ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПУСКА И ОСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА ПРИ НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ. ОСОБЕННОСТИ ОСТАНОВКИ И ПУСКА В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ
Пуск и остановку объекта производить по письменному указанию начальника производства через его заместителя ведущего инженера-технолога объекта.
Пуск и остановку отдельных узлов производить по письменному указанию ведущего инженера-технолога через начальника смены.
Вывод в резерв и включение резервного оборудования производить по указанию начальника смены с обязательной последующей отметкой в журнале рапортов.
Включение резервного оборудования производить в присутствии начальника смены.
Подготовку отдельных узлов, агрегатов, аппаратов, трубопроводов к ремонту и включение в работу после ремонта производить по письменному указанию ведущего инженера-технолога.
При пуске, ведении процесса и остановке объекта прием, подачу, прекращение приема и подачи сырья, продукции и т.п. производить по согласованию с объектами, поставщиками и потребителями.
При пуске, ведении процесса и останове производства выдерживать установленные нормы расхода реагентов и энергоресурсов.
ПУСК ОБЪЕКТА В РАБОТУ
4.1.1 Произвести внешний осмотр всего оборудования, запорной и предохранительной арматуры, коммуникаций, КИП с целью выявления имеющихся неисправностей. В период подготовки к пуску все выявленные неисправности устранить.
4.1.2 Загрузить катализатором реактор (апп.№ 302), оксидом алюминия осушители (апп.№ 49,207).
4.1.3 Продуть оборудование и коммуникации ингазом до содержания кислорода в отходящем ингазе не более 2 % об, и проверить оборудование на герметичность опрессовкой, в том числе и герметичность трубчатки теплообменного оборудования.
4.1.4 Принять в объект пар, воду, воздух КИП, масло. Подать напряжение на электродвигатели компрессоров, насосов, вентиляторов.
4.1.5 Принять с базисного склада объекта № 1/I абсорбент в емкость (апп.№ 36) и пропилен-пропановый хладагент в ресивер (апп.№ 209).
4.1.6 Продуть от инертных газов холодильную систему хладагентом путем периодического набора давления 1 ¸ 1,5 кгс/см2 (2¸3 раза) и медленного стравливания его на факел.
4.1.7 Подать воду и пар в теплообменные аппараты, хладагент в напорный бак (апп.№ 211).
4.1.8 Включить в работу на пусковом контуре турбокомпрессор (апп.№ 205).
4.1.9 Принять в объект пирогаз и подать его на одну из систем разделения пирогаза. Постепенно набрать давление в колонне (апп.№ 5) до 30 ¸ 35 кгс/см2 (в течение 1,5 ¸ 2 ч).
4.1.10 Установить расход пирогаза в колонну (апп.№ 5) 5 ¸ 8 т/ч, перепуском набрать давление в колонне (апп.№ 11) 25 ¸ 27 кгс/см2, в колонне (апп.№ 31) 15 ¸ 17 кгс/см2 (в течение 1,5 часа).
4.1.11 Подать абсорбент в колонну (апп.№ 5), включив насос (апп.№ 38).
4.1.12 Подать хладагент из напорного бака (апп.№ 211) в сепараторы и холодильники пирогаза (апп.№ 2,4,1,3), в сепараторы и холодильники абсорбента (апп.№ 41,40,42,43), в холодильники (апп.№ 7/I-IV), сепараторы (апп.№ 8/I-IV).
4.1.13 Начать отсос паров хладагента турбокомпрессором (апп.№ 205), перевести турбокомпрессор на рабочий цикл. По требованию объектов № 1/I, 1/II и отделения № 57 объекта 2 подать хладагент в объекты № 1/I, 1/II и отделение № 57 предварительно открыв запорную арматуру на линиях отсоса паров хладагента из объектов № 1/I, 1/II и отделения № 57.
4.1.14 При появлении уровня в колонне (апп.№ 5) открыть переток в колонну (апп.№ 11), начать вести отбор метановодородной фракции в объекты 1/I и 1/II по согласованию с обслуживающим персоналом объектов № 1/I и 1/II.
4.1.15 По согласованию обслуживающим персоналом отделения № 57а
подать метановодородную фракцию в отделение № 57а.
4.1.16 Подать хладагент в сепаратор (апп.№ 14) и дефлегматор (апп.№ 13).
4.1.17 При появлении уровня в колонне (апп.№ 11), открыть переток на колонну (апп.№ 31).
4.1.18 После появления уровня в ресивере (апп.№ 15) подать флегму в колонну (апп.№ 11), включив насос (апп.№ 16).
4.1.19 При появлении уровня в ресивере (апп.№ 34) подать флегму в колонну (апп.№ 31), подать пропилен-пропановую фракцию в объект № 1/I по согласованию с обслуживающим персоналом объекта № 1/I.
4.1.20 При достижении температуры верха колонны (апп.№ 11) 0 ¸ 5оС начать подачу этилен-этановой фракции через осушку и фильтрацию (апп.№ 49,50) в колонну (апп.№ 21). Набрать давление постепенно в течение 1,5 часа. Следить за давлением в колонне (апп.№ 21), не допуская завышения.
