7.1 Поступивший на склады предприятия металлопрокат и изделия из него (например, фасонные изделия) после приемки по количеству подвергаются входному контролю на качество продукции партиями. Каждая партия продукции должна иметь документ о качестве (сертификат, паспорт), а для упакованных изделий - и комплектовочную ведомость.
7.2 Определение партии продукции и объем выборки для контроля устанавливается в НД на конкретные виды продукции.
7.3 За партию обычно принимают изделия, изготовленные по одному ГОСТу, ОСТу, ТУ или другим нормативам из стали одной марки, поставленные по одной товарно-транспортной накладной и имеющие:
а) одинаковые плавки (в отдельных случаях стандарты допускают разные плавки);
б) одинаковые диаметр и толщину стенки (для труб, переходов, отводов, заглушек);
в) одну толщину (для листового проката);
г) одинаковые Ду и Ру (для фланцев);
д) одинаковые профилеразмер (для сортового проката);
е) один тип, диаметр и шаг резьбы, одну длину (для крепежных деталей);
ж) один режим термообработки.
7.4 Сертификат (паспорт) должен также содержать сведения, оговоренные техническими требованиями в договоре (контракте). Не следует допускать поступления продукции с сертификатами, имеющими штамп «Продукция соответствует НД», с химическими анализами «по ковшовой пробе». Желательно, чтобы сертификат (паспорт) был оформлен изготовителем лишь на один вид продукции, т.к. при наличии нескольких позиций в поставке усложняется документальное оформление результатов входного контроля.
7.5 В сертификатах (паспортах) на материалы и изделия, предназначенные для применения в сосудах и аппаратах (в зависимости от условий применения) должны быть отражены результаты испытаний и специальные требования, предъявляемые соответствующими правилами по безопасной эксплуатации технических устройств.
7.6 На 1-м этапе входного контроля проверяется:
а) полнота и анализ данных, приведенных в сопроводительном документе о качестве или сертификате (паспорте), и соответствие этих данных требованиям стандарта, конструкторской документации или техническим требованиям, заявленных договором на поставку;
б) наличие на продукции маркировки, ярлыков или маркировочных карт.
7.7 На 2-м этапе входного контроля:
а) проводится визуально-измерительный контроль геометрических размеров изделий, а также наружный и внутренний осмотр с целью выявления повреждений или поверхностных дефектов;
б) выполняется выборочный или сплошной контроль параметров изделий в партии неразрушающими методами (ультразвуковая толщинометрия и/или дефектоскопия, спектральный анализ, измерение твердости - для изделий большой толщины);
в) определяется необходимая выборка продукции из партии для испытания свойств, а также определяется объем испытаний (либо по стандарту, ТУ, ПБ, либо исходя из важности контролируемого параметра, указанного в технической документации). В частности, характерны следующие виды испытаний:
- определение химического состава методами спектрального (стилоскопирование) или химического анализа;
- механических испытаний на растяжение, загиб, ударную вязкость при заданной температуре; для труб предназначенных под вальцовку - на раздачу или сплющивание; на твердость -для термически обрабатываемых деталей или деталей, твердость которых не может быть точно определена переносными твердомерами;
- испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии (для аустенитных и аустенито-ферритных нержавеющих сталей (по требованию проекта);
- определение содержания ферритной фазы в сталях аустенитного класса (по требованию проекта);
- металлографического анализа макро- или микроструктуры (при необходимости);
- сварочно-технологических свойств изделий, предназначенных для сварки;
г) обеспечивается организация и проведение необходимых испытаний изделий;
д) проводится сверка полученных результатов входного контроля с данными, приведенными в сертификате.
7.8 При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю, по нему проводятся повторные испытания (согласно соответствующему стандарту). Повторные испытания проводятся на удвоенном количестве образцов, взятых от других изделий той же партии (труб, поковок и т.п.). Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. В случае подтверждения неудовлетворительных результатов испытаний партия бракуется, осуществляется вызов представителя поставщика и оформление юридических претензий к поставщику продукции с возвратом продукции или устранением дефектов.
7.9 При получении положительных результатов контроля на сертификате (или аналогичном документе, удостоверяющем качество продукции) ставится условный знак или штамп «Входной контроль пройден» и делается соответствующая отметка в учетной карточке и в журнале поступления продукции на склад. При наличии в сертификате (паспорте) нескольких позиций однотипных изделий по каждому изделию делается соответствующая отметка о прохождении входного контроля:
а) при положительных результатах - зеленым маркером;
б) для изделий с устраненными дефектами - синим маркером;
в) при отрицательных результатах - красным маркером.
