Переходные втулки для крепления сверл с коническими хвостовиками. Наружные и внутренние поверхности втулок изготовляются конусными – конус Морзе 7 номеров, от №0 до 6. если размер конуса сверла меньше конического отверстия шпинделя станка, то на конусный хвостовик сверла надевают переходную втулку и вместе со сверлом вставляют в шпиндель. Если одной втулки недостаточно, применяют несколько переходных втулок, которые вставляют одну в другую.
Свелильные6 патроны используют для крепления сверл с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 15 мм. У патрона конусная часть.
Винтовые машинные тиски состоят из основания подвижной и неподвижной губок, винта и рукоятки
Зенкерование отверстий.
Зенкерованием называется обработка (расширение) предварительно просверленных штампованных или литых отверстий с целью увеличения диаметра, улучшения качества, придания им строгой цилиндрической формы, достижения большей точности и чистоты поверхности.
Зенкерование обеспечивает получение отверстий 4-5 –го классов точности, шероховатости 4-6. Отверстия 2-3-го классов точности получают развертыванием. Является либо окончательной обработкой отверстия, либо промежуточной операцией перед развертыванием.
Операция производительнее, чем сверление, при равных скоростях резания, подача допускается в 3 раза больше, чем при сверлении.
Зенкеры отличаются от сверл устройством режущей части и большим числом режущих кромок. Большое количество направляющих ленточек обеспечивает правильное и устойчивое положение зенкера относительно оси обрабатываемого отверстия, а распределение усилий на 3-4 режущих кромки - более плавную, чем при сверлении, работу и получении чистого и более точного отверстия.
Рабочая часть зенкера состоит из режущей – зубья и калибрующей (направляющей). Режущая часть выполняет основную работу, а направляющая служит для направления, зачистки, придания правильной формы и получения правильно размера. Ленточки (фаски) на направляющей части зенкера уменьшают трение и облегчают резание.
По конструкции зенкеры бывают цельные, насадные и со вставными ножами.
Насадные - черновые и чистовые.
Выполняется на сверлильных станках.
Зенкование отверстий.
Зенкованием называется обработка входной или выходной части отверстия с целью снятия фасок, заусенцев, а также образование углублений под головки болтов, винтов и заклепок. Инструменты, применяемые для этой цели, называются зенковками. По форме режущей части зенковки подразделяются на конические и цилиндрические.
Конические зенковки предназначены для снятия заусенцев в выходной части отверстия, для получения конусных углублений под головки потайных винтов, заклепок и центровых углублений, при обработки деталей в центрах.
Цилиндрические зенковки с торцевыми зубьями применяются для обработки углублений бод головки болтов заклепок, шурупов, под плоские шайбы, а также для подрезания торцов, для выборки уступов и углов.
Цилиндрические зенковки снабжают направляющими цапфами, входящими в просверленные отверстия, что обеспечивает совпадение осей отверстия и цилиндрического углубления, образованного зенковкой.
Число торцевых зубьев от 4 до 8.
Развертывание отверстий.
Развертывание – чистовая обработка отверстий, обеспечивающая высокую точность размеров 2-3 кл (машинные 1-го) и чистоту поверхности 7-8 кл шероховатости. Инструмент – развертка.
По форме обрабатываемого отверстия развертки бывают цилиндрические и конические. Число зубьев разверток четное: 6,8,10. и т.д. чем больше зубьев, тем выше качество обработки. Канавки бывают прямые и винтовые. Развертки изготовляются комплектами из 2-х или 3-х шт. одна предварительная вторая чистовая, или одна обдирочная, вторая получистовая и третья чистовая.
Рабочая часть развертки делиться на режущую, или заборную часть, калибрующую цилиндрическую часть и обратный конус.
Режущая часть делается конусной и выполняет основную работу по снятию стружки.
