Кондиционирование пропилен-пропановой фракции методом ректификации.

2.6.2.5.1 Жидкая пропилен-пропановая фракция с линии нагне­тания насоса (апп.№ 35) поступает на одну из тарелок питания (9,13) колонны (апп.№ 71). В колонне (апп.№ 71) происходит отпар­ка из пропилен-пропановой фракции этилен-этана при давлении до 20 кгс/см², температуре в кубе 35 ¸ 80^оС, температуре верха 30 ¸ 45^оС.

Куб колонны (апп.№ 71) обогревается через кипятильник (апп.№ 72) паром с давлением 5 кгс/см², подаваемым в межтрубное прос­транство кипятильника (апп.№ 72).

Этилен-этановая отдувка с верха колонны (апп.№ 71) посту­пает в конденсатор (апп.№ 73), охлаждаемый водой. Сконденсирован­ная пропилен-пропановая фракция из конденсатора (апп.№ 73) сте­кает в колонну (апп.№ 71), этилен-этановая отдувка подается в коллектор отдувок пропилен-пропана в объект № 1/I.

Отпаренная от этилен-этана пропилен-пропановая фракция с куба колонны (апп.№ 71) поступает на одну из тарелок питания (9,13) колонны (апп.№ 76). В колонне (апп.№ 76) происходит отпарка и ректификация пропилен-пропановой фракции при давлении до 20 кгс/см², температуре в кубе 35 ¸ 85^оС, температуре верха 30 ¸ 60^оС. Куб колонны (апп.№ 76) обогревается через кипятильник (апп.№ 77) паром с давлением 5 кгс/см², подаваемым в межтрубное пространство кипятильника (апп.№ 77).

Газообразная пропилен-пропановая фракция с верха колонны (апп.№ 76) поступает в конденсатор (апп.№ 78), охлаждаемый водой. Газожидкостная фракция поступает в расширитель, откуда газообраз­ная пропилен-пропановая фракция поступает в коллектор отдувок про­пилен-пропановой фракции, жидкая пропилен-пропановая фрак­ция частично возвращается в качестве флегмы в колонну (апп.№ 76), частично поступает на подпитку холодильной системы в ресивер хладагента (апп.№ 209), или поступает через осушитель (апп.№ 207) в напорный бак (апп.№ 211). Жидкая пропилен-пропа­новая фракция, используемая в качестве хладагента, из ресивера (апп.№ 209) поступает в напорный бак (апп.№ 211), частично жидкая пропилен-пропановая фракция из ресивера (апп.№ 209) посту­пает в напорный бак (апп.№ 211) через осушитель (апп.№ 207), за­полненный активным оксидом алюминия.

Фракция С₄ из куба колонны (апп.№ 76) периодически стравли­вается на факел.

Для подпитки холодильной системы объекта имеет­ся линия приема кондиционированной пропилен-пропановой фракции из объекта № 1/1 в ресивер (апп.№ 209).

Часть жидкой пропилен-пропановой фракции из ресивера (апп.№ 209) правой системы подается в качестве хладагента в хо­лодильную систему объекта № 1/1.

Часть жидкой пропилен-пропановой фракции из ресивера (апп.№ 209) левой системы подается в отделение 57 объекта № 2 для подпитки холодильной системы.

 

Автоматическое регулирование процесса.

2.6.2.5.2.1 Регулируется давление в колонне (апп.№ 71), регу­лирующий клапан установлен на линии этилен-этановой отдувки в коллектор отдувок ППФ (PIRCA 520).

2.6.2.5.2.2 Регулируется температура в кубе колонны (апп.№ 71), регули-рующий клапан установлен на линии подачи пара в кипя­тильник (апп.№ 72) (TIRC 521).

2.6.2.5.2.3 Регулируется уровень жидкой пропилен-пропано­вой фракции в колонне (апп.№ 71), регулирующий клапан установлен на линии перетока сжиженной пропилен-пропановой фракции из колон­ны (апп.№ 71) в колонну (апп.№ 76) (LIRC 526).

2.6.2.5.2.4 Регулируется давление в колонне (апп.№ 76), регу­лирующий клапан установлен на линии отбора газообразной пропилен-пропано­вой фракции в коллектор отдувок ППФ (PIRCA 522).

2.6.2.5.2.5 Регулируется температура в кубе колонны (апп.№ 76), регули-рующий клапан установлен на линии подачи пара в кипя­тильник (апп.№ 77) (TIRC 522).

2.6.2.5.2.6 Регулируется расход жидкой пропилен-пропано­вой фракции из колонны (апп.№ 76) в холодильную систему, регули­рующий клапан установлен на линии отбора жидкой пропилен-пропано­вой фракции в холодильную систему с флегмовой линии колонны (апп.№ 76) (FIRC 534).

2.6.2.5.2.7 Регулируется уровень хладагента в на­порном баке (апп.№ 211), регулирующий клапан установлен на линии подачи хладагента из ресивера (апп.№ 209) в напорный бак (апп.№ 211) (LIRC 529).

2.6.2.6 Гидрирование ацетилена в этиленовой фракции или ЭЭФ на палла­диевом катализаторе.

2.6.2.6.1 Этиленовая фракция из теплообменника (апп.№ 44а) левой и правой систем посту­пает на узел гидрирования с температурой 0 ¸ 10 ^оС и давлением до 24,5 кгс/см².

При гидрировании ацетилена в этилен-этановой фракции из ресиверов (апп.№ 15) правой и левой систем ЭЭФ поступает на узел гидрирования с температурой до минус 10^оС и давлении до 33 кгс/см².