7.10 До проведения входного контроля и получения положительных результатов, изделия к производству не допускаются и не приходуются.Забракованная продукция должна быть переведена в изоляторы брака до решения вопроса по ее использованию.
7.11 Выдача изделий в цеха-заказчики по товарно-транспортным накладным производится с копией сертификата (паспорта) на материал или изделие, на котором должен быть проставлен регистрационный номер и номер учетной карточки склада.
7.12 Характерные виды и возможный объем входного контроля для металлоизделий различного типа и материального исполнения из расчета на партию приведен в таблицах 1 - 8. Решения об увеличении или уменьшении видов и объема контроля является компетенцией технического руководителя предприятия и принимаются с учетом требований проектной документации к производственному объекту, требований правил устройства и безопасной эксплуатации Ростехнадзора по соответствующим видам оборудования и трубопроводов с учетом опасности производства.
Обязательные виды и объем контроля деталей и сварочных материалов для трубопроводов высокого давления (свыше 10 МПа) регламентируется ПБ 03-585-03.
Таблица 1 - Листовой прокат
Вид контроля | Объем контроля | ||
Анализ сертификатных (паспортных) данных | Каждого сертификата | ||
Наружный осмотр поверхности | 100 % | ||
Проверка маркировок (на соответствие сертификату) | 100 % | ||
Контроль габаритных размеров | 100 % | ||
Контроль толщины (на обоих концах листа в четырех точках) | 100 % | ||
Контроль твердости материала | Горячекатаный | Выборочно | |
Из теплоустойчивых сталей | 100 % | ||
Из термообработанных сталей | 100 % | ||
Капилярная дефектоскопия поверхности | Выборочно в сомнительных случаях | ||
Стилоскопирование или химический анализ легирующих элементов согласно марке | Выборочно два листа от партии (100 % - для теплоустойчивых сталей) | ||
Ультразвуковая дефектоскопия | Контроль кромок при толщине более 36 мм | В сомнительных случаях | |
Плакированные и наплавленные листы | В сомнительных случаях | ||
Биметаллические листы для сосудов работающих под давлением свыше 4 МПа | 100 % (с толщиной листа более 25 мм) | ||
Углеродистая и низколегированная сталь для сосудов работающих под давлением свыше 10 МПа | Полистный контроль | ||
Механические испытания (на растяжение, на ударный изгиб) | 2 листа | ||
Испытание на МКК (по требованию проекта) | 2 листа | ||
Определение ферритной фазы (по требованию проекта) | 2 листа | ||
Таблица 2 - Поковки
Вид контроля | Объем контроля | |
Анализ сертификатных (паспортных) данных | Каждого сертификата | |
Проверка маркировки, бирок (на соответствие сертификатам) | 100 % | |
Внешний осмотр | 100 % | |
Проверка размеров (длина, диаметр, высота) | 100 % | |
Ультразвуковой контроль | Поковки деталей толщиной 32 мм и более | 100 % (вся поверхность каждого изделия) |
С наплавкой | В сомнительных случаях | |
Из углеродистых, низколегированных и легированных сталей предназначенных для работы при давлении свыше 6,3 МПа и имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщиною более 50 мм | 50 % объёма контролируемой поковки (каждая поковка) | |
Стилоскопирование или химический анализ легирующих элементов согласно марке | 100 % (каждая поковка) | |
Магнитнопорошковый или капиллярный (цветной) контроль | Выборочно по результатам внешнего осмотра, и в местах исправления поверхностных дефектов | |
Контроль твердости | 100 % | |
Испытание на МКК (по требованию проекта) | 2 поковки | |
Проверка содержания ферритной фазы в аустенитных сталях (по требованию проекта) | 2 поковки |
Таблица 3 - Трубы
Вид контроля | Объем контроля |
Анализ сертификатных (паспортных) данных | Каждого сертификата |
Проверка маркировок, бирок (на соответствие сертификатам) | 100 % |
Контроль наружной поверхности на наличие поверхностных дефектов (трещин, раковин, расслоений и др.). | 100 % |
Контроль внутренней поверхности прибором РВП, эндоскопом и т.п. | 2 - 5 шт. |
Контроль длины, наружного диаметра и толщины стенки (на обоих концах, в четырех точках) | 25 % |
Магнитнопорошковый или капиллярный (цветной) контроль | Выборочно по результатам внешнего осмотра |
Контроль твердости с обоих концов трубы | 25 % (для труб с толщиной стенки 5 мм и более) |
Испытание на растяжение (по требованию проекта) | 2 трубы |
Испытание на ударный изгиб (по требованию проекта) | 2 трубы с толщиной стенки более 12 мм |
Испытание на изгиб (по требованию проекта и по мере необходимости) | 2 трубы с наружным диаметром менее 45 мм |
Испытание на раздачу (для труб под развальцовку) | 2 трубы |
Испытание на сплющивание (по требованию проекта) | 2 трубы с наружным диаметром 45 мм и более |
Испытание на МКК (по требованию проекта) | 2 трубы |
Проверка содержания ферритной фазы (по требованию проекта) | 2 трубы |
Стилоскопирование легирующих элементов согласно марке | 25 % |
Таблица 4 - Фасонные детали (тройники, переходы, отводы и т.п.)
