Характеристика механического участка механосборочного цеха

ВВЕДЕНИЕ

 

Основой экономики всех индустриальных стран мира является электроэнергетика.

В последние годы, особенно в прошедшие два десятка лет, российская электроэнергетика не развивалась должным образом, и заметно отстала по уровню развития от большинства показателей современных государств. Ставшая общепринятой структура хозяйственного управления оказала негативное влияние на сохранение целостности отрасли в плане технологических процессов, а также несколько затормозила общие темпы развития отрасли.

Известно, что в рамках решения этого вопроса была разработана программа интеллектуально-технологического и инновационного развития электроэнергетики страны:

1. Провести полную переоценку технологий производства, транспортировки, преобразования и распределения электрической энергии.

2. Провести полную диагностику оборудования с его последующей оценкой и определением новых подходов в его использовании.

3. Обеспечить постепенный переход производства в "цифровую" среду, не исключающую в перспективе обеспечение работы всего оборудования посредством управления им при помощи искусственного интеллекта.

Целью дипломного проекта является проектирование электроснабжения и организация монтажа электрооборудования механического участка механосборочного цеха.

Для достижения данной цели необходимо выполнить следующие задачи : рассчитать электрические нагрузки, выбрать элементы питающей и распределительной сети, рассчитать токи короткого замыкания, рассчитать заземляющее устройство, составить ведомость монтируемого электрооборудования, составить ведомость физических объемов электромонтажных работ (ЭМР), построить сетевой график выполнения ЭМР и рассчитать его параметры, дать рекомендации по выполнению электромонтажных работ, в соответствии с индивидуальным задание разработать технологию ремонта высоковольтного предохранителя, рассмотреть работу принципиальной электрической схемы реверса асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором, рассмотреть вопросы техники безопасности и охраны труда.

 

ОБЩЕТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Данный раздел содержит расчет нагрузок электрооборудования механического участка механосборочного цеха, а также обоснование выбора элементов и аппаратуры питающей и распределительной сети.

Характеристика механического участка механосборочного цеха

Участок механосборочного цеха (УМЦ) предназначен для выпуска передней оси и заднего моста грузовых автомобилей.

Цех является составной частью производства машиностроительного завода.

УМЦ предусматривает производственные, вспомогательные, служебные и бытовые помещения.

УМЦ получает электроснабжение (ЭСН) от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП).

Потребители электроэнергии относятся ко 2 категории надежности ЭСН.

Грунт в районе цеха – суглинок (t=+15°C, ρ=100 Ом *м). Каркас здания сооружен из блоков-секций диной 6м каждый.

Размер цеха AxBxH = 30x30x8 м

 

Технические характеристики электроприемников механического участка механосборочного цеха

Размещение электроприемников механического участка механосборочного цеха показано на чертеже _____________________________

Технические характеристики электроприемников указаны в таблице 1.

 

 

Таблица 1 – Технические характеристики электрприемников механического участка механосборочного цеха

 

Наименование электроприемников	Тип	Pн, кВт	n,шт	Kи	cosφ	tgφ	Примечание
Полуавтоматы токарные	1К62	9,2		0,14	0,5	1,73
Станки токарные	Myday 3A‑3880			0,14	0,5	1,73
Станки фрезерные	Akira Seiki PC 700	6,2		0,14	0,5	1,73
Станки расточные	2М614	5,2		0,17	0,65	1,17
Станки сверлильные	RD 70	5,4		0,14	0,5	1,73
Станки горизонтально-фрезерные	6Т82Г	4,2		0,17	0,65	1,17
Станки продольно-строгальные	7305ТД	7,6		0,17	0,65	1,17
Станки точильно-шлифовальный	ТШ-3	3,4		0,14	0,5	1,73
Станки слиткообдирочные	Stalex T-25	2,2		0,17	0,65	1,17
Вентиляторы	ВЦП 7-40	4,5		0,6	0,8	0,75
Кран мостовой	SH225 1/6			0,1	0,5	1,73	ПВ=60%

 

Расчет силовой нагрузки

Полуавтомат токарный (позиция 1, 2, 3, 4)

Мощность электроприемника Р_эп=9,2 кВт;

Коэффициент использования К_и=0,14; cosφ=0,5; tgφ =1,73.

