Схема производства крахмала из кукурузы, назначение и последовательность операций.
82
0
3 минуты
связей между оболочкой, зародышем и эндоспермой, и удаление
водорастворимых веществ. Для замачивания используют слабый раствор
сернистой кислоты, который является сильным антисептиком, кроме
того она прерывает жизнедеятельность зерна. При замачивании
увлажняются оболочки, зародыш, зерно увеличивается в объеме,
размягчается. Сернистая кислота обладает отбеливающими свойствами,
концентрация диоксида серы в воде до 0,2%, t= 48-50град.,
длительность 1,5-2 суток. Повышается кислотность, ввиду развития
соответствующих микроорганизмов. Замачивание ведут в металлических
емкостях, соединенных в батарею 8-14 штук, снабжены устройствами
для подачи зерна, насосами, удаления и подачи воды. После слива
подкисленной воды, зерно промывают чистой водой, которые отделяют
на дуговых ситах и направляют на дробление. 2) Дробление зерна.
Кукурузное зерно дробят таким образом, чтобы отделить зародыш, не
повредив его. Зародыш – ценная составная часть зерна, содержание
жира в нем составляет 35% на сухое вещество. Чтобы полнее выделить
зародыш, дробление ведут двукратно на дисковых дробилках. При
первом дроблении освобождается 75-85% зародыша и 20-25% крахмала,
при втором – 15-20% зародыша и еще 15-19% крахмала. Дробят зерно на
дисковых дробилках с зубьями различной формы – цилиндрическими,
конусными, трапециевидными. Зерно подвергается сложному
механическому воздействию, в результате которого разрушается
эндосперм, но не повреждается зародыш. Зерно на дробление должно
поступать с температурой 35-40градусов. Кашка после первого
дробления отцеживается на дуговых ситах и направляется в
гидроциклоны первого выделения зародыша. На второе дробление
подается кашка определенной консистенции из гидроциклонов. 3)
Измельчение кашки, выделение и промывание мезги. Кашка после
выделения зародыша содержит крахмальные зерна, воду, частицы
эндосперма и оболочек. Измельчение на ударных мельницах. После
измельчения кашки она состоит из крупной и мелкой мезги, которая
выделяется на дуговых ситах. Выделение мезги ведется в 3-4 приема
после разбавления водой. Для выделения зародыша широко используют
гидроциклонные установки. 4) Рафинирование крахмальной суспензии.
Заключается в окончательном отделении частиц мелкой мезги от
крахмального молока. Мезга направляется на промывание, а
крахмальное молоко на отделение белка. На капроновых ситах. Белок
имеет меньшие размеры, меньшую объемную массу, плотность. Выделение
белка производится на специальных сепараторах, под действием
центробежной силы. 5) Разделение крахмала и белка. Разделение
проводят на специальных центробежных сепараторах. 6) Промывание
крахмала. Крахмальное молоко после отделения глютена еще содержит
некоторое количество примесей. Поэтому крахмал дополнительно
промывают на вакуум-фильтрах в две или три стадии. Промытый крахмал
содержит чистого крахмала 98,4-98,7% и примесей (белок, жир)
1,3-1,6. %Его направляют на производство сухого крахмала,
крахмальной патоки, кристаллической глюкозы, используют для
изготовления модифицированных крахмалов и декстрина. 7) Выход и
коэффициент извлечения крахмала.
Выход от 60 до 66,6% от массы
безводной кукурузы. Коэффициент 86-93,5%. водорастворимых веществ.
Для замачивания используют слабый раствор сернистой кислоты,
который является сильным антисептиком, кроме того она прерывает
жизнедеятельность зерна. При замачивании увлажняются оболочки,
зародыш, зерно увеличивается в объеме, размягчается. Сернистая
кислота обладает отбеливающими свойствами, концентрация диоксида
серы в воде до 0,2%, t= 48-50град., длительность 1,5-2 суток.
Повышается кислотность, ввиду развития соответствующих
микроорганизмов. Замачивание ведут в металлических емкостях,
соединенных в батарею 8-14 штук, снабжены устройствами для подачи
зерна, насосами, удаления и подачи воды. После слива подкисленной
воды, зерно промывают чистой водой, которые отделяют на дуговых
ситах и направляют на дробление. 2) Дробление зерна. Кукурузное
зерно дробят таким образом, чтобы отделить зародыш, не повредив
его. Зародыш – ценная составная часть зерна, содержание жира в нем
составляет 35% на сухое вещество. Чтобы полнее выделить зародыш,
дробление ведут двукратно на дисковых дробилках. При первом
дроблении освобождается 75-85% зародыша и 20-25% крахмала, при
втором – 15-20% зародыша и еще 15-19% крахмала. Дробят зерно на
дисковых дробилках с зубьями различной формы – цилиндрическими,
конусными, трапециевидными. Зерно подвергается сложному
механическому воздействию, в результате которого разрушается
эндосперм, но не повреждается зародыш. Зерно на дробление должно
поступать с температурой 35-40градусов. Кашка после первого
дробления отцеживается на дуговых ситах и направляется в
гидроциклоны первого выделения зародыша. На второе дробление
подается кашка определенной консистенции из гидроциклонов. 3)
Измельчение кашки, выделение и промывание мезги. Кашка после
выделения зародыша содержит крахмальные зерна, воду, частицы
эндосперма и оболочек. Измельчение на ударных мельницах. После
измельчения кашки она состоит из крупной и мелкой мезги, которая
выделяется на дуговых ситах. Выделение мезги ведется в 3-4 приема
после разбавления водой. Для выделения зародыша широко используют
гидроциклонные установки. 4) Рафинирование крахмальной суспензии.
Заключается в окончательном отделении частиц мелкой мезги от
крахмального молока. Мезга направляется на промывание, а
крахмальное молоко на отделение белка. На капроновых ситах. Белок
имеет меньшие размеры, меньшую объемную массу, плотность. Выделение
белка производится на специальных сепараторах, под действием
центробежной силы. 5) Разделение крахмала и белка. Разделение
проводят на специальных центробежных сепараторах. 6) Промывание
крахмала. Крахмальное молоко после отделения глютена еще содержит
некоторое количество примесей. Поэтому крахмал дополнительно
промывают на вакуум-фильтрах в две или три стадии. Промытый крахмал
содержит чистого крахмала 98,4-98,7% и примесей (белок, жир)
1,3-1,6. %Его направляют на производство сухого крахмала,
крахмальной патоки, кристаллической глюкозы, используют для
изготовления модифицированных крахмалов и декстрина. 7) Выход и
коэффициент извлечения крахмала. Выход от 60 до 66,6% от массы
безводной кукурузы. Коэффициент 86-93,5%.
Понравилась работу? Лайкни ее и оставь свой комментарий!
Для автора это очень важно, это стимулирует его на новое творчество!