4.1.21 По согласованию с обслуживающим персоналом отделения № 57а подать этилен-этановую фракцию через теплообменник (апп.№ 52а) в отделение № 57а.
4.1.22 Подать хладагент в сепаратор (апп.№ 25) и дефлегматор (апп.№ 24).
4.1.23 При появлении уровня в ресивере (апп.№ 26) подать флегму в колонну (апп.№ 21), включив насос (апп.№ 27).
4.1.24 При появлении уровня в колонне (апп.№ 21) подать в кипятильники (апп.№ 22) горячую пропилен-пропановую фракцию с нагнетания турбокомпрессора (апп.№ 205), начать отбор этановой фракции в объект № 1/I по согласованию с обслуживающим персоналом объекта № 1/I.
4.1.25 При снижении температуры верха колонны (апп.№ 21) до минус 18оС и получения концентрации этилена не менее 97,80 % об. подать этиленовую фракцию в объект № 3 по согласованию с обслуживающим персоналом объекта № 3 и отделения № 57а.
4.1.26 Вывести колонны (апп.№ 5,11,21,31) в режим согласно нормам технологического режима. Повышение и снижение температуры в колоннах и аппаратах до рабочих параметров производить постепенно в течение 1,5 ¸ 2 часов.
4.1.27 Пустить в работу узел гидрирования ацетилена этиленовой фракции или ЭЭФ.
4.1.27.1 Подать воду в холодильники (апп.№ 304).
4.1.27.2 Подать этиленовую фракцию после теплообменника (апп.№ 44а) на узел гидрирования, постепенно набрать давление до рабочего (24.5 кгс/см2). При этом следить за постоянством расхода этиленовой фракции и перепадом давления в реакторе (апп.№ 302). При гидрировании ацетилена в ЭЭФ, по согласованию с аппаратчиком 6-го разряда и аппаратчиком колоны (апп. № 11) подать ЭЭФ на узел гидрирования.
4.1.27.3 Включить в работу холодильник (апп.№ 305/I,II).
4.1.27.4 По согласованию с отделением № 57а подать водородную фракцию на узел гидрирования и установить содержание водорода в смеси перед реактором (апп.№ 302) 0,6 ¸ 1,2 % об.
4.1.27.5 В течение часа повысить температуру этиленовой фракции или ЭЭФ на входе в реактор до 40 ¸ 50оС увеличением расхода пара в теплообменник (апп.№ 301).
4.1.27. 6 Постепенно повысить температуру на входе в реактор (апп.№ 302) до 80оС, следить за перепадом температур по зонам и на выходе из реактора (апп.№ 302). Перепад температуры по реактору не должен превышать 60оС.
4.1.27.7 Если после гидрирования не будет свободного водорода, то содержание водорода в смеси увеличить до 1,2 ¸ 1,5% об., затем до 1,6 ¸ 2% об., через 2 часа до 2.5% об. и работать в таком режиме.
4.1.27.8 При появлении свободного водорода и при отсутствии необходимой степени гидрирования начать повышение температуры этиленовой фракции или ЭЭФ на входе в реактор (апп.№ 302). Повышение температуры производить постепенно, не более чем на 5оС в час, следя при этом за перепадом температуры по реактору (апп.№ 302).
4.1.27.9 При резком росте температуры в зонах реактора и на выходе из реактора немедленно сократить подачу водорода.
4.1.27.10 Повышать температуру надо до тех пор, пока не будет достигнуто необходимое содержание ацетилена в этиленовой фракции или ЭЭФ после гидрирования и исчезнет свободный водород. Температура этиленовой фракции или ЭЭФ на входе в реактор (апп.№ 302) во всех случаях не должна превышать 130оС.
4.1.28 При содержании ацетилена в этиленовой фракции или ЭЭФ после гидрирования не более 0,8 % об. подать этиленовую фракцию в объект № 3 по согласованию с обслуживающим персоналом объекта № 3 или в отделение 57а.
4.1.29 Подать жидкую пропилен-пропановую фракцию в колонну (апп.№ 71) не допуская завышения давления в колонне.
4.1.30 При появлении уровня в колонне (апп.№ 71) открыть переток из колонны (апп.№ 71) в колонну (апп.№ 76). Вывести колонны (апп.№ 71 и 76) в режим согласно нормам технологического режима.
4.1.31 По согласованию с обслуживающим персоналом базисного склада объекта № 1/I принять в объект бутановую фракцию для подпитки абсорбента.
ОСТАНОВКА ОБЪЕКТА
Сначала останавливается одна из работающих систем, а затем вторая. Перед остановкой отрегенеровать осушители (апп.№ 49,207).
4.2.1 Остановить узел гидрирования ацетилена в этиленовой фракции или ЭЭФ.
4.2.1.1 Сократить содержание водорода в смеси постепенно, до полного прекращения подачи водородной фракции.
4.2.1.2 Сократить подачу пара в теплообменник (апп.№ 301) постепенно до полного прекращения подачи пара, тем самым понизить температуру на выходе из реактора (апп.№ 302) до 50оС в течение 4 ¸ 5 часов.
