающих процессов. В первую очередь это относится коптимизации запасов. Решения, принимаемые здесь руководством фирм в конечномсчете касаются каждого отдельного вида товара или предмета хранения, конкретнаяединица которых, подлежащая контролю, называется «единицей учета запасов»(е.у.з.) — предмет учета, на который составлена полная спецификация.
     Изучение реальносуществующих систем управления запасами, состоящими из многих е.у.з., показало,что существует статистическая закономерность, определяющая размеры потребностив видах товаров, представленных в запасах. Типичным является положение, когдана примерно 20% е.у.з. приходится 80% объема спроса в денежном выражении. Длязапасов товаров широкого потребления типична меньшая концентрация е.у.з.высокой стоимости, чем для запасов товаров промышленного назначения. Потому всее.у.з, составляющие запасы фирмы, не должны контролироваться на одном уровне.
     Данный выход являетсяодним из наиболее важных и его необходимо учитывать при управлении множествомзапасов при условии, что те рассматриваются изолированно друг от друга, чтопомогает идентифицировать наиболее важные е.у.з. , находящиеся в запасах. Ониполучают приоритет при распределении времени в процессе управлениятоварно-материальными запасами в любой рассматриваемой системе. Однакоотносительный приоритет, которым пользуется та или иная продукция, все времяменяется, так как спрос на нее и ее стоимость не постоянны. Это значит, чтораспределение по стоимости единиц учета товаров представляет собойдинамическое, а не статичное понятие.
     Благодаря ряду факторовмногие предприятия последовательно связаны друг с другом, производство исистема запасов приобретают взаимозависимый характер. В такой ситуацииуправление производством означает организацию работы не только каждого звена вотдельности, но и всех вместе как единого целого. Многие фирмы стали исходитьиз метода комплексного регулирования, позволяющего гармонично соединить всезвенья и соразмерить объемы производства и запасов. В целях снижениясоразмерности объемов производства в товарно-материальных запасов наиболеешироко применяется такой метод контроля, как обратная связь в системепроизводственных запасов.
     Благодаряцеленаправленному применению организационных, плановых и контрольныхмероприятий можно, с одной стороны, воспрепятствовать созданию излишнихзапасов, а с другой — устранить такой недостаток, как отсутствие готовности кпоставкам.
     С развитием логистики вфирмах началась перестройка управления материальными запасами и их теснаякоординация с общим материальным потоком фирм. В соответствии с целями этойперестройки были созданы отделы материальных потоков, не зависящие от сектораскладов производственного отдела предприятия. Среди экстренных задач передвновь созданными отделами можно выделить «сведение до нуля погрешностей вскладировании» и «передачу данных о состоянии складских запасов в масштабереального времени».
     Принятые меры далиположительные результаты — произошло повышение эффективности транспортировкитоваров и погрузочно-разгрузочных работ. Однако по мере рационализацииматериальных потоков на первый план выдвинулась проблема управления складскимизапасами.
     Учитывая потенциальноезначение запасов, исследование логистической системы должно рассматриватьпроблему управления запасами, включая поиск ответов на такие вопросы, как:
·   какой уровень запасов следуетиметь на каждом предприятии для обеспечения требуемого уровня обслуживанияпотребителя;
·   в чем состоит компромисс междууровнем обслуживания потребителя и уровнем запасов в системе логистики;
·   какие объемы запасов должны бытьсозданы на каждой стадии логистического и производственного процесса;
·   должны ли товары отгружатьсянепосредственно с предприятия;
·   каково значение компромисса междувыбранным способом транспортировки и запасами;
·   каковы общие уровни запасов наданном предприятии, связанные со специфическим уровнем обслуживания;
·   как меняются затраты на содержаниезапасов в зависимости от изменения числа складов;
·   как и где следует размещатьстраховые запасы.
     Одним из вариантоврешения проблем складирования является «производство без складов», внедрениекоторого невозможно без кардинальных изменений во всем комплексе процессов,обеспечивающих производство. При этом необходимо решить несколько задач, средикоторых выделим задачу создания высокоточной информационной системы по складированию,позволяющую использовать банк данных в реальном масштабе времени.