По формуле (1) находят суммарную мощность n электроприемников:

Определяют среднюю нагрузку за смену:

– активная мощность по формуле (2)

– реактивная мощность по формуле (3)

– полная мощность по формуле (4)

.

Станок фрезерный (позиция 5, 6)

Мощность электроприемника Р_эп=6,2 кВт;

Коэффициент использования К_и=0,14; cosφ=0,5; tgφ=1,73.

По формуле (1) находят суммарную мощность n электроприемников

Определяют среднюю нагрузку за смену:

– активная мощность по формуле (2)

– реактивная мощность по формуле (3)

– полная мощность по формуле (4)

.

Находят суммарную нагрузку за смену по РП-1 суммированием активных, реактивных и полных мощностей электроприемников по данному распределительному пункту:

– суммарная активная мощность:

– суммарная реактивная мощность:

– суммарная полная мощность:

Определяют эффективное число электроприемников n_э=7.

Определяют коэффициенты максимума для активной К_м по [2, таблица 1.5.3] и реактивной мощности, К_м´ [2, стр26].

К_м=2,48.

К_м´=1,1.

Максимальную нагрузка для распределительного пункта определяют по формулам (5, 6, 7)

- активная мощность:

- реактивная мощность:

- полная мощность:

Ток для распределительного пункта определяют по формуле (8)

Расчет остальных РП аналогичен и приведен в таблице 2.

Суммарная максимальная нагрузка по распределительным пунктам составит

(9)

где Р_{max РПn} – суммарная активная мощность по всем РП

т.е. ∑Р_max=Р_maxрп1+ Р_maxрп2+ Р_maxрп3+ Р_maxрп4 =17,08+ 17,22+ 21,93+ 18,05= =74,29 кВт;

∑Q_max=Q_maxрп1+ Q_maxрп2+ Q_maxрп3+ Q_maxрп4=13,11 + 13,21+ 14,69+ 10,29= =51,3 кВАр;

∑S_max=S_maxрп1+ S_maxрп2+ S_maxрп3+ S_maxрп4=21,53+ 21,71+ 26,39+ 20,79= =90,42 кВА;

∑I_max=I_maxрп1+ I_maxрп2+ I_maxрп3+ I_maxрп4=33,33 +33,60 +40,86 +32,17= =139,96 А.

Результат заносят в строку «Всего по РП» в таблицу 2.

 

Расчет электроосвещения

Целью расчета освещения является:

- выбор осветительных приборов;

- определение количества светильников и их расположение на участке.

Для определения осветительной нагрузки применяют метод коэффициента использования светового потока.

Метод коэффициента использования светового потока предназначен для расчета общего равномерного освещения горизонтальных поверхностей и при отсутствии крупных затеняющих предметов.

1. Площадь освещаемого помещения определяют по формуле

(10)

2. Выбирают тип светильника в соответствии с освещаемым объектом [4, Таблицы С.1 - С.4 Приложения С].

3.Равномерно размещают светильники по площади помещения. При размещении светильников необходимо соблюдать нормативные расстояния:

- расстояние между светильниками - 4-6 м;

- между рядами - 6-8 м;

- минимальное расстояние от стен - 2 м;

- на чертеже должны быть указаны расстояния между светильниками и расстояние крайних светильников от стен помещения;

- допускается на чертеже не изображать все светильники в ряду, а только первые и последние два из них, соединенные штриховой линией взаимосвязи с указанием над ней общего числа светильников.

4. Определяют количество светильников - n, шт.;

5. Показатель помещения определяют по формуле

(11)

где i – показатель помещения;

a, b – длина и ширина помещения, м;

h - высота подвеса светильников, выбирается по условиям слепящего действия таблица 2.3, [4].

6. Определяют коэффициенты отражения стен Р_с, %, потолка Р_п, %, рабочей поверхности Р_р, %, по таблице С.12, приложения С [4].

7. Определяют для принятого светильника значение коэффициента использования светового потока К_ис, % по таблице С.13, приложения С[4].

8. Определяют минимальную допустимую освещенность Е_доп, определяемую по таблице С.11 Приложения С.

9. Определяют коэффициент запаса К_з по таблице С.10, приложения С.

10. Определяют световой поток от светильников по формуле

(12)

где F - световой поток от светильников, лм;

Е_п - минимальная допустимая освещенность помещения, лк;

S – площадь освещаемого помещения, м²;

К_з - коэффициент запаса;

n – количество светильников, шт.;

К_ис - коэффициент использования светового потока, выраженный не в процентах, а в долях единицы.

