В результате прекращения подачи оборотной воды на установку создается опасность:
а) перегрева подшипников и сальников центробежных насосов;
б) повышения температуры МЭА после Х-10.
С прекращением подачи охлаждающей воды I и II системы, поступающей к компрессору ПК-1, 2, 3 для охлаждения масла, срабатывает сигнализация повышения температуры масла после подшипников. При повышении температуры масла после подшипников до 65 оС срабатывает блокировка аварийной остановки компрессора ПК-1, 2, 3.
Далее по схеме блокировок от падения расхода циркуляционного газа (см. выше).
По реакторному блоку:
1. Потушить печь П-1(2) и дать пар в камеру сгорания.
2. Остановить сырьевые насосы и насосы циркуляции МЭА с перекрытием задвижек.
3. Перекрыть перетоки:
а) из C-1(2) в С-3(4) ;
б) из К-3, 4, 5,6 в С-6а .
4. Перекрыть поступление острого пара в Т-20.
5. Остановить насосы Н-10 (11), 12(13), 22(23) и перекрыть приемные и выкидные задвижки.
6. Сбросить давление из системы реакторного блока до 25-30 кгс/см2 на факел.
7. В зимний период во избежание размораживания трубопроводов и аппаратов необходимо сосредоточить все запасы МЭА в Е-6, С-6а и продуть трубопроводы азотом.
8. Перекрыть прием свежего водородсодержащего газа на установку.
9. В случае необходимости система продувается азотом.
По блоку стабилизации :
1. Остановить насосы Н-4, 5, 6а, 6, 7, 8, 9, 17, 18 и перекрыть приемные и выкидные задвижки.
2. Перекрыть перетоки из С-3 (4) в К-1 (2) .
3. Перекрыть задвижками линии откачки дизтоплива и бензина с установки.
4. Перекрыть задвижки на линии подачи жидкого и газообразного топлива к форсункам П-3, П-4.
5. В случае повышения давления в колоннах стабилизации К-1 (2) сбросить давление на факел из К-6,
При длительном отсутствии подачи воды установку остановить. После устранения причины прекращения подачи воды и осмотра установки для выявления и исправления дефектов по согласованию с диспетчером и водоцехом принять воду и приступить к пуску установки .
Прогар трубы в змеевиках печи П-1(2)
Газосырьевая смесь поступает в камеру сгорания и воспламеняется.
Для ликвидации аварии необходимо:
1. Закрыть задвижки на подаче жидкого и газообразного топлива к печи П- 1(2).
2. Закрыть электрозадвижку на входе сырья в тройник смешения.
3. Сообщить диспетчеру завода и руководству цеха об аварии.
По реакторному блоку
1. Остановить циркуляционные компрессоры ПК-1, 2, 3; сырьевые насосы и перекрыть запорную арматуру.
2. Дать пар в камеру сгорания печи П-1(2).
3. Перекрыть прием свежего водорода на установку.
4. Открыть задвижку ручного стравливания давления с сепаратора С-1(2) на факел; сбросить давление с этого блока и сепаратора С-5(6) до 3-4 кгс/см2.
5. Перекрыть переток из С-1(2) в С-3(4).
6. Перекрыть шибера борова печи П-1(2).
7. Перекрыть вентили на подаче жидкого и газообразного топлива к форсункам П-1(2).
8. Включить компрессоры ВК-1,2,3 установки Л-24/6, сделать направление для продувки змеевика печи азотом. Азот дать непосредственно в змеевик печи, а не в тройник смешения .
По блоку стабилизации:
- произвести остановку блока, на котором произошел прогар змеевика печи.
1. При понижении уровня в сепараторах С-3(4) перекрыть поступление гидрогенизата в К-1(2)
2. Перекрыть выход гидрогенизата и бензина в парк.
3. Сокращением шуровки печи П-3(4) снизить температуру в колонне К-1(2) и произвести нормальную остановку блока стабилизации.
Прекращение подачи пара на установку
При прекращении подачи пара на установку прекращается поступление пара к следующим потребителям:
а) на распыление жидкого топлива к форсункам П-1, 2, 3, 4 ;
б) в систему паротушение печей П-1, 2, 3, 4.
в) в систему регенерации МЭА на Т-20.
В случае кратковременного отсутствия пара необходимо, не останавливая установки перевести печи П-1, 2, 3, 4 на шуровку топливным газом, а поступление жидкого топлива к форсункам перекрыть.
При этом необходимо:
1. Выяснить причины отсутствия пара на установке.
2. В случае длительного отсутствия пара на установке приступить к нормальной остановке установки.
3. Сообщить диспетчеру завода и руководству цеха.
4. Во избежание увеличения концентрации сероводорода в циркуляционном газе прием свежего водорода и отдув избытка из системы РБ не прекращать.