     При использовании даннойсистемы продукция выпускается лишь в объеме, обеспечивающем сбыт. Исходноесырье и материалы закупаются только в размерах, необходимых для удовлетворенияспроса. В образной форме эту систему можно свести к формуле: производитсятолько необходимая продукция, только тогда, когда это требуется, и только в требуемомобъеме.
     Ранее, когдапроизводство работало на стабильный рынок, оно могло существовать без учетаэтих факторов? В условиях постоянного снижения стабильности рынка и активногоотслеживания спроса это стало невозможно. Дорогостоящие резервные запасывытесняются системой информации и надлежащей организацией управления, дающимибольшой эффект. В связи с чем логистика снабжения не может абстрагироваться оттого, что происходит на конечных стадиях. Причем ключевым фактором являетсязнание положения на рынке и условия доступа на него.
     Последние новшества всфере производства (дифференциация продукции на возможно более поздней стадиипроизводства на базе максимально однотипных комплектующих; использование выгодмассового производства не на стадии сборки, а на стадии изготовлениякомплектующих изделий; стремление к максимальному удовлетворению потребностейклиента на этапе выбора товара для производства) требуют его гибкости нацеховом уровне, достигаемой как за счет расширения возможностей по переналадкеоборудования, так и благодаря применению новых методов управления запасами.
     Общим ориентиром длясубъектов хозяйствования в управлении материальными запасами является ихминимизация в допустимых пределах, имеющая целью ускорение оборота собственныхи привлеченных средств, повышение на этой основе конкурентоспособности, упрочениеи расширение своей нити на рынке товаров, работ и услуг.
      Одним из методовсокращения запасов, повышения гибкости производства и возможности противостояниявозрастающей конкуренции стал метод «Точно в срок», получивший наибольшеераспространение в США и странах Западной Европы. Этот метод, кардинальнопреобразивший традиционные представления об управлении производством, включая товарно-материальныезапасы, уходит своими корнями не только в сферу экономики, но и глубже — всферу потребления готовой продукции. С внедрением в практику фирм метода «точнов срок» произошла увязка требований клиентов, стратегии продажи и экономикипроизводства с планированием и управлением производственного процесса.
     Принципиальная идея данного метода базируется на трехпредпосылках.
     Во-первых,предполагается, что заявки потребителей готовой продукции должны ожидать не еезапасы, а производственные мощности, готовые перерабатывать сырье и материалы,поступающие почти с «колес». Вследствие чего объем производственных запасов, рассматриваемыйкак замороженные мощности, минимизируется.
     Во-вторых,  в условияхминимизации запасов необходима непрерывная рационализация в организации иуправлении производством, ибо высокий объем запасов нивелирует ошибки инедостатки производства, несинхронизированные операции, используемые производственныемощности, ненадежная работа поставщиков, а также другие недостатки отходят навторой план.
     В-третьих, для оценкиэффективности производственного процесса, помимо уровня затрат и производительностифондов, следует включить срок реализации заявки, так называемую длительностьполного производственного цикла. Короткие сроки реализации заявок облегчаютуправление предприятием и способствует росту конкурентоспособности благодарявозможности гибкого реагирования на изменения внешних условий.
     В практическом планеуказанные предпосылки приводят к требованию максимального сокращения продолжительностипроизводственного цикла, что достигается за счет:
·   снижения запасов оборотных средстви поточного производства;
·   сокращения объема производственныхи транспортируемых партий;
·   надлежащего размещения рабочихмест и транспортных путей;
·   изменений конструкций станков иоборудования и подготовки персонала с целью максимального сокращения сроковтехнического перевооружения производства.
     Производственный процесспри применении метода «Точно в срок» рассматривается как логистическая цепь,представляющая собой прохождение материалопотока от поставщиков (партнеров покооперации) к потребителям через очередные стадии обработки: поставщики –склад заготовок – предварительная обработка – окончательная обработка – монтаж– склад готовых изделий – потребители.