11. По таблицам С.6-9, приложения С [4] выбирают тип лампы. Световой поток лампы не должен отличаться от расчетного потока более, чем на -10…+20%. Если невозможно подобрать лампу, поток которой отличался от расчетного в указанных пределах, необходимо изменить количество ламп и произвести перерасчет.

12. Определяют фактическую освещенность помещения от принятых ламп по формуле

(13)

где F_л – световой поток выбранной лампы, лм;

n – количество светильников, шт.;

К_ис - коэффициент использования светового потока, выраженный не в процентах, а в долях единицы;

S – площадь освещаемого помещения, м²;

К_з - коэффициент запаса.

13. Полученное значение Е_ф должно быть больше, чем минимальная допустимая освещенность помещения Е_п.лк

(14)

14. Определяют однофазную мощность, затрачиваемую на освещение по формуле

кВАр; (15)

кВт; (16)

где Р_о - активная трехфазная мощность нагрузки освещения, кВт;

Q_о - реактивная трехфазная мощность нагрузки освещения, кВАр.

15. Приводят мощности к трехфазной нагрузке по формуле

кВА; (17)

(18)

Расчет рабочего освещения

Отделение рабочее №1

1. Площадь освещаемого помещения определяется по формуле (10)

2. Выбирают тип светильника в соответствии с освещаемым объектом ЛСП 04 с люминесцентными лампами.

3. Равномерно размещают светильники по площади помещения:

4. Количество светильников n_св умножаем на 4 т.к. в светильнике размещены четыре лампы.

5. Определяют показатель помещения по формуле (11)

6. Выбирают коэффициенты отражения стен Р_с, %, потолка Р_п, %, рабочей поверхности Р_р, %, по таблице С.12, приложения С, коэффициент запаса К_з по таблице С.10 [4].

Р_п=50%; Р_с=30%; Р_р=10%, К_з = 1,8.

7. Определяют для принятого светильника значение коэффициента использования светового потока К_ис, % по таблице С.13, приложения С [2]. К_ис=0,42 %

8. Определяют минимальную допустимую освещенность Е_доп, определяемую по таблице С.11 Приложения С [2].

Е_доп = 300 лк;

9. Определяют световой поток лампы светильников по формуле (12)

лм.

10. По таблицам С.6-9, приложения С [4] выбирают лампу люминесцентную, дневного света, ЛБ-80-4 со световым потоком F_л=5220 лм, мощностью Р_л=80 Вт, током лампы I_л=0,865 А, номинальным напряжением сети U_н=220 В.

11. Определяют фактическую освещенность помещения от принятых ламп по формуле (14)

лк.

12. Полученное значение Е_ф (330) больше чем минимальная допустимая освещенность помещения Е_доп (300)лк по формуле (13), что удовлетворяет условию выбора.

Расчет для других помещений аналогичен и приведен в таблице 3.

 

Таблица 3 - Расчет рабочего освещения для помещений участка

 

Помещение	Eдоп, лк	S, м2	a, м	b, м	h, м	i	Kи	n, шт	F, лм	Fл, лм	Eф, лк
Трансформаторная подстанция					3,5	0,9	0,37
Проезд						0,5	0,25
Рабочее отделение 1						0,9	0,42
Рабочее отделение 2						0,8	0,42

 

13. Определяют однофазную мощность, затрачиваемую на освещение рабочего отделения №1 по формуле (15, 16).

кВт;

кВАр.

Приводят мощности к трехфазной нагрузке по формуле (17)

кВА.

где Р_о – активная мощность освещения, кВт.

Расчет для других помещений аналогичен.

14. Определяют суммарную однофазную мощность рабочего освещения:

– суммарная активная мощность:

– суммарная реактивная мощность:

– суммарная полная мощность:

15. Определяют ток рабочего освещения по формуле (18)

А.

 

Аварийное освещение

Аварийное освещение предназначено для освещения помещения вовремя эвакуации рабочего персонала. Аварийное освещение располагается по проходу между оборудования и на выходе из помещений.

Наименьшая допустимая освещенность рабочих поверхностей, требующих обслуживания при аварийном освещении должна составлять не менее 5% освещенности, нормируемой для рабочего освещения при системе общего освещения, но не менее 2 лк.

