горловиной:
Расчет сокращения затрат времени в %:
Рз.в=(34,85-34,2)/34,85*100=1,87
Расчет производительности труда в %
Рn.м =(34,85-34,2)/34,2*100=1,90
Расчет степени механизации для существующего метода:
Рм =10,87/34,85*100=24,80
Расчет степени механизации для проектируемого метода:
Рм =8,57/34,2*100=25,06
Таблица 2.15 Расчет эффективности проектируемых мероприятий
| Наименование узла или операции | Средневзвшенная затрата времени на обработку, мин | Повышение производительности труда, % по узлу | Сокращение затрат времени, % | Степень механизации обработки, % при методах | ||||||
| Всего по узлу | В том числе за счет | |||||||||
| Существующего метода | Проектируемого метода | Замены ручных операций машинными | Применение клеевых материалов | Технологичных конструкций | Квалификации портных | Существующем | Проектируемом | |||
| Обработка прорезного Кармана с листочкой | 13,09 | 12,679 | 3,24 | 3,14 | - | - | - | 3,14 | 70,44 | 70,86 |
| Обработка воротника и соединение его с горловиной | 34,85 | 34,2 | 1,90 | 1,87 | - | 1,87 | - | - | 24,80 | 25,06 |
| Обработка низа рукавов | 23,284 | 21,6 | 7,80 | 7,80 | - | - | - | 7,80 | 7,13 | 7,69 |
| Обработка шлицы | 20,685 | 15,822 | 30,74 | 23,51 | - | - | - | 23,51 | 27,90 | 28,23 |
| Обработка борта | 41,34 | 26,71 | 54,77 | 35,39 | - | - | 16,79 | 18,6 | 32,87 | 35,19 |
| Итого по изменяемым узлам | 133,249 | 111,011 | ||||||||
| Итого по неизменяемым узлам | 736,751 | 736,751 | ||||||||
| Всего по изделию | 847,762 |
3) Эффективность метода обработки низа рукава:
Расчет сокращения затрат времени в %:
Рз.в=(23,284-21,6)/23,284*100=7,23
Расчет производительности труда в %
Рn.м =(23,284-21,6)/21,6*100=7,80
Расчет степени механизации для существующего метода:
Рм =1,66/23,284*100=7,13
Расчет степени механизации для проектируемого метода:
Рм =1,66/21,6*100=7,69
4) Эффективность метода обработки бортов:
Расчет сокращения затрат времени в %:
Рз.в=(41,34-26,71)/41,34*100=35,39
Расчет производительности труда в %
Рn.м =(41,34-26,71)/26,71*100=54,77
Расчет степени механизации для существующего метода:
Рм =13,59/41,34*100=32,87
Расчет степени механизации для проектируемого метода:
Рм =9,4/26,71*100=35,19
5) Эффективность метода обработки кармана листочкой:
Расчет сокращения затрат времени в %:
Рз.в=(13,09-12,679)/13,09*100=3,14
Расчет производительности труда в %
Рn.м =(13,09-12,679)/12,679*100=3,24
Расчет степени механизации для существующего метода:
Рм =9,324/13,09*100=70,44Расчет степени механизации для проектируемого метода:
Рм =8,984/12,679*100=70,86
Показатели качества одежды должны удовлетворять потребительским, промышленным и экономическим свойствам, каждое из которых в свою очередь характеризуется совокупностью показателей. В данной части дипломной работы был рассмотрен весь технологический процесс изготовления женской куртки в условиях индивидуального производства, который включает следующие этапы:
- описание технологического процесса изготовления изделия (составление графической модели подготовки изделия к примеркам и дошива);
- выбор материалов и оборудования в соответствии с проектируемым видом изделия и его назначения;
- оценка свойств характеристик рекомендуемых материалов и выбранные в соответствии с этим режимы влажно-тепловой обработки и параметры обработки изделия.
Наиболее важным этапом проектирования является этап выбора таких методов обработки изделия, позволяющих снижать затраты времени, повышать производительность труда и степень механизации производства, влияющих на экономическую эффективность использования в технологическом процессе новейшего оборудования, прогрессивных методов обработки, так как все это в совокупности определяет уровень качества изготовленных изделий.
При изготовлении куртки, сокращение затрат времени произошло за счет: замены одних клеевых материалов другими – клей «Момент» был заменен на двухстороннюю самоклеющуюся ленту; замены оборудования – в некоторых операции утюги были заменены прессом, швейные машины, выполняющие одну строчку были заменены на машины, выполняющие две параллельные строчки; замены ручного труда машинным – разбивка швов вручную была заменена прессованием, а так же при изготовлении некоторых узлов была исключена операция сметывания. производительности труда и повышение степени механизации обработки.