     В противоположностьтрадиционным методам управления, в соответствии с которыми центральное звенопланирования производства выдает производственные задания всем отделам ипромышленным подразделениям, при методе «Точно в срок» централизованное планированиекасается только последнего звена логистической цепи, то есть склада готовойпродукции. Все другие производственные и снабженческие единицы получаютраспоряжения непосредственно от очередного (находящегося ближе к концу) звена логистическойцепи. Производственное задание всегда выдается подразделению, использующему (илиобрабатывающему) данную деталь. Тем самым материалопоток от «источника» к«потребителю» предваряется потоком информации в обратном направлении, то естьпроизводству «Точно в срок» предшествует  информация «Точно в срок». Посколькув системе «Точно в срок» роль централизованного планирования ограничена, тозначение производственного задания от «потребителя» к «источнику» чрезвычайновозрастает. Это практически означает то, что выполнение плановых заданий(касающихся готовой продукции) проводится очень точно, иногда даже за счетсверхурочного времени.
     Как известно, успех нарынке продукции и, следовательно, успех предприятия в условиях современнойэкономики зависит прежде всего от трех факторов: нововведений, производительности(эффективности) и качества продукции. Если проблемы инноваций в принципенаходятся вне сферы стратегии «Точно в срок», то производительность труда икачество продукции связаны с ней непосредственно. Требование эффективности имаксимального сокращения продолжительности производственного цикла приводит ктому, что необходимостью становится отказ от межоперационных контрольных мест.Одновременно повышаются требования к качеству готовой продукции. На помощьновым способам организации производства приходит здесь самая современная техника.В то же время на тех участках производственного процесса, где использованиесовременных решений измерительной техники еще невозможно, в качестве переходнойступени используются системы самоконтроля, подкрепленные соответствующимиматериальными стимулами.
     Фирмы,  внедряющиестратегию «Точно в срок» обычно начинают с выделенного производственногоучастка, после же получения соответствующего опыта распространяют применениеуказанного метода на очередные участки и предприятия. Зарубежный опыт свидетельствует,что фирмы, взявшие на вооружение данный метод, как правило, от него не отступаюти не возвращаются к традиционным методам управления производства.
     В течение последних 15лет в промышленно развитых странах было разработано множество моделей, имеющихотношение к различным вопросам управления запасами. При помощи моделированиядоказывается эффективность применяемых мер внутри производства илипроизводственной программы,  поскольку могут быть измерены периоды прохода продуктачерез всю технологическую линию. При помощи моделирования можно также проверитьпроекты гибких производственных участков, обслуживаемых автоматическими транспортнымисредствами, оценить затраты на материально-техническое снабжение производства.
     Фирмы часто используютматематические модели для выбора уровней запасов путем балансирования затрат наподготовительные операции или расходов на выполнение заказа и сопоставлениязатрат  при дефиците запасов с затратами на хранение запасов. Затраты нахранение запасов включают в себя не только затраты на содержание запасов наскладе, издержки вследствие порчи продукции и стоимость морального износа, но ииздержки капитала. Иными словами, норму прибыли, которую можно было бы получитьпутем использования других возможностей инвестиции при эквивалентном риске.
     Один из вариантовснижения риска при хранении запасов — использование технологий, основанных насистемах гибкого производства, на его роботизации. В данном случае преимуществомявляется сокращение времени и затрат на подготовительные операции. Это делаетэкономически выгодным изготовление изделий небольшими партиями, что особенноважно в условиях жесткой конкуренции и постоянных изменений требований рынка.Особенно важно подчеркнуть, что при этом существенно снижается и риск моральногоустаревания запасов.
Основные системы управления запасами
      Логистическая системауправления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителякаким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигаетсярешением следующих задач:
·   учет текущего уровня запаса наскладах различных уровней;
·   определение размера гарантийного(страхового) запаса;
·   расчет размера заказа;
·   определение интервала временимежду заказами.
     Для ситуации, когдаотсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляютсяравномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системыуправления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывногообеспечения потребителя материальными ресурсами. Такими системами являются:
1.  система управления запасами сфиксированным размером заказа;
2.  система управления запасами сфиксированным интервалом времени между заказами.