4.2.1.3 Прекратить подачу хладагента в холодильник (апп.№ 305/I), в сепаратор (апп.№ 306), сработать уровни.
4.2.1.4 Прекратить подачу этиленовой фракции из теплообменника
(апп.№ 44а) на узел гидрирования и с узла гидрирования в объект № 3. При гидрировании ЭЭФ прекратить её подачу из ресивера (апп.№ 15) на узел гидрирования и с узла гидрирования в отделение 57а.
4.2.1.5 Стравить давление из аппаратов узла гидрирования на всас компрессоров объекта № 1/II или на факел.
4.2.2 Прекратить прием хладагента из объекта № 1/I на подпитку холодильной системы.
4.2.3 Остановить установку кондиционирования пропилен-пропановой фракции (апп.№ 71,76). Отпарить пропилен-пропановой фракции из колонн (апп.№ 71,76) и стравить давление на всас компрессоров объекта № 1/II.
4.2.4 Прекратить прием бутановой фракции на систему.
4.2.5 Прекратить подачу хладагента в сепараторы (апп.№ 2,4,8/I-IV, 41,43), в один из сепараторов (апп.№ 25) и в напорный бак (апп.№ 211).
4.2.6 После срабатывания уровня в сепараторах (апп.№ 2,4, 8/I-IV,41,43) и в напорном баке (апп.№ 211) прекратить подачу абсорбента в колонну (апп.№ 5) остановив насос (апп.№ 38).
4.2.7 Перепустить абсорбент из колонны (апп.№ 5) в колонну (апп.№ 11), затем закрыть переток.
4.2.8 Закрыть подачу хладагента в сепаратор (апп.№ 14), после срабатывания уровня в сепараторе (апп.№ 14) и ресивере (апп.№ 15) прекратить подачу флегмы в колонну (апп.№ 11), остановив насос (апп.№ 16).
4.2.9 При повышении температуры верха колонны (апп.№ 11) до 5 оС прекратить подачу этилен-этановой фракции в колонну (апп.№ 21) и в отделение № 57а.
4.2.10 Перепустить абсорбент из колонны (апп.№ 11) в колонну (апп.№ 31), затем закрыть переток.
4.2.11 При повышении температуры верха колонны (апп.№ 21) до минус 18 оС прекратить отбор этиленовой фракции в объект № 3 и перевести отбор на факел.
4.2.12 После срабатывания уровня в сепараторах (апп.№ 25) и в ресивере (апп.№ 26) прекратить подачу флегмы в колонну (апп.№ 21), остановить насос (апп.№ 27).
4.2.13 После срабатывания уровня в колонне (апп.№ 21) прекратить подачу этановой фракции в объект № 1/I.
4.2.14 После срабатывания уровня в ресивере (апп.№ 34) прекратить подачу флегмы в колонну (апп.№ 31), остановить насос (апп.№ 35).
4.2.15 Прекратить отбор пропилен-пропановой фракции из колонны (апп.№ 31) в коллектор отдувок пропилен-пропана.
4.2.16 По требованию объектов № 1/I, 1/II, отделения 57 прекратить подачу хладагента и отсос газообразного хладагента.
4.2.17 Перепустить абсорбент из емкости (апп.№ 36) и холодильников (апп.№ 7,40,42,37) в объект № 1/I.
4.2.18 Хладагент из ресивера (апп.№ 209) отвести в емкость базисного склада объекта № 1/I.
4.2.19 В процессе останова системы следить за равномерностью снижения температуры в кубах колонн, не допускать завышения давления. Не допускать резкого снижения давления в колоннах (апп.№ 5,11,21) ниже 18 кгс/см2 при наличии в них сжиженных углеводородов, во избежание переохлаждения стенок аппаратов. Стравливание давления из колонн и аппаратов производить после полного удаления сжиженных углеводородов.
4.2.20 После удаления сжиженных углеводородов из колонн и аппаратов прекратить прием пирогаза на систему.
4.2.21 Стравить давление газа из колонн (апп.№ 5,11,21,31) и аппаратов в факельную сеть.
4.2.22 Останов турбокомпрессоров производить по очереди по мере снижения нагрузки на них.
4.2.23 Останов второй системы отделения производить аналогично первой.
4.2.24 Прекращение приема пирогаза, подачи этиленовой фракции в объект № 3, метановодородной фракции в объекты № 1/I,1/II, отделение № 57а, пропилен-пропановой фракции в объект № 1/I, этановой фракции в объект № 1/I, абсорбента в объект № 1/I производить по согласованию с этими объектами.
4.2.25 Стравить давление из аппаратов и трубопроводов, межобъектовых коммуникаций в факельную сеть и остаточное в атмосферу через воздушку.
4.2.26 Отпарить остатки жидких углеводородов из факельной емкости, легкую смолу выдавить в участок № 11-19 товарного производства.
4.2.27 После пропарки, промывки оборудования прекратить прием в объект пара, промышленной воды, обесточить электродвигатели.