Для достижения эффективной и бесперебойной работы предприятие необходимо правильно спланировать и организовать производство на всех
этапах. Оптимальным вариантом достижения этих целей является составление бизнес – плана.
Для изучения спроса потребителей проводятся маркетинговые исследования, которые необходимы для эффективного функционирования ателье.
Основными показателями конкурентоспособности являются высокое качество продукции и соответствие современному направлению моды.
Для того чтобы предприятие эффективно функционировало необходимо:
- найти так называемый «баланс» между ценой изделия, высоким качеством изготовления и платежеспособностью потенциальных клиентов.
- внедрение таких услуг как выезд на корпоративные заказы, а так же на индивидуальные;
- проведение рекламной компании;
- заключение договоров по поставкам дорогих материалов и фурнитуры по заказам клиентов.
Условно – проектируемое ателье первого разряда, занимается изготовлением изделий как по индивидуальным заказам населения, так и мелкими партиями.
Стоимость пошива проектируемого комплекта одежды: женского демисезонного плаща и брюк из джинсовой ткани, рассчитывается с учетом коэффициента повышения цен, следовательно, цена услуги будет выражена как произведение общей цены пошива комплекта по прейскуранту и коэффициента повышения цен. Расчет стоимости проектируемого комплекта одежды с использованием прейскуранта представлен в таблице
Таблица 3.1- Расчет стоимости пошива женского демисезонного плаща с использованием прейскуранта
| Описание модели | Характеристика усложняющих элементов | Группа основных материалов | Стоимость пошива по прейскуранту | ||||||
| описание | количество | Номер позиции прейскуранта | Минимальная сложность | По усложняющим элементам | Общая стоимость | ||||
| Плащ на подкладе классического стиля длинной до колен. Спереди имеются рельефы выходящие из плеча и прорезные карманы с листочкой, английский воротник, застежка на пуговицах, линия талии подчеркнута поясом, на спинке так же имеются рельефы и шлица в среднем шве. | рельефы | 22,5 | 7*1,0 | 29,5 Итого:29,5 | |||||
| шлица | |||||||||
| застежка | |||||||||
| карманы с листочкой | |||||||||
| подгонка рисунка | |||||||||
| пояс | |||||||||
Составляем калькуляцию в форме таблицы по определению 1н-ч. для
женского демисезонного плаща
Таблица 3.2– Расчет стоимости 1н-ч.
| Наименование статей затрат | Формулы расчета | Расчетная сумма затрат, руб. | |
| 1. Основная заработная плата производственных рабочих | Зо=Зоз*Уз+Зоп*Уоп | 92,97 | |
| 2. Дополнительная заработная плата | Зд=Зо*0,10 | 9,30 | |
| 3. ЕСН | 14,7% | ||
| 4. Косвенные расходы | КР=Зо*0,7 | 65,08 | |
| 5. Производственная себестоимость | Ппр.с/ст= (затраты с 1ст.по 3 ст.) | 182,37 | |
| 6. Коммерческие расходы | Кр.=Пс/сть*0,01 | 65,1 | |
| 7. Полная себестоимость | Ппол.с/сть= (затраты ст1-ст.5) | 184,18 | |
| 8. Прибыль | Пр=Ппол.с/сть*0,2 | 36,84 | |
| 9. Стоимость 1н-ч | Ст.н-ч=Ппол.с/сть+Ппр. | 221,02 |
Основная заработная плата производственных рабочих (закройщика и портных) вычисляется по формуле:
Зо=Зоз*Уз+Зоп*Уоп, (3.1 )
где Зо- основная заработная плата производственных рабочих (закройщика и портных) за 1н-ч; Уз и Уоп- удельный вес работ закройщика и портного; Зоз и Зоп- основная заработная плата
закройщика и портных, которая определяется по формулам ниже.
Зо=110,27*0,18+90,38*0,82=93,96 руб.,
Основная заработная плата закройщика:
Зоз=Стз*Кд, (3.2 )
Основная заработная плата портных:
Зоп=Стп*Кд, (3.3 )
где Стз и Стп- часовые тарифные ставки закройщика и портных,
Кд- коэффициент доплат до часового фонда заработной платы для
закройщика и портных.
Зоз=66,03*1,67=110,27 руб., Зоп=54,12*1,67=90,38 руб.