     Система сфиксированным размером заказа
     Само название говорит обосновополагающем параметры системы. Это — размер заказа. Он строго зафиксировани не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказаявляется первой задачей, которая решатся при работе с данной системойуправления запасами. В системе с фиксированным размером заказа объем закупкидолжен быть не только рациональным, но и оптимальным, то есть самым лучшим.Критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасови повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величинусовокупных затрат:
·   используемая площадь складскихпомещений;
·   издержки на хранение запасов;
·   стоимость оформления заказа.
     Эти факторы тесновзаимосвязаны между собой, причем само направление их взаимодействия неодинаковов разных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасоввызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторениезаказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складскихпомещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителя. Примаксимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты нахранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.
     Использование критерияминимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный заказ не имеютсмысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытываетсущественные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикатыи прочее сильно колеблются. В таком случае нецелесообразно экономить на содержаниизапасов. Это, вероятнее всего, приведет к невозможности непрерывного обслуживанияпотребителя, что не соответствует цели функционирования логистической системыуправления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размеразаказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качестваобслуживания.
     Оптимальный размерзаказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторениезаказа рассчитывается по первой формуле Вильсона:
/>ОРЗ =Ö2АS/i,
где ОРЗ — оптимальныйразмер заказа, шт.,
      А — затраты напоставку единицы заказываемого продукта, руб.,
      S — потребность взаказываемом продукте, шт.,
      i — затраты нахранение единицы заказываемого продукта, руб/шт.
      Затраты на поставкуединицы заказываемого продукта (А) включают следующие элементы:
·   стоимость транспортировки заказа;
·   затраты на разработку условийпоставки;
·   стоимость контроля исполнениязаказа;
·   затраты на выпуск каталогов;
·   стоимость форм документов.
     Первый вариант формулыВильсона ориентирован на мгновенное пополнение запаса на складе. В случае еслипополнение запаса на складе производится за некоторый промежуток времени, тоформула корректируется на коэффициент, учитывающий скорость этого пополнения:  
/>

ОРЗ = Ö2АS/ik,
где k — коэффициент, учитывающий скорость пополнения запаса на складе.
Определение «EOQ»
     Существуют определенныеограничения на размер товарно-материальных запасов. В виде ограничителявыступают издержки их хранения. Отсюда, следовательно. Возникает необходимостьдостижения баланса между преимуществами и недостатками, с одной стороны, заказывания,а с другой — хранения товаров. Этот баланс достигается выбором оптимальногообъема партий заказанных товаров, или определением экономического(оптимального) размера заказа — «economicorder quantity» (EOQ), которыйвычисляется по формуле:
EOQ = 2 AD/vr,
где A — затраты напроизводство,
      D — средний уровень спроса,
      v - удельные затраты на производство,
      r   -затраты на хранение.
     Система с фиксированныминтервалом времени между заказами
В данной системе заказыделаются в строго определенные моменты времени, которые относят друг от другана равные интервалы, например, один раз в месяц, один раз в неделю, один раз в14 дней и т.п.
     Определить интервалвремени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Расчет интервалавремени между заказами можно производить следующим образом:
 
I = N: S/ОРЗ,
где N     -количество рабочих дней в году, дни,
      S      - потребностьв заказываемом продукте, шт.,
      ОРЗ — оптимальный размер заказа, шт.
     Полученный интервалвремени между заказами не может рассматриваться как обязательный к применению.Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок.
     Сравнение рассмотренныхсистем управления запасами приводит к выводу о наличии у них взаимныхнедостатков и преимуществ. Система с фиксированным размером заказа требуетнепрерывного учета текущего запаса на складе. Система с фиксированныминтервалом времени между заказами требует лишь периодического контроляколичества запаса. В системе с фиксированным размером заказа максимальный желательныйзапас всегда имеет меньший размер. Это приводит к экономии на затратах посодержанию запасов на складе за счет сокращения площадей, занимаемых запасами.
 
Прочие системы управления запасами
     Система сустановленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.
     Эта системаориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобыпредотвратить завышение объема запасов, содержащихся на складе, или их дефицит,заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и придостижении запасом порогового уровня. Таким образом, эта система включает всебя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленнуюпериодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размеромзаказа (отслеживание порогового уровня запасов).