Для аварийного освещения выбирают светильники DL-11 в количестве 10 шт.

DL-11 светильники аварийного освещения с автоматическим включением; работа 4-5 часов; 1·18/20w; 635·104·78;

Режим работы - от сети и аварийный.

На данном участке использовано аварийное освещение комбинированного типа, а именно светильники запитаны от щита аварийного освещения; и светильники аварийного освещения со встроенными аккумуляторами.

Светильники запитаны от щита аварийного освещения проводом ПВ сечением 2,5 мм².

1. Определяют мощности аварийного освещения:

– активная мощность аварийного освещения:

= 0,2 кВт;

– реактивная мощность аварийного освещения:

кВАр;

– полная мощность аварийного освещения:

0,22 кВА.

где n₁ – количество аварийных светильников, шт.

n₂ – количество светильников «Выход», шт.

2. Определяют ток аварийного освещения:

А.

Нагрузка на шинах низкого напряжения получается суммированием силовой и осветительной нагрузки:

(19)

(20)

(21)

(22)

Результат заносят в строку «Всего на ШНН» в таблицу 2.

Выбор шинопровода

Шинопровод выбирают по допустимому току, т.е. ток шинопровода должен быть больше, чем ток нагрузки. Максимальный ток, который будет протекать по шинопроводу определяют из таблицы 2.

I_мах= 171 А.

Выбирают шинопровод [6, таблица 4.2.1 ] ШРА 73 с I_ш= 250 А.

Выбор троллейных линий

Троллейные провода применяются в крановых грузоподъемных механизмах. Двигатели кранов работают в повторно-кратковременном режиме с низким коэффициентом использования.

Расчет троллейных установок, где в качестве материала применена угловая сталь, может быть произведен методом, который сводится к выбору размеров угловой стали, удовлетворяющих условиям нагрева и допустимой потере напряжения.

Троллейная линия выбирается по условиям:

1) пиковый ток крановых двигателей, I_пик, А, должен быть меньше чем допустимый ток проводника, в качестве которого выбрана угловая сталь,

I_ном у, А.

(38)

2) потеря напряжения при использовании угловой стали не

превышает 10%

(39)

Пиковый ток крановых двигателей, I_пик, А, определяют по формуле

(40)

где I_ном – номинальный ток самого мощного кранового двигателя, А;

I_пуск – пусковой ток кранового двигателя, А;

I_мах – максимальный ток активной нагрузки, А.

Номинальный ток кранового двигателя, I_ном, А.

(41)

где Р_пв – мощность кранового двигателя в повторно – кратковременном режиме, кВт;

ПВ – коэффициент кратковременности, %;

U – напряжение сети, обычно 380В;

cosφ – коэффициент мощности кранового двигателя (для кранов малой грузоподъемности cosφ = 0,45÷0,5; для кранов большой грузоподъемности - cosφ = 0,6).

Пусковой ток кранового двигателя, I_пуск, А, определяют от четырех до пяти номинальных токов кранового двигателя

(42)

Максимальный ток активной нагрузки определяют

(43)

Р_ПВ – мощность кранового двигателя в повторно – кратковременном режиме, кВт, – мощность кранового двигателя в длительном режиме, кВт; k – коэффициент спроса, определяемый по рис.1 в зависимости от режима работы и числа двигателей n_д, установленных на кране;

(44)

 

Рисунок 1 – Коэффициент спроса k для крановых установок в зависимости от режима работы:

1-тяжелый,

2- средний,

3 – легкий.

 

Потери напряжения определяют по формуле

(45)

где m – удельная потеря напряжения, зависящая от размеров угловой стали и ее номинального тока;

I_мах – максимальный ток активной нагрузки, определяемый по формуле (43), А;

k₃ – коэффициент загрузки, при питании от одной троллейной линии одного крана k₃ = 1, при питании двух кранов k₃ =0,8, при трех k₃ = 0,7;

L – длина троллеи, определяемая по планировке участка, м.