Часовые тарифные ставки закройщика и портных рассчитываются по формулам:
Часовая тарифная ставка закройщика:
Стз=Ст1*ТКз, ( 3.4)
Часовая тарифная ставка портного:
Стп=Ст1*ТКср, ( 3.5 )
где ТКз- тарифный коэффициент берется для закройщика шестого разряда; ТКср.- средний тарифный коэффициент бригады, зависящий от разряда работ и рассчитывается по формуле ниже, Ст1- часовая тарифная ставка первого разряда, которая рассчитывается умножением часо часовой тарифной ставки при минимальной заработной плате, установленной на предприятии, на коэффициент первого разряда;
Ст1=4330/ 4(8*5)=27,06 руб., (3.6 )
Стз=27,06*2,44=66,03 руб.,
Стп=27,06*2=54,12 руб.,
Средний тарифный коэффициент:
ТКср.=ТКмр.+(ТКбр.-ТКмр.)*(Рср-Рм), ( 3.7 )
где ТКмр, ТКбр- тарифные коэффициенты меньших и больших целочисленных разрядов, между которыми находится средний разряд,
который определяется по формуле ниже.
ТКср.= 1,91+(2,16-1,91)*(4,5-4)=2
Находим средний разряд:
Рср=Рм+(Кср-Км)/(Кб-Км), ( 3.8 )
где Рм- меньший из двух смежных коэффициентов, между которыми находится средний тарифный коэффициент.
Рср=4+(216-1,91)/(2,44-1,91)=4,5
Дополнительная заработная плата производственных рабочих за 1 н-ч
определяется по формуле:
Зд=Зо*0,10, (3.9)
где Зд- дополнительная заработная плата, Зо- основная заработная плата.
Зд=92,97*0,10=9,3 руб.,
Единый социальный налог (ЕСН) составляет:
ЕСН=(Зо+Зд)*14,7%, (3.10 )
где Зо- основная заработная плата, Зд- дополнительная заработная плата.
ЕСН=(92,97+9,3)*14,7%=15руб.,
Косвенные расходы включают в себя расходы на подготовку и освоение
производства, общепроизводственные и общехозяйственные расходы,
которые вычисляются по формуле:
КР=Зо*0,7, ( 3.11)
где Зо- основная заработная плата.
КР=92,97*0,7=65,1 руб.,
Производственная себестоимость вычисляется следующим путем:
Ппр.с/сть=Зо+Зд+ЕСН+КР, ( 3.12)
где Зо- основная заработная плата, Зд- дополнительная заработная плата,
ЕСН- единый социальный налог, КР- косвенные расходы.
Ппр.с/сть=92,97+9,3+15+65,1=182,37руб.,
Коммерческие расходы вычисляются по формуле:
Кр.= Ппр.с/сть*0,01, (3.13 )
где Ппр.с/сть- производственная себестоимость.
Кр.= 182,37*0,01=1,82 руб.,
Полная себестоимость включает в себя следующие затраты:
Ппол.с/сть=Зо+Зд+ЕСН+КР+Кр, ( 3.14 )
где Зо- основная заработная плата, Зд- дополнительная заработная плата, ЕСН- единый социальный налог, КР- косвенные расходы,
Кр.- коммерческие расходы.
Ппол.с/сть=92,97+9,3+15+65,1+1,82=184,18 руб.,
Прибыль вычисляется по формуле:
Пр= Ппол.с/сть*0,2, (3.15 )
где Ппол.с/сть- полная себестоимость, Пр.- прибыль
Пр=184,18*0,2=36,84 руб
Стоимость 1н-ч. вычисляется по формуле:
Ст.1н-ч= Ппол.с/сть+Пр., (3.16 )
где Ппол.с/сть- полная себестоимость, Пр.- прибыль.
Ст.1н-ч=184,18 + 36,84=221,02 руб
Для определения времени на изготовление изделия, устанавливают затраты времени на все виды работ, в том числе затраты времени на раскрой и пошив изделия, предполагая, что средневзвешенная затрата времени на изготовление одного усложняющего элемента составляет - 1час, а на раскрой - 0,08ч.:
Определим затраты времени на раскрой и пошив плечевого изделия:
Тобщ.=18,5+(0,1*7)=19,2 ч.
Для определения коэффициента повышения цен (Кп.ц) сравнивают цену услуги с общей суммой стоимости по прейскуранту, которую можно представить в виде формулы:
Кп.ц= Ст1н-ч *Тобщ./общую сумму стоимости по прейскуранту, ( 3.17 )
где Тобщ.- затраты времени на раскрой и пошив
Кп.ц= 221,02 *19,2 /29,5 =143,9
Таким образом, цена услуги (Цусл.) определяется по формуле:
Ц.усл= общую сумму стоимости по прейскуранту * Кп.ц., (3.18 )
где Кп.ц- коэффициента повышения цен.
Ц.усл=29,5*143,9=4245,05руб.,