Заборная часть снимает припуск на развертывание и предохраняет режущие кромки от забоин. На заборной части зуб заточен до остроты, а на калибрующей каждый зуб имеет на вершине ленточку для калибровки и заглаживания. Калибрующая – калибрует и направляет. Обратный конус, ближе к хвостовику служит для уменьшения трения и сохранения качества обработки при выходе развертки из отверстия.
Бывают развертки с равномерным (машинные) и неравномерным (ручные) шагом зубьев по окружности. У равномерной бывает огранка – многогранная форма отверстия. у ручных хвостовик с квадратом, у машинных с конусом.
Поперечные прорези на прямолинейных зубьях делаются для снятия стружки, что уменьшает усилие при резании, причем на черновой зубья крупнее и ступенчатой формы.
За обратным конусом находится шейка. Предназначена для выхода фрезы при нарезании на развертке зубьев, а также шлифовального круга при заточке.
Центровые отверстия служат для установки при изготовлении, а также заточки и переточки зубьев.
Бывают ещё раздвижные (регулируемые развертки) со вставными регулирующимися ножами, которые можно точить и менять. Разжимные – ножи, которых разжимаются винтами.
Бывают комбинированные инструменты сверло-зенкер, сверло зенковка, сверло-развертка, зенкер развертка – совмещают две операции.
Развертыванию всегда предшествует сверление или зенкерование отверстий. Для точности применяют смазку и охлаждение. При отсутствии охлаждения и смазки происходит разбивка отверстия, развертку может защемить. Поэтому стальные детали смазывают минеральным маслом, медные – эмульсией с маслом, алюминиевые – скипидаром с керосином, дюралюминиевые – сурепным маслом. Отверстия в бронзе и чугуне развертывают всухую. Нельзя вращать развертку в обратном направлении, так это вызовет поломку зубьев и задиры на поверхности отверстия.
При сверлении или зенкеровании перед разверткой всегда оставляют припуск 0,25-0,5 мм.
Развертывают вручную воротком, чем меньше скорость, тем чище обработка.
Виды резьб.
Нарезание резьбы - операция, выполняемая со снятием стружки или методом накатывания, в результате которой образуются винтовые канавки на поверхностях.
Резьба бывает двух видов: наружная и внутреняя. Резьба может быть правой и левой.
По профилю резьбы бывают:
- Трубная, как бывшая дюймовая, но меньше по шагу измеряется в дюймах и обозначается Труб 3/8”. Бывает до 6 дюймов. Дюймовая резьба применяется только в старых машинах. Имеет в профиле равнобедренный треугольник с углом при вершине 55 градусов, вершины выступов винта и гайки плоско срезаны, по наружному и внутреннему диаметру резьбы имеются зазоры. Шаг выражается числом ниток на один дюйм.
- Метрическая, угол профиля 60 о,которые бывают с крупным шагом М20 и мелким М20 
1,5. применяются как крепежные в технике и кип.
- Прямоугольная – квадратный профиль, для червяков, непрочная.
- Трапецеидальная резьба ленточная. В форме трапеции с углом в 30о. Витки имеют наибольшее сечение у основания, у неё малое трение поэтому применяется для передачи вращения и больших усилий. Преобразуют вращательное движение в поступательное;
- Упорная профиль в виде неравнобокой трапеции, основания витков закруглены для прочности, на домкратах и винтах прессов;
- круглая обладает выносливостью в загрязненной среде, патроны электролампочек.
- Упорная резьба имеет профиль в виде неравнобокой трапеции с рабочим углом при вершине 30 градусов. Основания витков закруглены, что обеспечивает в опасном сечении прочный профиль (винтовые пресса, домкраты);
- Круглая резьба имеет профиль образованный двумя дугами, сопряженными с небольшими прямолинейными участками, и углом в 30 градусов.
По числу ниток резьбы разделяются на однозаходные и многозаходные. Ходом резьбы называют осевое перемещение винта, на один его борот. У многоходовых на торце видно несколько витков.