Троллея крана из угловой стали 50х50х5 мм

3)Определяют ток подпитки в ленте

I_пл=I_пик – I_max

4) Определяют соотношение максимального тока активной нагрузки и тока подпитки в ленте

γ=I_max / I_пл

5) Выбирают ленту 20x3 мм

 

I_ном=37 А

I_пуск= 5·37=185 А

I_мах= 44 А

I_пик = 185 + (44 – 37)= 192 А

= 1,5 %

I_пл=185 − 44 = 141 А

γ =44 / 141 = 0,3

 

Выбор трансформатора

Трансформатор выбирают по активной расчётной нагрузке

(46)

где Р_м – максимальная активная мощность, кВт, (таблица 2);

β – коэффициент загрузки трансформатора, зависящий от категорийности ЭП цеха (β=1 для III категории, 0,9 – для II категории и 0,7 – для I категории);

N – число трансформаторов (N=1 для II и III категории и N=2 для I категории).

Определяют реактивную мощность Q_т, которую можно передать через трансформатор

(47)

где S_т – полная мощность выбранного трансформатора, кВА;

β – коэффициент загрузки трансформатора;

N– количество трансформаторов, зависящее от категорийности электроприемников объекта;

Р_м – максимальная активная мощность, кВт, 1,1 – коэффициент учитывающий по ГОСТ 14209-85 допустимую нагрузку трансформатора в течении смены.

Определяют мощность низковольтных компенсаторов на шинах 0,4 кВ по формуле

, кВАр (48)

Если величина Q_к окажется отрицательной, то установка батареи не требуется.

Трансформатор выбирают по активной максимальной нагрузке по формуле (46)

S_т=93/0,9*1= 103 кВА

где 0,9 – для II категории электроснабжения;

Выбирают трансформатор ТМ 100 10/0,4

Определяют реактивную мощность, которую можно передать через трансформатор по формуле (47)

= 42 кВАр

Определяют мощность низковольтных компенсаторов на шинах 0,4 кВ по формуле (48)

Q_к=60 – 42= 18 кВАр

Выбирают компенсирующую установку КУ-0,38-50.

Выбор измерительных средств

В соответствии с п.1.5.1 7 ПУЭ выбирают трансформатор тока

РП1 Трансформатор тока ТЛМ–6 40/5 номинальный класс точности 0,5/Д

I_РП1= 33 А; I_Н = 40 А

 

РП2 Трансформатор тока ТЛМ–6 50/5 номинальный класс точности 0,5/Д

I_РП2= 34 А; I_Н = 50 А

 

РП3 Трансформатор тока ТЛМ–6 50/5 номинальный класс точности 0,5/Д

I_РП3= 41 А; I_Н = 50 А

 

РП4 Трансформатор тока ТЛМ–6 50/5 номинальный класс точности 0,5/Д

I_РП4= 32 А; I_Н = 50 А

 

Трансформатор тока ТЛМ–6 200/5 номинальный класс точности 0,5/Д

I_ОБ= 171 А; I_Н = 200 А

СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Рекомендации по технологии производства электромонтажных работ

Все организационные и технические вопросы подготовки и выполнения электромонтажных работ разрабатываются в проектах производства электромонтажных работ ППЭР. Составление ППЭР является неотъемлемой частью современных методов организации производства. Материалы ППЭР помогают монтажному персоналу в своевременной подготовке работ и их организации, в правильной расстановке рабочей силы, в составлении графиков, заявок и т. п.

ППЭР разрабатываются в проектных организациях (для крупных и сложных объектов), а также в монтажных трестах и управлениях. Они разделяются на полные, сокращенные и типовые. Для объектов с небольшим объемом работ ППЭР составляется в сокращенном виде. По часто повторяющимся объектам, таким как жилые дома, типовые подстанции, электрические краны, применяются типовые ППЭР.

Проект производства электромонтажных работ дол жен быть минимальным по объему и конкретным по содержанию. В нем не должны повторяться материалы, имеющиеся в проекте.

Подготовку производства, включая составление ППЭР, необходимо производить заблаговременно, за один-два месяца до начала нулевого цикла строительства, чтобы своевременно начать первую стадию монтажа. Исходными материалами для разработки ППЭР служат: рабочие чертежи и сметы; данные о поставке электрооборудования и основных материалов заказчиком и генподрядчиком для производства электромонтажных работ; данные о наличии машин и механизмов и возможности их использования; действующие нормативные документы — ПУЭ, СНиП, монтажные инструкции и инструкции по технике безопасности.

Материалы ППЭР для крупных объектов обычно группируются в три раздела: пояснительная записка, организация производства работ, материалы для производства работ.