     Система«минимум-максимум»
     Эта система, как исистема с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня,содержит в себе элементы основных систем управления запасами. Система«минимум-максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержкина оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерямиот дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся нечерез каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы наскладе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимальногоуровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставкапополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, даннаясистема работает лишь с двумя уровнями запасов — минимальным и максимальным, чемуона и обязана своим названием.

Определение оборотных заделов при межоперационномпролеживании
     Производственный процесспротекает во времени и пространстве. Время протекания производственногопроцесса характеризуется длительностью производственного цикла, временемпростоя рабочих мест и временем пролеживания предметов труда. Все три характеристики,особенно две последние, сильно зависят от значения максимальной продолжительностиодной из операций, средней продолжительности всех операций и степени асинхронностипродолжительности операций. Пространственное протекание производственногопроцесса характеризуется: а) производственной структурой; б) структуройрасполагаемых ресурсов; в) последовательностью и структурой трудовых затрат,необходимых для изготовления выпускаемой продукции при выполнениипроизводственной программы предприятия.
     Изменение организациидвижения предметов труда во времени постоянно приводит к одним и тем жерезультатам: изменяется длительность производственного цикла, изменяется суммарноевремя простоя рабочих мест и изменяется суммарное время межоперационногопролеживания предметов труда. Фактическая длительность производственного циклапо сравнению с расчетной является итоговой оценкой, характеризующей уровеньдостоверности и качества календарно-плановых расчетов ходя производства.Минимизация потерь производства от суммарного времени простоя рабочих мест и отсуммарного времени межоперационного пролеживания предметов труда характеризуетуровень организованности и эффективности хода производства.
     Межоперационноепролеживание предметов труда и простои рабочих мест в процессе изготовления изделийслужат своеобразными календарными компенсаторами, выравнивающими календарнуюдлительность смежных технологических операций на производственных участках.Эффективность процесса изготовления зависит от того: какой из календарныхкомпенсаторов используется в большем или меньшем объеме. В процессепроизводства время межоперационного пролеживания предметов труда и времяпростоев рабочих мест противопоставляются друг другу как различные календарныекомпенсаторы, исключающие из производственного процесса различные элементыпроизводства: либо рабочего и средства труда, либо предметы труда.
     Одним из основныхкалендарно-плановых нормативов является длительность цикла изготовления изделия(выполнения заказа). Производственный цикл изготовления изделия включаетдлительность цикла изготовления заготовок  (Тзаг), длительность цикла механическойобработки (Тмех), длительность цикла сборки (Тсб).
 
Тизд = Тзаг + Тмех + Тсб + (m — 1) * t,
где  m — количествостадий в производстве;
        t —  времямежоперационных перерывов (обычно составляет 2-5 суток).
     Длительностьпроизводственного цикла на каждой стадии производства определяется по ведущемупроизводственному подразделению, в котором комплект деталей (заготовок) рассматриваемогоизделия имеет наибольший совокупный цикл. Совокупный цикл механообработкикомплекта деталей определяется по длительности цикла изготовления ведущей детали,которая выше, чем для других деталей этого комплекта. Ведущие детали — это, какправило, детали, характеризующиеся наибольшей трудоемкостью или наибольшимколичеством технологических операций.
     В длительностьпроизводственного цикла изготовления детали входит время ее межоперационного пролеживания,продолжительность которого определяется целым рядом факторов: характеромспециализации участка, уровнем специализации рабочих мест, количеством операцийв технологическом процессе, степенью загрузки оборудования и другими факторами.В заводской практике длительность межоперационных перерывов в обработке партиидеталей часто устанавливается без должного обоснования в размерах, кратныхдлительности одной смены: 0,5 смены, 1 смена или сутки на каждыймежоперационный интервал. Однако значительный удельный вес межоперационныхперерывов (примерно 70-80%) в длительности цикла изготовления детали требуетболее обоснованного подхода к определению его значения. Для повышенияобоснованности расчетов длительности циклов и межоперационных перерывовприменяют методы математической статистики, в частности множественнуюкорреляцию. Однако нормы времени межоперационного пролеживания, определяемые поформулам корреляционной зависимости, имеют значительные погрешности.