Водородная фракция на узел гидрирования поступает через ре­гулирующий и отсекающий клапаны из общезаводской сети. Смесь этиленовой и водородной фракций поступает в трубное пространство рекуператоров (апп.№ 300/1,II) работающих параллельно, где нагревается за счет тепла этиленовой фракции или ЭЭФ, поступающей в межтрубное пространство рекуператоров (апп.№ 300/I,II) после гидрирования.

Затем смесь этиленовой или ЭЭФ и водородной фракций через теплооб­менник (апп.№ 301), где подогревается за счет тепла конденсации пара с давлением 5 кгс/см², поступает в верхнюю часть адиабати­ческого реактора (апп.№ 302) на гидрирование ацетилена.

В реактор (апп.№ 302) загружен катализатор МА-15 (палладий на активном оксиде алюминия в осерненной форме) или АПКГС 10Э1-С (палладий в алюмооксидном носителе в осерненной форме), на котором происходит гидрирование по реакциям:

НС º СН + 2Н₂ ­­–> Н₃С–СН₃ + Q ккал

Н₂С = СН₂ + Н₂ –> Н₃С–СН₃ + Q ккал

Реакция идет без съема тепла (адиабатически), в результате чего этиленовая фракция или ЭЭФ нагревается.

Этиленовая фракция или ЭЭФ, пройдя сверху вниз две зоны катализато­ра, выходит снизу реактора (апп.№ 302), проходит через фильтр (апп.№ 303), где фильтруется от унесенных частиц катализатора, через межтрубное пространство рекуператоров (апп.№ 300/I,II), где охлаждается, отдавая тепло прямому потоку этиленовой фракции или ЭЭФ. Имеется возможность подачи этиленовой фракции или ЭЭФ из реактора (апп.№ 302) в межтрубное пространство рекуператоров (апп.№ 300/I,II) по­мимо фильтра в случае забивки последнего. Из межтрубного прос­транства рекуператоров (апп.№ 300/I,II) этиленовая фракция или ЭЭФ посту­пает в параллельно работающие холодильники (апп.№ 304/I,II), где охлаждается оборотной промышленной водой, затем поступает в параллельно работающие холодильники (апп.№ 305/I,II), где охлаждается за счет испарения при минус 18^оС хладагента. Хладагент в холодильник (апп.305/I) подается из ресивера (апп.№ 209) правой системы непосредственно из трубопровода, а в холодильник (апп.305/II) через сепаратор (апп.№ 306). Отсос паров хладагента из холодильников (апп.305/I,II) произво­дится через сепаратор (апп.№ 306) в коллектор холода минус 18^оС.

Из холодильников (апп.№ 305/I,II) этиленовая фракция или ЭЭФ посту­пает в сепаратор (апп.№ 307), где освобождается от жидкости, за­тем подается в объект № 3 или в отделение 57а. Имеется возможность подачи в объект 2-3-5/3.

Выдавливание жидкости из сепаратора (апп.№ 307) производится в испа­ритель (апп.№ 87а) факельного узла.

Прогрев холодильников (апп.№ 305/I,II) производится горячей метано-водородной фракцией. Освобождение аппаратов узла гидриро­вания производится на всас компрессоров объекта № 1/II и на факел.

 

Автоматическое регулирование процесса.

2.6.2.6.2.1 Регулируется расход водородной фракции на гидри­рование, регулирующий клапан установлен на линии подачи водород­ной фракции из общезаводской сети (FIRC 537).

2.6.2.6.2.2 Регулируется температура смеси на входе в реак­тор (апп.№ 302), регулирующий клапан установлен на линии подачи пара в теплообменник (апп.№ 301) (TIRC 524).

2.6.2.6.2.3 Регулируется давление в сепараторе (апп.№ 306), регулирующий клапан установлен на линии отсоса газообразного хла­дагента из сепаратора (апп.№ 306) (PIRC 531).

2.6.2.6.2.4 Регулируется уровень хладагента в хо­лодильнике (апп.305/I), регулирующий клапан установлен на линии подачи хладагента в холодильник (апп.305/I) (LIRCA 534).

2.6.2.6.2.5 Регулируется уровень хладагента в се­параторе (апп.№ 306), регулирующий клапан установлен на линии по­дачи хладагента в сепаратор (апп.№ 306) (LIRC 535).

 

Пароконденсатный узел.

 

2.6.2.7.1 Для технологических нужд объекта в качестве тепло­носителя из заводской сети в объект поступает пар 12 кгс/см², редуцируемый до 5 кгс/см². Паровой конденсат из кипятильников (апп. № 6, 72, 77, 301) поступает в емкость (апп. № 89). Паровой конденсат из кипятильников (апп. № 12,32),теплообменников апп. № 52, 52а, 67), обогрева факельного узла (апп. № 87, 87а), обогрева КИП и А и импульсных линий хроматографов отделения разделения пирогаза и змеевика маслобака (апп. № 228) компрессорного отделения поступает в теплообменники (апп. № 90/1,2), в которых охлаждается водой и поступает в емкость (апп. № 89). Паровой конденсат из емкости (апп. № 89) поступает на всас насосов (апп. № 88) и насосом откачивается в общезавод-скую сеть и в отделение 57. Часть парового конденсата из коллектора подачи парового конденсата в теплообменники (апп. № 90/1,2) подается в подогреватель (апп. № 10). Из подогревателя (апп. № 10) конденсат поступает на всас насосов (апп. № 88)