Вид контроля | Объем контроля |
Анализ сертификатных (паспортных) данных | Каждый сертификат |
Проверка соответствия маркировки техническим требованиям на поставку | 100 % |
Проверка визуальным осмотром наружных и внутренних поверхностей на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин, повреждений торцевых кромок от транспортировки и разгрузки | 100 % |
Проверка качества обработки кромок под сварку | 100 % |
Контроль габаритных и присоединительных размеров по диаметру и овальности | 10 % |
Контроль толщины стенок по радиусам гиба и присоединительным размерам | 10 % |
Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль | Выборочно по результатам внешнего осмотра |
Стилоскопирование легирующих элементов согласно марке | 25 % |
Контроль твердости деталей из теплоустойчивых сталей и термически обработанных | 100 % |
Испытание на МКК (по требованию проекта) | 2 шт. |
Определение содержания ферритной фазы в деталях аустенитного класса (по требованию проекта) | 2 шт. |
Таблица 5 - Стальные отливки
Вид контроля | Объем контроля |
Анализ сертификатных (паспортных) данных | Каждый сертификат |
Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку | 100 % |
Контроль визуальным осмотром наружных и внутренних поверхностей на отсутствие трещин, раковин, забоин, повреждений торцевых кромок от транспортировки и разгрузки, а также качества поверхности | 100 % |
Контроль формы и размеров согласно чертежу | 10 % |
Измерение ультразвуковым методом толщины стенки | 100 % |
Ультразвуковой контроль сплошности металла (при отсутствии документа на данный вид контроля) | Выборочно |
Контроль твердости по телу отливки и в местах исправления дефектов методом сварки | 100 % |
Магнитнопорошковый или капиллярный (цветной) контроль | Выборочно, в местах исправления поверхностных дефектов |
Стилоскопирование легирующих элементов согласно марке | 25 % |
Испытание на МКК (по требованию проекта) | 2 шт. |
Определение содержания ферритной фазы в деталях аустенитного класса (по требованию проекта) | 2 шт. |
Гидравлические испытания | 100 % |
Таблица 6 - Металлические уплотнительные прокладки
Виды контроля | Объем контроля |
Анализ сертификатных (паспортных) данных | Каждый сертификат |
Проверка соответствия маркировки, бирок техническим условиям на поставку | 100 % |
Визуальный осмотр уплотнительной поверхности | 100 % |
Контроль твердости | 100 % |
Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль | В сомнительных случаях |
Проверка геометрических размеров | 2 шт. от партии |
Стилоскопирование легирующих элементов согласно марке | В сомнительных случаях |
Таблица 7 - Крепеж (шпильки, болты, гайки)
Вид контроля | Объем контроля |
Анализ сертификатных (паспортных) данных | Каждый сертификат |
Проверка соответствия маркировок техническим условиям на поставку | Каждое упаковочное место |
Проверка типа изделия и геометрических размеров | 3 шт. от упаковочного места |
Проверка визуальным осмотром поверхности шпилек и гаек на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин и повреждений | 10 % от упаковочного места |
Проверка качества резьбы резьбовыми калибрами | 10 % от упаковочного места |
Контроль твердости | 3 шт. от упаковочного места |
Определение механических свойств болтов и шпилек | 3 шт. от партии |
Стилоскопирование легирующих элементов согласно марке | В сомнительных случаях |
Таблица 8 - Сварные соединения на узлах и деталях (категорийных)