     Первая погрешность состоитв том, что через статистические нормы межоперационного пролеживания прошлыеусловия организации производства как бы планируются на будущее. При этомигнорируется динамизм номенклатуры выпускаемой продукции, состава рабочих мест,структуры трудоемкости изделий, уровня организации рабочих мест и, кроме того,не увеличивается степень совершенства оперативного управления производством.
     Вторая погрешностьсостоит в том, что на основе статистических норм времени межоперационного пролеживанияопределяются лишь средневероятностные величины длительности циклов ведущей ипрочих деталей.
     С помощью цикловогографика изготовления изделия определяется длительность производственного циклаизготовления изделия и устанавливаются календарные опережения по стадиямпроизводственного процесса. Подопережением выпуска понимается промежуток времени между выпуском из сборочногоцеха готового изделия и выпуском из соответствующего цеха заготовок, деталейили сборочных единиц, предназначенных для сборки данного изделия. Сроки междувыпуском изделия в сборочном цехе и запуском заготовок, деталей этого изделия всоответствующих цехах называются опережениями запуска. Расчеты опереженийнеобходимы для определения сроков запуска в производство (выпуска) деталейтаким образом, чтобы каждый цех предыдущей стадии производства своевременно икомплектно обеспечивал цехи последующих стадий производства заготовками,деталями, сборочными единицами.
     Например, выпуск изделиянамечен на 25 октября. Выпуск деталей из механического цеха должен опережатьвыпуск изделия на 17 дней, запуск деталей в механическом цехе — на 35 дней, тоесть детали должны быть запущены в производство 5 сентября. Выпуск заготовокдолжен опережать выпуск станка на 38 дней, а запуск заготовок на первуюоперацию в заготовительном цехе — на 44 дня, то есть изготовление заготовокдолжно быть начато 23 августа.
     Как правило, заопережениями между операциями частичного процесса вообще не следят, отдавая предпочтениеотслеживанию прохождения деталями отдельных операций. Это приводит к потереконтроля за организацией производственного процесса, неритмичной работепроизводственных участков и предприятия в целом.

Выявление и определение страхового запаса
     В системе сфиксированным размером заказа гарантийный (страховой) запас позволяетобеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этомпод возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможнаязадержка. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующихпоставок через использование порогового уровня запаса. Пороговый уровень запасаопределяет уровень запаса, при достижении которого производится очереднойзаказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступлениезаказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийногоуровня.
     Порядок расчетагарантийного запаса в системе управления запасами с фиксированным размеромзаказа
/>

                        Показатель                                                   Порядок расчета
/> 

/>/>/>/>     1. Потребность,шт.                                              --
     2. Оптимальный размерзаказа, шт.                   ОРЗ =Ö 2AS/i, ОРЗ= Ö2AS/ik
3. Время поставки,дни                                        —
4. Возможная задержкапоставки, дни               --
5. Ожидаемо дневноепотребление, шт./день    [1]:[Количество рабочих дней]
6. Срок расходования заказа,дни                       [2]: [5]
7. Ожидаемое потребление завремя                  [3] *[5]
    поставки, шт.
     8. Максимальноепотребление за время            ([3] + [4]) * 5
         поставки, шт.
     9. Гарантийный запас, шт.                                   [8] — [7]
/> 

     Гарантийный (страховой) запас для системы сфиксированным интервалом времени между заказами, как и для случая, окотором говорилось выше, позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемойзадержки поставки (под возможной задержкой поставки также подразумеваетсямаксимально возможная задержка). Восполнение гарантийного запаса производится входе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобыего поставка увеличила запас до максимального желательного уровня.
     Порядок расчетагарантийного запаса в системе управления запасами с фиксированным интерваломвремени между заказами
/> 

Показатель                                                              Порядок расчета             
/>                                           
1.   Потребность,шт.                                                        --
2.   Интервал времени между заказами, дни                 I = N: S/ОРЗ
3. Время поставки, дни                                                  --
4.  Возможная задержкапоставки, дни                         --
5.  Ожидаемое дневноепотребление, шт./день            [1]: {Количество рабочих дней]  
6. Ожидаемое потребление за время поставки, шт.   [3] * [5]
7. Максимальное потребление за время                     ([3] + [4]) * [5]
    поставки, шт.