Прекращение работы вентиляции в производственных помещениях
Для ликвидации аварии необходимо:
1. Усилить естественную вентиляцию помещений , открыв окна и двери, для предотвращения скопления паров и газов.
2. Постоянно контролировать показания приборов взрывоопасной концентрации в помещениях (СВК).
3. Сообщить об аварии диспетчеру завода и руководству цеха.
Нарушение в системе канализации и оборотных систем водоснабжения.
При прекращении стока в системе промканализации, сокращают сброс стоков:
- уменьшить подачу воды на сальники насосов;
- временно прекратить зачистку аппаратов от воды, не допуская превышения уровня в аппарат
5.2 Основные требования безопасности
Процесс гидроочистки является пожароопасным и взрывоопасным, так как связан с переработкой взрывопожароопасных сред при повышенных температурах.
Продуктами, определяющими взрывоопасность установки, являются углеводородный газ, пары бензина, дизельного топлива, водородосодержащего газа, которые в смеси с кислородом воздуха образуют смеси, взрывающиеся при наличии огня или искры.
На установке применяются вещества II, III и IV класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 12.1.005-88.:
15 % водный раствор моноэтаноламина (МЭА) используемый при очистке циркуляционного ВСГ и углеводородных газов от сероводорода;
раствор щелочи (10 % масс. NaOH), используемый при защелачивании бензина.
Процесс гидроочистки проводится при температуре до 420 оС и давлении 25 - 50 кгс/см2
Наличие аппаратов, работающих при повышенных давлениях и температурах, содержащих большие количества продуктов в газообразном и парообразном состояниях, может создавать опасность загазованности территории.
Категория взрывоопасности производственных зданий и наружных установок по НПБ-105-03.
Группа производственного процесса по СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания» относится к группе 3б.
При эксплуатации установки возможны следующие опасности:
- возникновение пожара и взрыва в случае разгерметизации оборудования, трубопроводов или при нарушении режима работы оборудования;
- отравление работающих парами углеводородов, сероводорода в смеси с углеводородами, окиси углерода при превышении ПДК;
- ожоги работающих водяным паром и при соприкосновении с горячими частями оборудования и трубопроводами;
- при воздействии концентрированных растворов едких щелочей на кожу человека происходят ожоги всех степеней;
- травмирование вращающимися и движущимися частями насосов, не защищенных ограждениями;
- поражение электротоком в случае выхода из строя заземления токоведущих частей электрооборудования или пробоя электроизоляции;
- возможность падения при обслуживании аппаратов, расположенных на высоте, в случае отсутствия или неисправности ограждения.
К наиболее газоопасным местам на установке относятся: печи, реакторы, теплообменники реакторного блока, сепараторы высокого давления, абсорберы, холодильники Х-1, 2, 14, 15, насосные, компрессорная, канализационные и водяные колодцы, дренажи аппаратов К-1, 2, 3, 4, 5, 6, С-7, 8, 9 район форсунок и регулирующих клапанов печей П-1, 2, 3, 4; район около емкости С-6а; районы пробоотборных кранов; технологические лотки, приямки вытяжной вентиляции.
Процесс гидроочистки протекает в герметично закрытой аппаратуре и трубопроводах под давлением 25 - 50 кгс/см2 и температурой до 420 оС. Грубое нарушение норм технологического режима при протекании технологического процесса может привести к разогреву стенок аппаратуры свыше допустимой температуры, закоксовыванию и спеканию нефтепродуктов, что ведет к резкому повышению давления в системе, возможной раз герметизации трубопроводов и аппаратов, срабатыванию предохранительных клапанов.
Опасность производства данного технологического процесса заключается также и при выполнении отдельных производственных операций, выполняемых на установке:
- розжиг печей, пуск резервных насосов, загрузка и выгрузка катализатора, замена водородсодержащего газа на азот и наоборот.
Пуск печей
При розжиге технологических печей особое внимание уделяется отсутствию газового конденсата в топливном газе, исправности запорной арматуры у горелок печей и предохранительных устройств, наличию циркуляции продукта в змеевиках печи, устойчивому горению горелок. Отсутствию пропусков и розливу нефтепродуктов, утечек газа.
Нарушение хотя бы одного из перечисленных требований ведет к загоранию, взрыву и разрушению камер печи, разрыву трубопроводов змеевиков печей и травмированию обслуживающего персонала.
Продувка азотом реакторного блока при подготовке к ремонту установки
При нарушении технологии продувки от горючих газов реакторного блока возможно образование взрывоопасных концентраций при разгерметизации технологического оборудования .
Продувка азотом реакторного блока при подготовке к пуску установки
При нарушении технологии продувки от кислорода реакторного блока и всего технологического оборудования возможно образование взрывоопасных концентраций при приеме водородсодержащего газа, сырья и продуктов переработки.
При проведении этих технологических операций большое значение имеет качество применяемого азота и выдерживанием технологии продувки.