Первый раздел состоит из пояснительной записки, которая содержит общие сведения по объекту — его характеристику, краткое описание и принципиальную схему технологического процесса строящегося предприятия; таблицу технико-экономических и электротехнических показателей — физические объемы, стоимость, выработка, трудоемкость; эскиз генплана в уменьшенном масштабе с нанесенной на нем схемой электроснабжения; ведомость изменений, внесенных в рабочие чертежи при составлении ППЭР, согласованных с проектной организацией или заказчиком. В ведомости физических объемов электромонтажных работ приводятся данные о количестве подлежащих монтажу силовых трансформаторов и их суммарной мощности; о количестве электродвигателей с разделением па двигатели переменного и постоянного тока, а также и по напряжению (до и свыше 1 000 в); о комплектных устройствах распределительных, управления и защиты с разделением на камеры, щиты, шкафы и пульты. Приводятся сведения о подъемно-транспортных устройствах по грузоподъемности и количеству, а также о потребных магистральных и цеховых троллеях. Перечисляются материалы и кабельная продукция для монтажа сетей: кабели силовые на напряжение до и свыше 1 000 в, кабели контрольные, провода и шины, трубы стальные. В ведомость включаются также данные о выпрямительных устройствах, преобразовательных агрегатах, электролизных ваннах и другом специальном электрооборудовании, предусмотренном проектом электроустановки.

В таблице технико-экономических показателей из общей стоимости электромонтажных работ выделяется стоимость материалов, не учтенных ценником. Основные показатели — стоимость, выработка, трудозатраты, среднее число рабочих, продолжительность работ — подсчитываются раздельно для заготовительных и монтажных работ. В этот раздел включают также вопросы, подлежащие включению в общий проект организации работ по стройке в целом.

Второй раздел охватывает весь круг вопросов организации производства работ на строительной площадке, например разбивку объекта на монтажные зоны по электротехническому, технологическому или территориальному признакам, организацию монтажного аппарата и соображения по стадийности монтажа. В этом разделе освещаются методы монтажа, рекомендации по внедрению новой технологии и по механизации трудоемких операций; соображения по совмещению монтажных и наладочных работ; соображения по технике безопасности производства работ.

Содержание третьего раздела ППЭР: ведомости и спецификации на оборудование, материалы, электроконструкции, монтажные изделия и детали для производства работ, а также ведомости закладных частей с указанием номеров чертежей и эскизов и мест установки с приложением разработанных графических материалов «а трубные, шинные и другие заготовки и укрупненные узлы и блоки. (Ведомости и спецификации составляют раздельно на заводские поставки и изделия монтажно-заготовительных участков. Сводные спецификации проекта на электрооборудование и материалы уточняются по рабочим чертежам и разбиваются на три части: поставка генподрядчика, поставка заказчика и поставка монтирующей организации.

Для крупных и сложных объектов составляют четвертый раздел ППЭР — краткий справочник, который является путеводителем по объекту и рабочему проекту. Этот том ППЭР содержит план строительной площадки с нанесенными на нем подстанциями и цехами, имеющими электротехнические установки; внешней кабельной сети; однолинейной схемы электроснабжения; схемы планов подстанций, планов основных цехов, машинных залов, помещений щитов и распределительных пунктов с расположением щитов, шинных магистралей, троллеев; схемы питания щитков освещения. Для линий электропередачи приводится план трассы с указанием пакетов и типов опор.

Разделение материалов ППЭР на указанные выше четыре тома является в известной мере условным. Целесообразно и такое деление: первый том — материалы для монтажных работ на объекте; второй том — материалы для МЗУ и третий том — справочные материалы. В практике составления ППЭР имеет место разделение на 4 тома, но другого содержания. Первый том — краткая пояснительная записка, содержащая техническую характеристику объекта, основные положения по организации и технологии монтажа, специфические для данного объекта указания по технике безопасности, технико-экономические показатели, ведомость монтажных проемов и закладных деталей, сводные ведомости оборудования, кабельной продукции, изделий и материалов.

Для крупных и технически сложных объектов прикладываются технологические карты на транспортировку и такелаж основного электрооборудования и на монтаж отдельных крупногабаритных технически сложных и новых видов оборудования. В технологической карте разрабатывается схема организации работ в графическом виде с нанесением мест установки механизмов, приспособлений, трассы монтажа и порядка технологических операций, схемы грузопотоков с указанием монтажных, разгрузочных и перегрузочных площадок и монтажных проемов. Прикладывается ведомость механизмов и специального инвентаря для производства работ, а также ведомость вспомогательных материалов. Целесообразно в карте дать краткую характеристику монтируемого электрооборудования — габариты, вес, количество и др.