8. Гарантийный запас                                                   [7] — [8]
/> 

 Возможности решения проблемы управления запасами
     Решение проблемыуправления запасами на микроэкономическом уровне (включая определение рациональныхпартий поставок и страховых запасов) предполагает необходимость существеннойперестройки внутреннего учета в хозяйственных структурах. Ранне сложившаясясистема бухгалтерского учета явно не соответствует задаче действительно эффективногоуправления ресурсами. Она не дает возможности для пооперационной оценки расходов,связанных с выбором вариантов и принятием решений, и способна лишь фиксироватьв укрупненном виде последствия хозяйственной деятельности.
     Ряд параметров расходов,связанных с организацией движения материальных потоков и содержанием(обслуживанием) запасов сегодня «спрятаны» в укрупненно учитываемых статьяхзатрат. Это обстоятельство нисколько не ущемляет интересов налоговых и контрольныхорганов, но лишает «экономического зрения» самих хозяйствующих субъектов,является тормозом использования ими возможностей через управление материальнымипотоками и запасами привести свою деятельность в соответствие требованиямрыночных отношений.
     Неменее важной задачейявляется полный и практически ориентированный статистический учет национальногоматериального запаса в целом — общей величины и структуры, отражающейназначение основных образующих его частей. Имеющиеся статистические данные этойцели пока не соответствуют и не обеспечивают хозяйственные и государственныеструктуры достаточной по объемам и нужной по содержанию информацией.Представляется необходимым, чтобы статистическим учетом были охвачены всеналичные материальные ресурсы во всех типах хозяйств с подразделением этихресурсов наследующие функциональные части:
1.   Производственные запасы — продукция во всех типаххозяйств, приобретенная для использования в процессе производства товаров(работ, услуг), но еще не вступившая в процесс производства как таковой.
2.   Товарные запасы — продукция, находящаяся в сфереобращения и предназначенная для продажи.
2.1. Готоваяпродукция собственного изготовления и товары, приобретенные со стороны,предназначенные для продажи, во всех типах производственных структур (включая отходысобственного производства, реализуемые на сторону).
2.2. Товары вструктурах оптовой торговли.
2.3. Товары вструктурах розничной торговли и общественного питания.
2.4. Товары впроцессе транспортировки.
3.   Потребительские запасы — запасы продовольствия ипромышленной продукции текущего пользования в сфере непроизводственногопотребления.
3.1. Запасыпродовольствия и предметов личного пользования, образуемые в целях общественногопотребления (в учебных заведениях, дошкольных учреждениях, структурах здравоохраненияи т.п.).
3.2. Запасыпродукции в домашних хозяйствах.
4.   Запасы всех видов продукции в вооруженных силах иприравненных к ним структурах.
5.   Общественные материальные резервы.
5.1. Государственныематериальные резервы.
5.2. Федеральныеи региональные резервные фонды для регулирования товарных рынков.
     Цели прикладногоиспользования функциональной структуры национального материального запасапредопределяют некоторые отступления от ведущего принципа построения приведеннойвыше группировки — строгого разделения материальных запасов по их месту в процессевоспроизводства: по сферам производства, обращения и потребления.
     В частности, запасы иобщественном питании, включенные в группу 2.3., могут объединять не толькореализуемые товары (как собственного изготовления — готовую продукцию, так иприобретенные со стороны для продажи без переработки), но и покупные сырые продуктыи полуфабрикаты, используемые для изготовления готовой продукции (то есть производственныезапасы). Однако количественно эти поступления не могут сколько-нибудь, ощутимосказаться на функциональной структуре национального материального запаса: встоимостном выражении основную долю в производственных запасах и готовыхизделиях общественного питания занимает продукция краткосрочного хранения.
     Более существененкомплексный состав выделенных в обособленную функциональную группу запасов ввооруженных силах (группа 4). Значительная часть потребляемой в вооруженныхсилах продукции расходуется на строительно-монтажные, ремонтные, профилактическиеи другие производственные работы вплоть до выпуска тех или иных изделий. Поэтомуматериальные запасы, обеспечивающие эти виды деятельности, можно было бы
квалифицировать какпроизводственные с отнесением части материальных запасов в вооруженных силах кпотребительским.
     Особо следуетостановиться на запасах в домашних хозяйствах. Эта часть национальногоматериального запаса  до сих пор вообще не определялась и не принималась вовнимание. Между тем первый же опыт расчета запасов в домашних хозяйствах исходяиз данных ежегодно проводимых бюджетных обследований (ими охватывается около 49тысяч семей) показал, что только по семи группам продовольствия эти запасы в1995 году оценивались около 55 трлн.руб. А это составляет менее половинывероятных запасов в домашних хозяйствах. Таким образом, речь идет о величинах,значительно превышающих запасы в розничной торговле, и поэтому недопустимоигнорировать эту часть национального запаса.
     Не менее важно и то, чтоглавным партнером домашних хозяйств на товарных рынках наряду с физическимилицами является розничная и мелкооптовая торговая инфраструктура. Весьмавероятно, что в перспективе уровень запасов в домашних хозяйствах будет сокращаться(по крайней мере по продовольственным товарам), что, соответственно, приведет кнекоторому росту запасов в торговой инфраструктуре. Этот фактор долженприниматься во внимание при разработке и осуществлении стратегии развитияинфраструктуры товарных рынков.
     В этой связи необходимозначительно расширить перечень наименований продукции, учитываемой приобследовании семейных бюджетов. Он должен включать продукцию, приобретаемуюдомашними хозяйствами со стороны для нужд собственного потребления, и продукциюсобственного производства для нужд внутреннего потребления и реализации насторону.
     Понатурально-вещественному составу — это топливо (твердое, жидкое и газ вбаллонах), горюче-смазочные материалы для двигателей внутреннего сгорания идругих механизмов, материалы для строительства и ремонта жилья и другихобъектов домашнего хозяйства, материалы для индивидуальной трудовойдеятельности, семена, корма для животных, удобрения и средства защиты растений,запасные части к собственным машинам и механизмам, боеприпасы для охоты,сельскохозяйственное сырье (шерсть, шкуры, кожи, плоды масленичных культур ит.п.)., все виды продовольствия, текстиль, моющие и др. подобные средства,медикаменты и перевязочные средства, парфюмерия и косметика, писчебумажная продукцияи т.д.
     Еще один важный аспекторганизации  статистического учета национального материального запаса — систематическаяоценка его региональной структуры. Сейчас это делается только по запасамтоваров в розничной торговле. Между тем рынок становится единым и требует адекватногонаблюдения.
     Может сложитьсявпечатление, что учет материальных запасов в домашних хозяйствах и учет региональнойструктуры национального запаса нужны лишь для удовлетворения любознательностиотдельных исследователей. Это не так.
     Если исходить изактуальности проблемы развития торговой инфраструктуры товарных рынков (чтоподтверждается масштабными  мероприятиями в этой области, осуществляемымиправительством Москвы и некоторых других регионов, а также постановлением правительстваРоссии о разработке целевой программы развития инфраструктуры товарных рынков),то становится ясной сугубо практическая сторона вопроса. Знание состояния и динамикизапасов в домашних хозяйствах, специфики формирования запасов в конкретныхрегионах — необходимое условие определения обоснованной стратегии становления иразвития торговой инфраструктуры и экономике рыночного типа.

Используемая литература
 
1. Логистика:Учебное пособие / Под ред. Проф. Б. А.Аникина. — М.: ИНФРА-М, 2000.
2. Материальныезапасы. Поиск оптимума с учетом новых возможностей и новых требований / А.Баскин, Г. Зенкова // РИСК: Ресурсы. Информация. Снабжение. Конкуренция. — 1997. № 3-4.
3. Товарно-материальныезапасы. Необходимые и реальные объемы, расходы на содержание, логистическиесистемы управления /Л. Федоров // РИСК: Ресурсы. Информация. Снабжение.Конкуренция. — 1997. № 6.