При необходимости излагается краткая технология монтажа (для сложных объектов) с указанием применяемых механизмов и приспособлений для каждой технологической операции. В этом же томе приводятся разбивка объекта на монтажные зоны и исходные данные для сетевого графика.

Во втором томе сосредоточены материалы, определяющие организацию работ в мастерских МЗУ: краткая пояснительная записка, ведомость изделий и работ, подлежащих выполнению вне зоны монтажа, на МЗУ по видам работ с приложением к каждой ведомости спецификации на потребные оборудование и материалы (лимитная карта для МЗУ). В этой ведомости приводится наименование изделий, их количество, вес, стоимость единицы и общая стоимость с обоснованием цены. Третий том — справочник, путеводитель по проекту, оформленный в виде альбома карманного типа.

В каждом отдельном случае в зависимости от конкретных условий содержание ППЭР может изменяться как в сторону сокращения, так и в сторону детальной разработки отдельных вопросов. Например, могут быть составлены Наряды для рабочих МЗУ; калькуляции стоимости узлов, блоков и изделий МЗУ, не предусмотренных действующим прейскурантом; указания по сдаче объектов в эксплуатацию с приложением сдаточной документации и др.
Сложившиеся в практике объем, и содержание ППЭР не являются неизменными, корректируются в соответствии с местными условиями по согласованию с монтажной организацией, выполняющей работы. Объем и содержание технологических указаний по монтажу зависят от технической сложности и характера работ, новизны монтируемого оборудования. Для монтажа крупноблочного оборудования и комплектных устройств разрабатываются наиболее целесообразные способы их транспортировки с подготовкой погрузочно-разгрузочных площадок, подъема через монтажные проемы и люки. В ППЭР по монтажу протяженных воздушных и кабельных линий наиболее полно рассматриваются организация и механизация работ: базы, дороги, транспорт, механизмы и приспособления, монтаж переходов в опасных зонах, рациональная расстановка барабанов с кабелем или проводом по трассе и т. п.

При составлении ППЭР реконструируемых или расширяемых объектов тщательно разрабатываются условия работы в действующей части.
Приводятся технологические указания или карты по отдельным сложным узлам, изготовление или монтаж которых может вызвать затруднения вследствие отсутствия инструкций или новизны работ.
Соображения о специфических требованиях по технике безопасности, которые должны быть учтены при монтаже объекта, целесообразно включать в том случае, если могут быть даны конкретные указания, связанные со спецификой объекта. Следует избегать повторения общих указаний по технике безопасности, так как в кратком изложении ППЭР нет возможности перечислить все подлежащие учету при монтаже правила по технике безопасности. ППЭР не должны быть перегружены материалом из проектной технической документации и содержать повторение различных инструкций и технических правил.

Сокращенные ППЭР содержат в кратком изложении необходимые материалы для организации и производства работ: ведомость укрупненных узлов и блоков, изготовляемых и собираемых в мастерских монтажных управлений с приложением чертежей и эскизов: перечень закладных деталей; ведомость изменений к проекту; сводные спецификации и лимитные карты на материалы, и оборудование для МЗУ и монтажных участков; аккордные наряды электрослесарям мастерских и монтажным бригадам. В отдельных случаях составляют также калькуляции на монтажные узлы и блоки.
Для типовых несложных объектов состав сокращенного ППЭР еще более ограничен. Например, для небольшой типовой трансформаторной подстанции на два трансформатора по 260 кВ*А сокращенный ППЭР состоит из шести таблиц с эскизами и схемами: ведомость работ первой и второй стадий монтажа; блоки и изделия МЗУ; заказ-отгрузочная ведомость на узлы, блоки и комплектующие материалы для монтажа; спецификация на оборудование и материалы для МЗУ и монтажного участка; ведомость инструмента, механизмов, специальных приспособлений для монтажа; аккордные наряды.

Рекомендации составлены в табличной форме (Таблица 14) и в них вклю­чены краткие сведения по технологии выполняемых видов электромонтаж­ных работ.

Таблица 14 - Рекомендации по технологии производства ЭМР